CN111021671A - 一种tpu地板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种TPU地板的制备方法，所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：步骤1：按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起得TPU耐磨层；所述TPU胚膜包括以下重量份原料制备而成：TPU树脂、玻璃纤维、碳酸钙、稳定剂、二异氰酸酯、低聚物二元醇、色母粒；步骤2：PVC底层的制备；步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。本本发明的有益效果在于：本发明TPU耐磨层加入玻璃纤维和聚酯网布，聚酯网布强力好弥补玻璃纤维性脆耐磨性较差的缺点、且避免单一使用玻璃纤维分散不均匀的问题，成本更低，还提高材料拉伸撕裂强度，使所得TPU地板具有较低的收缩率。

Description

一种TPU地板的制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种TPU地板的制备方法。
背景技术
目前，PVC塑胶地板材料是国际正式的包括篮球在内的所有球类运动场地的最佳选择，经过认证的PVC运动地板可能被用来铺设国际公认的羽毛球、乒乓球、排球、手球等室内比赛场地。该类型运动地板具有如下优点：阻燃、防湖、防滑、膨胀系数极低、抗化学污染、防静电、防白蚁等，另外其拆除、移动更方便，日常无须特别维护。但上述地板还是存在不耐磨，易变形的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨、不易变形的TPU地板。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种TPU地板的制备方法，所述TPU地板从上到下依次包括：TPU耐磨层和PVC底层；所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起得TPU耐磨层；所述TPU胚膜包括以下重量份原料制备而成：TPU树脂100份、玻璃纤维0.5-2份、碳酸钙30-50份、稳定剂1～3份、二异氰酸酯3-5份、低聚物二元醇5-10份、色母粒3-5份；
步骤2：PVC底层的制备；所述PVC底层包括以下重量份原料制备而成：PVC树脂100份，增塑剂28-38份，钙锌复合稳定剂1-3份，碳酸钙100-200份，松香0.3-1.0份，增韧剂CPE0.5-2.0份，阻燃剂7-10份；
步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。
本本发明的有益效果在于：本发明的制备方法中，所述TPU耐磨层中包括玻璃纤维和聚酯网布，聚酯网布强力好，弥补玻璃纤维性脆耐磨性较差的缺点、且避免单一使用玻璃纤维分散不均匀的问题，成本更低，还提高材料拉伸撕裂强度，使所得TPU地板具有较低的收缩率。
本发明制备的TPU胚膜添加二异氰酸酯、低聚物二元醇改善TPU胚膜的耐热性和耐水解性能，所得TPU胚膜热稳定性好，高温下不易发粘，加工性能得到改善，可以较好的与聚酯网布熔融贴合，不剥离。本发明所得TPU地板采用TPU为主材，更加环保，耐磨性能大大提高，耐低温性能更佳，可以耐寒-40℃以下。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明提供一种TPU地板的制备方法，所述TPU地板从上到下依次包括：TPU耐磨层和PVC底层；所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起得TPU耐磨层；所述TPU胚膜包括以下重量份原料制备而成：TPU树脂100份、玻璃纤维0.5-2份、碳酸钙30-50份、稳定剂1～3份、二异氰酸酯3-5份、低聚物二元醇5-10份、色母粒3-5份；
步骤2：PVC底层的制备；所述PVC底层包括以下重量份原料制备而成：PVC树脂100份，增塑剂28-38份，钙锌复合稳定剂1-3份，碳酸钙100-200份，松香0.3-1.0份，增韧剂CPE0.5-2.0份，阻燃剂7-10份；
步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。
本本发明的有益效果在于：本发明TPU耐磨层加入玻璃纤维和聚酯网布，聚酯网布强力好弥补玻璃纤维性脆耐磨性较差的缺点、且避免单一使用玻璃纤维分散不均匀的问题，成本更低，还提高材料拉伸撕裂强度，使所得TPU地板具有较低的收缩率。
本发明制备的TPU胚膜添加二异氰酸酯、低聚物二元醇改善TPU胚膜的耐热性和耐水解性能，所得TPU胚膜热稳定性好，高温下不易发粘，加工性能得到改善，可以较好的与聚酯网布熔融贴合，不剥离。本发明所得TPU地板采用TPU为主材，更加环保，耐磨性能大大提高，耐低温性能更佳，可以耐寒-40℃以下。
优选的，上述的TPU地板的制备方法中，所述PVC底层的制备方法包括：
将PVC底层的原料投料于高速混合机混合，然后利用轧轮机塑化，塑化温度控制为155℃，再采用过滤机过滤去除其中的杂质，过滤温度控制为165℃，经过四辊压延机压延成型，四辊压延机的1号辊的温度为178℃，二号辊的温度为178℃，三号辊的温度为175℃，四号辊的温度为173℃，冷却裁边后得到PVC底层；
优选的，上述的TPU地板的制备方法中，所述TPU胚膜的制备方法包括；
将TPU胚膜的原料倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-180℃，得到TPU胚膜。
优选的，上述的TPU地板的制备方法中，所述二异氰酸酯为对苯二异氰酸酯，所述低聚物二元醇为聚丙二醇。
优选的，上述的TPU地板的制备方法中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、硬脂酸钙和有机锡稳定剂中的至少一种。
实施例1
一种TPU地板的制备方法，所述TPU地板从上到下依次包括：TPU耐磨层和PVC底层；
所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将TPU胚膜的原料倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-180℃，得到TPU胚膜；
所述TPU胚膜包括以下重量份数的组分：TPU树脂100份、玻璃纤维0.5份、碳酸钙30、稳定剂1份、二异氰酸酯3份、低聚物二元醇5份、色母粒3份；
