CN111022924B - 一种液化气瓶配套用定位辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液化气瓶运输领域，具体涉及一种液化气瓶配套用定位辅助工装，包括瓶体固定机构、气罐固定机构、器瓶固定机构、液化气瓶、储气罐、汽化器、增压盘管和若干个第一卡管组件。当需要对液化气瓶进行安装时，首先通过工人将储气罐固定安装在气罐固定机构上，再通过工人将汽化器固定在器瓶固定机构上，再将增压盘管安装在瓶体固定机构内，通过第一卡管组件对增压盘管进行固定，最后将液化气瓶安装在瓶体固定机构上，进而完成对瓶体固定机构的固定，该发明液化气瓶配套用定位辅助工装，通过使用板材对液化气瓶进行固定和安装，且结构简单轻巧，有利于批量生产，且只对液化气瓶和配件都进行了固定和保护，大大的提高了生产液化气瓶的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及液化气瓶运输领域，具体涉及一种液化气瓶配套用定位辅助工装。
背景技术
液化气瓶又名车用液化天然气储罐，且车用液化天然气储罐是指汽车上储存液化天然气的高真空绝热容器。设计有双层(真空)结构。内胆用来储存低温液态的LNG，在其外壁缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹套(两层容器之间的空间)被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受运输车辆在行驶时所产生的相关外力。
我国专利申请号：CN201822178489.8；公开日：2019.08.02公开了一种车用液化天然气储罐的支撑装置，包括底座，底座上固定安装有壳体，壳体内壁固定安装有空心柱体、电动推杆和固定杆，空心柱体内滑动设置有活塞，活塞与空心柱体侧壁之间通过弹簧一相连，空心柱体顶部连通有支管，活塞侧壁上固定有支杆，支杆端部连接有活动板，电动推杆端部固定安装有托板，托板上设有储气罐，固定杆侧壁上套设有套筒，套筒与壳体内壁之间通过弹簧二相连，壳体顶部活动贯穿设有活动杆，壳体顶部设有板体，杆体顶部固定安装有电机，电机的输出轴端部固定安装有与齿条啮合的齿轮；本实用新型提供的技术方案有效弥补了现有的压缩天然气运输装置存在的不具备缓冲保护结构，减震作用差的缺陷。
该车用液化天然气储罐的支撑装置虽然增加了车用液化天然气储罐的减震和缓冲保护，但由于缓冲保护的结构过于复杂不利于批量生产，且只对车用液化天然气储罐进行保护，而车用液化天然气储罐上的配件并没有起到固定和保护的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液化气瓶配套用定位辅助工装。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种液化气瓶配套用定位辅助工装，包括瓶体固定机构、气罐固定机构、器瓶固定机构、液化气瓶、储气罐、汽化器、增压盘管和若干个第一卡管组件，瓶体固定机构固定放置在地面上，液化气瓶固定安装在瓶体固定机构上，气罐固定机构和器瓶固定机构固定安装在瓶体固定机构的内侧，储气罐固定安装在气罐固定机构上，汽化器固定安装在器瓶固定机构上，若干个第一卡管组件均固定安装在瓶体固定机构上，且增压盘管固定安装在第一卡管组件上。
进一步的，瓶体固定机构包括第一连接弯板、第二连接弯板、导向组件和两个侧支腿，两个侧支腿呈相互对称设置，第二连接弯板和第一连接弯板均位于两个侧支腿的内侧，且第二连接弯板的两侧均与两个侧支腿的内侧固定连接，第一连接弯板的两侧均与两个侧支腿的内侧固定连接，气罐固定机构固定设置在第一连接弯板上，且器瓶固定机构固定设置在第二连接弯板上，导向组件位于第一连接弯板的顶部，且导向组件包括左导向臂和右导向臂，左导向臂固定安装在第一连接弯板上，右导向臂固定安装在第二连接弯板上，两个侧支腿的外侧均固定设置有用于卡紧液化气瓶的两个卡紧组件，两个卡紧组件呈相互对称设置。
进一步的，两个侧支腿均包括侧板和延伸板，侧板上开设有一个弧形缺口，弧形缺口的直径与液化气瓶的直径相等，且延伸板固定设置在侧板，且延伸板与侧板连接处为倒圆角。
进一步的，第一连接弯板包括连接板和固定设置在连接板上的条形翻边，且连接板通过翻折板与侧支腿固定连接，连接板上开设有用于观察阀体连接处情况的观察缺口，且第一连接弯板与第二连接弯板结构相同。
进一步的，连接板上开设有供汽化器的进水口和出水口穿过的圆形通孔。
进一步的，左导向臂包括密封板、第一加强筋、弯折板和第一直角翻边，弯折板固定设置在第一连接弯板远离第二连接弯板的一侧，第一直角翻边固定设置在弯折板的顶部，两个第一加强筋均固定设置在弯折板的底部，且弯折板固定设置在第一直角翻边和弯折板之间，且密封板的两侧均与第一直角翻边和弯折板固定连接，右导向臂包括竖直板和第二直角翻边，竖直板固定安装在第二连接弯板远离第一连接弯板的一侧，第二直角翻边固定设置在竖直板的顶部。
进一步的，每个卡紧组件均包括弧形卡板、四个焊接轴、插套两个弯形连接板和焊接平板，每两个焊接轴均固定设置在弧形卡板的一侧，每个插套均套设在焊接轴的外侧，且每两个插套均与一个弯形连接板焊接，每个弯形连接板均通过螺栓固定设置在侧支腿的延伸板上，每个焊接平板均焊接在弯形连接板原理插套的一侧，且焊接平板通过螺栓与侧板固定连接，焊接平板与弯形连接板之间设置有两个，每个第二加强筋的的两侧均分别与焊接平板和弯形连接板焊接，且焊接轴的远离弧形卡板的一侧外缘上开设有外螺纹，焊接轴通过螺母与焊接轴固定连接。
进一步的，气罐固定机构包括两个折弯板和第二卡管组件，两个折弯板均固定设置在第二连接弯板上，且折弯板上开设有与储气罐直径相等的凹槽，两个第二卡管组件分别位于两个折弯板的外侧，且两个第二卡管组件通过翻折板与侧支腿固定连接，且第二卡管组件与储气罐两侧的金属管固定连接。
进一步的，器瓶固定机构包括两个器瓶固定板和第三卡管组件，两个器瓶固定板均固定设置在第一连接弯板上，且两个器瓶固定板上开设有供汽化器接口处穿过的穿孔，两个第三卡管组件分别位于两个器瓶固定板的外侧，且两个第三卡管组件通过翻折板与延伸板的固定连接，且器瓶固定板与汽化器两侧的金属管固定连接。
进一步的，第一卡管组件包括挡块、弯管和抵板，第一卡管组件通过翻折板与侧支腿固定连接，挡块位于翻折板的底部，且挡块上开设有凹槽，弯管的两端底部均依次穿过挡块和翻折板的低部，且的两端底部均开始有外螺纹，通过螺母与抵板固定抵触，且第一卡管组件、第二卡管组件和结构相同。
本发明的有益效果：当需要对液化气瓶进行安装时，首先通过两个第二卡管组件对储气罐两侧的金属管固定连接，再通过折弯板上凹槽的作用，储气罐卡在折弯板的外侧，减少储气罐的运输过程中的晃动，再通过工人将汽化器安装在两个器瓶固定板之间，在将器瓶固定板固定在第一连接弯板上，再将汽化器两侧的金属管安装上，再通过第三卡管组件将金属管固定，进而完成汽化器的安装固定，再将增压盘管安装在瓶体固定机构内，通过将弯管卡在金属管的外侧，在将弯管的两端穿过挡块和翻边板，再将螺母与弯管旋紧，进而完成对增压盘管的固定，工人通过设备将液化气瓶放置在侧支腿，再通过工人将固定在弧形卡板上的四个焊接轴分别插在四个插套上，再通过工人将焊接轴底部旋上螺母，进而完成对液化气瓶的固定安装，从而完成液化气瓶和配件的安装。
该发明液化气瓶配套用定位辅助工装，通过使用板材对液化气瓶进行固定和安装，且结构简单轻巧，有利于批量生产，且只对液化气瓶和配件都进行了固定和保护，大大的提高了生产液化气瓶的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明去除液化气瓶立体结构示意图一；
图3为本发明去除液化气瓶立体结构示意图二；
图4为侧支腿的立体结构示意图；
图5为第一连接弯板的立体结构示意图；
图6为本发明的局部立体结构分解示意图；
图7为左导向臂的立体结构分解示意图；
图8为右导向臂的立体结构示意图；
图9为卡紧组件的立体结构示意图；
图10为本发明的局部立体结构示意图一；
图11为本发明的局部立体结构示意图二；
图12为第一卡管组件的立体结构示意图；
图中：
1、瓶体固定机构；1a、侧支腿；1a1、侧板；1a11、弧形缺口；1a2、延伸板；1b、第一连接弯板；1b1、连接板；1b11、圆形通孔；1b12、观察缺口；1b2、条形翻边；1b3、翻折板；1c、第二连接弯板；1d、导向组件；1d1、左导向臂；1d11、密封板；1d12、第一加强筋；1d13、弯折板；1d14、第一直角翻边；1d2、右导向臂；1d21、竖直板；1d22、第二直角翻边；1e、卡紧组件；1e1、弧形卡板；1e2、焊接轴；1e3、弯形连接板；1e4、第二加强筋；1e5、焊接平板；1e6、插套；
2、气罐固定机构；2a、第二卡管组件；2b、折弯板；2b1、凹槽；
3、器瓶固定机构；3a、器瓶固定板；3b、第三卡管组件；
4、液化气瓶；
5、储气罐；
6、汽化器；
7、增压盘管；
8、第一卡管组件；8a、挡块；8b、弯管；8c、抵板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图8所示的一种液化气瓶配套用定位辅助工装，包括瓶体固定机构1、气罐固定机构2、器瓶固定机构3、液化气瓶4、储气罐5、汽化器6、增压盘管7和若干个第一卡管组件8，瓶体固定机构1固定放置在地面上，液化气瓶4固定安装在瓶体固定机构1上，气罐固定机构2和器瓶固定机构3固定安装在瓶体固定机构1的内侧，储气罐5固定安装在气罐固定机构2上，汽化器6固定安装在器瓶固定机构3上，若干个第一卡管组件8均固定安装在瓶体固定机构1上，且增压盘管7固定安装在第一卡管组件8上。当需要对液化气瓶4进行安装时，首先通过工人将储气罐5固定安装在气罐固定机构2上，再通过工人将汽化器6固定在器瓶固定机构3上，再将增压盘管7安装在瓶体固定机构1内，通过第一卡管组件8对增压盘管7进行固定，最后将液化气瓶4安装在瓶体固定机构1上，进而完成对瓶体固定机构1的固定。
瓶体固定机构1包括第一连接弯板1b、第二连接弯板1c、导向组件1d和两个侧支腿1a，两个侧支腿1a呈相互对称设置，第二连接弯板1c和第一连接弯板1b均位于两个侧支腿1a的内侧，且第二连接弯板1c的两侧均与两个侧支腿1a的内侧固定连接，第一连接弯板1b的两侧均与两个侧支腿1a的内侧固定连接，气罐固定机构2固定设置在第一连接弯板1b上，且器瓶固定机构3固定设置在第二连接弯板1c上，导向组件1d位于第一连接弯板1b的顶部，且导向组件1d包括左导向臂1d1和右导向臂1d2，左导向臂1d1固定安装在第一连接弯板1b上，右导向臂1d2固定安装在第二连接弯板1c上，两个侧支腿1a的外侧均固定设置有用于卡紧液化气瓶4的两个卡紧组件1e，两个卡紧组件1e呈相互对称设置。当工人将液化气瓶4安装在瓶体固定机构1上后，通过两个侧支腿1a对液化气瓶4起到支撑的作用，通过第一连接弯板1b和第二连接弯板1c对两个侧支腿1a起到连接的作用，通过导向组件1d的作用，使得工人通过设备将液化气瓶4放置在侧支腿1a上更加便捷，液化气瓶4完整的放置在侧支腿1a上后，再通过卡紧组件1e将液化气瓶4卡紧在侧支腿1a上。
两个侧支腿1a均包括侧板1a1和延伸板1a2，侧板1a1上开设有一个弧形缺口1a11，弧形缺口1a11的直径与液化气瓶4的直径相等，且延伸板1a2固定设置在侧板1a1，且延伸板1a2与侧板1a1连接处为倒圆角。通过弧形缺口1a11与液化气瓶4的直径相同，使得卡紧组件1e与液化气瓶4固定时，液化气瓶4与卡紧组件1e和侧支腿1a更加紧固，减少液化气瓶4在运输过程中的晃动，通过延伸板1a2增加侧支腿1a结构的刚性。
第一连接弯板1b包括连接板1b1和固定设置在连接板1b1上的条形翻边1b2，且连接板1b1通过翻折板1b3与侧支腿1a固定连接，连接板1b1上开设有用于观察阀体连接处情况的观察缺口1b12，且第一连接弯板1b与第二连接弯板1c结构相同。通过连接板1b1和翻折板1b3的作用，进而能够对两个侧支腿1a之间进行连接，通过条形翻边1b2的作用，加强连接板1b1的刚性，通过观察缺口1b12的作用，观察阀体和管道之间的连接处是否有漏液或者漏气的情况。
连接板1b1上开设有供汽化器6的进水口和出水口穿过的圆形通孔1b11。通过圆形通孔1b11的作用，使得汽化器6的进水口和出水口能够与外界管道连接。
左导向臂1d1包括密封板1d11、第一加强筋1d12、弯折板1d13和第一直角翻边1d14，弯折板1d13固定设置在第一连接弯板1b远离第二连接弯板1c的一侧，第一直角翻边1d14固定设置在弯折板1d13的顶部，两个第一加强筋1d12均固定设置在弯折板1d13的底部，且弯折板1d13固定设置在第一直角翻边1d14和弯折板1d13之间，且密封板1d11的两侧均与第一直角翻边1d14和弯折板1d13固定连接，右导向臂1d2包括竖直板1d21和第二直角翻边1d22，竖直板1d21固定安装在第二连接弯板1c远离第一连接弯板1b的一侧，第二直角翻边1d22固定设置在竖直板1d21的顶部。通过弯折板1d13和第一直角翻边1d14的倾斜结构，使得液化气瓶4更加容易滑入到两个侧支腿1a上，通过第一加强筋1d12和密封板1d11对弯折板1d13和第一直角翻边1d14加强刚性，不容易发生变形，通过竖直板1d21的竖直结构，使得滑入到侧支腿1a的液化气瓶4不会在发生滑动，通过第二直角翻边1d22对竖直板1d21增加刚性。
每个卡紧组件1e均包括弧形卡板1e1、四个焊接轴1e2、插套1e6两个弯形连接板1e3和焊接平板1e5，每两个焊接轴1e2均固定设置在弧形卡板1e1的一侧，每个插套1e6均套设在焊接轴1e2的外侧，且每两个插套1e6均与一个弯形连接板1e3焊接，每个弯形连接板1e3均通过螺栓固定设置在侧支腿1a的延伸板1a2上，每个焊接平板1e5均焊接在弯形连接板1e3原理插套1e6的一侧，且焊接平板1e5通过螺栓与侧板1a1固定连接，焊接平板1e5与弯形连接板1e3之间设置有两个，每个第二加强筋1e4的的两侧均分别与焊接平板1e5和弯形连接板1e3焊接，且焊接轴1e2的远离弧形卡板1e1的一侧外缘上开设有外螺纹，焊接轴1e2通过螺母与焊接轴1e2固定连接。当需要对液化气瓶4进行卡紧时，首先通过工人将固定在弧形卡板1e1上的四个焊接轴1e2分别插在四个插套1e6上，再通过工人将焊接轴1e2底部旋上螺母，进而完成对液化气瓶4的固定安装，通过弯形连接板1e3、焊接平板1e5进而完成对插套1e6的位置固定，通过第二加强筋1e4加强焊接平板1e5和弯形连接板1e3之间的强度。
气罐固定机构2包括两个折弯板2b和第二卡管组件2a，两个折弯板2b均固定设置在第二连接弯板1c上，且折弯板2b上开设有与储气罐5直径相等的凹槽2b1，两个第二卡管组件2a分别位于两个折弯板2b的外侧，且两个第二卡管组件2a通过翻折板与侧支腿1a固定连接，且第二卡管组件2a与储气罐5两侧的金属管固定连接。通过两个第二卡管组件2a与储气罐5两侧的金属管固定连接，进而对储气罐5起到限位的作用，通过折弯板2b和凹槽2b1的作用，进而对储气罐5起到支撑的作用，减少储气罐5的运输过程中的晃动。
器瓶固定机构3包括两个器瓶固定板3a和第三卡管组件3b，两个器瓶固定板3a均固定设置在第一连接弯板1b上，且两个器瓶固定板3a上开设有供汽化器6接口处穿过的穿孔，两个第三卡管组件3b分别位于两个器瓶固定板3a的外侧，且两个第三卡管组件3b通过翻折板与延伸板1a2的固定连接，且器瓶固定板3a与汽化器6两侧的金属管固定连接。当需要对汽化器6进行安装时，首先通过工人将汽化器6安装在两个器瓶固定板3a之间，在将器瓶固定板3a固定在第一连接弯板1b上，再将汽化器6两侧的金属管安装上，再通过第三卡管组件3b将金属管固定，进而完成汽化器6的安装固定。
第一卡管组件8包括挡块8a、弯管8b和抵板8c，第一卡管组件8通过翻折板与侧支腿1a固定连接，挡块8a位于翻折板的底部，且挡块8a上开设有凹槽，弯管8b的两端底部均依次穿过挡块8a和翻折板的低部，且8d的两端底部均开始有外螺纹，8d通过螺母与抵板8c固定抵触，且第一卡管组件8、第二卡管组件2a和2b结构相同。当储气罐5、汽化器6和增压盘管7上的金属管需要固定时，首先通过将弯管8b卡在金属管的外侧，在将弯管8b的两端穿过挡块8a和翻边板，再将螺母与弯管8b旋紧，进而完成对金属管的固定。
工作原理：当需要对液化气瓶4进行安装时，首先通过两个第二卡管组件2a对储气罐5两侧的金属管固定连接，再通过折弯板2b上凹槽2b1的作用，储气罐5卡在折弯板2b的外侧，减少储气罐5的运输过程中的晃动，再通过工人将汽化器6安装在两个器瓶固定板3a之间，在将器瓶固定板3a固定在第一连接弯板1b上，再将汽化器6两侧的金属管安装上，再通过第三卡管组件3b将金属管固定，进而完成汽化器6的安装固定，再将增压盘管7安装在瓶体固定机构1内，通过将弯管8b卡在金属管的外侧，在将弯管8b的两端穿过挡块8a和翻边板，再将螺母与弯管8b旋紧，进而完成对增压盘管7的固定，工人通过设备将液化气瓶4放置在侧支腿1a，再通过工人将固定在弧形卡板1e1上的四个焊接轴1e2分别插在四个插套1e6上，再通过工人将焊接轴1e2底部旋上螺母，进而完成对液化气瓶4的固定安装，从而完成液化气瓶和配件的安装。
Claims (5)
1.一种液化气瓶配套用定位辅助工装，其特征在于，包括瓶体固定机构(1)、气罐固定机构(2)、器瓶固定机构(3)、液化气瓶(4)、储气罐(5)、汽化器(6)、增压盘管(7)和若干个第一卡管组件(8)，瓶体固定机构(1)固定放置在地面上，液化气瓶(4)固定安装在瓶体固定机构(1)上，气罐固定机构(2)和器瓶固定机构(3)固定安装在瓶体固定机构(1)的内侧，储气罐(5)固定安装在气罐固定机构(2)上，汽化器(6)固定安装在器瓶固定机构(3)上，若干个第一卡管组件(8)均固定安装在瓶体固定机构(1)上，且增压盘管(7)固定安装在第一卡管组件(8)上，瓶体固定机构(1)包括第一连接弯板(1b)、第二连接弯板(1c)、导向组件(1d)和两个侧支腿(1a)，两个侧支腿(1a)呈相互对称设置，第二连接弯板(1c)和第一连接弯板(1b)均位于两个侧支腿(1a)的内侧，且第二连接弯板(1c)的两侧均与两个侧支腿(1a)的内侧固定连接，第一连接弯板(1b)的两侧均与两个侧支腿(1a)的内侧固定连接，气罐固定机构(2)固定设置在第一连接弯板(1b)上，且器瓶固定机构(3)固定设置在第二连接弯板(1c)上，导向组件(1d)位于第一连接弯板(1b)的顶部，且导向组件(1d)包括左导向臂(1d1)和右导向臂(1d2)，左导向臂(1d1)固定安装在第一连接弯板(1b)上，右导向臂(1d2)固定安装在第二连接弯板(1c)上，两个侧支腿(1a)的外侧均固定设置有用于卡紧液化气瓶(4)的两个卡紧组件(1e)，两个卡紧组件(1e)呈相互对称设置，两个侧支腿(1a)均包括侧板(1a1)和延伸板(1a2)，侧板(1a1)上开设有一个弧形缺口(1a11)，弧形缺口(1a11)的直径与液化气瓶(4)的直径相等，且延伸板(1a2)固定设置在侧板(1a1)，且延伸板(1a2)与侧板(1a1)连接处为倒圆角，第一连接弯板(1b)包括连接板(1b1)和固定设置在连接板(1b1)上的条形翻边(1b2)，且连接板(1b1)通过翻折板(1b3)与侧支腿(1a)固定连接，连接板(1b1)上开设有用于观察阀体连接处情况的观察缺口(1b12)，且第一连接弯板(1b)与第二连接弯板(1c)结构相同，连接板(1b1)上开设有供汽化器(6)的进水口和出水口穿过的圆形通孔(1b11)，左导向臂(1d1)包括密封板(1d11)、第一加强筋(1d12)、弯折板(1d13)和第一直角翻边(1d14)，弯折板(1d13)固定设置在第一连接弯板(1b)远离第二连接弯板(1c)的一侧，第一直角翻边(1d14)固定设置在弯折板(1d13)的顶部，两个第一加强筋(1d12)均固定设置在弯折板(1d13)的底部，且弯折板(1d13)固定设置在第一直角翻边(1d14)和弯折板(1d13)之间，且密封板(1d11)的两侧均与第一直角翻边(1d14)和弯折板(1d13)固定连接，右导向臂(1d2)包括竖直板(1d21)和第二直角翻边(1d22)，竖直板(1d21)固定安装在第二连接弯板(1c)远离第一连接弯板(1b)的一侧，第二直角翻边(1d22)固定设置在竖直板(1d21)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶配套用定位辅助工装，其特征在于，每个卡紧组件(1e)均包括弧形卡板(1e1)、四个焊接轴(1e2)、插套(1e6)两个弯形连接板(1e3)和焊接平板(1e5)，每两个焊接轴(1e2)均固定设置在弧形卡板(1e1)的一侧，每个插套(1e6)均套设在焊接轴(1e2)的外侧，且每两个插套(1e6)均与一个弯形连接板(1e3)焊接，每个弯形连接板(1e3)均通过螺栓固定设置在侧支腿(1a)的延伸板(1a2)上，每个焊接平板(1e5)均焊接在弯形连接板(1e3)原理插套(1e6)的一侧，且焊接平板(1e5)通过螺栓与侧板(1a1)固定连接，焊接平板(1e5)与弯形连接板(1e3)之间设置有两个，每个第二加强筋(1e4)的的两侧均分别与焊接平板(1e5)和弯形连接板(1e3)焊接，且焊接轴(1e2)的远离弧形卡板(1e1)的一侧外缘上开设有外螺纹，焊接轴(1e2)通过螺母与焊接轴(1e2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液化气瓶配套用定位辅助工装，其特征在于，气罐固定机构(2)包括两个折弯板(2b)和第二卡管组件(2a)，两个折弯板(2b)均固定设置在第二连接弯板(1c)上，且折弯板(2b)上开设有与储气罐(5)直径相等的凹槽(2b1)，两个第二卡管组件(2a)分别位于两个折弯板(2b)的外侧，且两个第二卡管组件(2a)通过翻折板与侧支腿(1a)固定连接，且第二卡管组件(2a)与储气罐(5)两侧的金属管固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液化气瓶配套用定位辅助工装，其特征在于，器瓶固定机构(3)包括两个器瓶固定板(3a)和第三卡管组件(3b)，两个器瓶固定板(3a)均固定设置在第一连接弯板(1b)上，且两个器瓶固定板(3a)上开设有供汽化器(6)接口处穿过的穿孔，两个第三卡管组件(3b)分别位于两个器瓶固定板(3a)的外侧，且两个第三卡管组件(3b)通过翻折板与延伸板(1a2)的固定连接，且器瓶固定板(3a)与汽化器(6)两侧的金属管固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种液化气瓶配套用定位辅助工装，其特征在于，第一卡管组件(8)包括挡块(8a)、弯管(8b)和抵板(8c)，第一卡管组件(8)通过翻折板与侧支腿(1a)固定连接，挡块(8a)位于翻折板的底部，且挡块(8a)上开设有凹槽，弯管(8b)的两端底部均依次穿过挡块(8a)和翻折板的低部，且8d的两端底部均开始有外螺纹，8d通过螺母与抵板(8c)固定抵触，且第一卡管组件(8)、第二卡管组件(2a)和2b结构相同。
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Denomination of invention: A positioning auxiliary fixture for liquefied gas cylinders Effective date of registration: 20231007 Granted publication date: 20210921 Pledgee: Wuhu Sanshan sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHU HIGN GRADE TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980060109 |