所述二异氰酸酯为对苯二异氰酸酯，所述低聚物二元醇为聚丙二醇。所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、硬脂酸钙和有机锡稳定剂中的至少一种。
在130-140℃下充分预热后，按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起，上层的TPU胚膜与一支压花辊接触，下层的TPU胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层的TPU胚膜与聚酯网布结合在一起；贴合压力为30-40Kgf，贴合辊速度5-7m/min；
步骤2：PVC底层的制备；
所述PVC底层包括以下重量份数的组分：PVC树脂100份，增塑剂28份，钙锌复合稳定剂1份，碳酸钙100份，松香0.3份，增韧剂CPE 0.5份，阻燃剂7份；
按照配方投料于高速混合机混合，然后利用轧轮机塑化，塑化温度控制为155℃，再采用过滤机过滤去除其中的杂质，过滤温度控制为165℃，经过四辊压延机压延成型，四辊压延机的1号辊的温度为178℃，二号辊的温度为178℃，三号辊的温度为175℃，四号辊的温度为173℃，冷却裁边后得到PVC底层；
步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。
实施例2
一种TPU地板的制备方法，所述TPU地板从上到下依次包括：TPU耐磨层和PVC底层；
所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将TPU胚膜的原料倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-180℃，得到TPU胚膜；
所述TPU胚膜包括以下重量份数的组分：TPU树脂100份、玻璃纤维1份、碳酸钙40、稳定剂2份、二异氰酸酯4份、低聚物二元醇7份、色母粒4份；
所述二异氰酸酯为对苯二异氰酸酯，所述低聚物二元醇为聚丙二醇。所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、硬脂酸钙和有机锡稳定剂中的至少一种。
在130-140℃下充分预热后，按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起，上层的TPU胚膜与一支压花辊接触，下层的TPU胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层的TPU胚膜与聚酯网布结合在一起；贴合压力为30-40Kgf，贴合辊速度5-7m/min；
步骤2：PVC底层的制备；
所述PVC底层包括以下重量份数的组分：PVC树脂100份，增塑剂30份，钙锌复合稳定剂2份，碳酸钙150份，松香0.5份，增韧剂CPE 1份，阻燃剂8份；
按照配方投料于高速混合机混合，然后利用轧轮机塑化，塑化温度控制为155℃，再采用过滤机过滤去除其中的杂质，过滤温度控制为165℃，经过四辊压延机压延成型，四辊压延机的1号辊的温度为178℃，二号辊的温度为178℃，三号辊的温度为175℃，四号辊的温度为173℃，冷却裁边后得到PVC底层；
步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。
实施例3
一种TPU地板的制备方法，所述TPU地板从上到下依次包括：TPU耐磨层和PVC底层；
所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：
步骤1：将TPU胚膜的原料倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-180℃，得到TPU胚膜；
所述TPU胚膜包括以下重量份数的组分：TPU树脂100份、玻璃纤维2份、碳酸钙50、稳定剂3份、二异氰酸酯5份、低聚物二元醇10份、色母粒5份；
所述二异氰酸酯为对苯二异氰酸酯，所述低聚物二元醇为聚丙二醇。所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、硬脂酸钙和有机锡稳定剂中的至少一种。
在130-140℃下充分预热后，按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起，上层的TPU胚膜与一支压花辊接触，下层的TPU胚膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在175-180℃的贴合温度下，将近熔融态的上下层的TPU胚膜与聚酯网布结合在一起；贴合压力为30-40Kgf，贴合辊速度5-7m/min；
步骤2：PVC底层的制备；
所述PVC底层包括以下重量份数的组分：PVC树脂100份，增塑剂38份，钙锌复合稳定剂3份，碳酸钙200份，松香1.0份，增韧剂CPE 2.0份，Mg(OH)210份；
按照配方投料于高速混合机混合，然后利用轧轮机塑化，塑化温度控制为155℃，再采用过滤机过滤去除其中的杂质，过滤温度控制为165℃，经过四辊压延机压延成型，四辊压延机的1号辊的温度为178℃，二号辊的温度为178℃，三号辊的温度为175℃，四号辊的温度为173℃，冷却裁边后得到PVC底层；
步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种TPU地板的制备方法，其特征在于，所述TPU地板从上到下依次包括：TPU耐磨层和PVC底层；所述TPU地板的制备方法包括如下步骤：
步骤1：按上层的TPU胚膜、聚酯网布、下层的TPU胚膜的顺序将三层贴合在一起得TPU耐磨层；所述TPU胚膜包括以下重量份原料制备而成：TPU树脂100份、玻璃纤维0.5-2份、碳酸钙30-50份、稳定剂1～3份、二异氰酸酯3-5份、低聚物二元醇5-10份、色母粒3-5份；
步骤2：PVC底层的制备；所述PVC底层包括以下重量份原料制备而成：PVC树脂100份，增塑剂28-38份，钙锌复合稳定剂1-3份，碳酸钙100-200份，松香0.3-1.0份，增韧剂CPE 0.5-2.0份，阻燃剂7-10份；
步骤3：将所得TPU耐磨层和PVC底层热压贴合在一起制成TPU地板。
2.根据权利要求1所述的TPU地板的制备方法，其特征在于，所述PVC底层的制备方法包括：
将PVC底层的原料投料于高速混合机混合，然后利用轧轮机塑化，塑化温度控制为155℃，再采用过滤机过滤去除其中的杂质，过滤温度控制为165℃，经过四辊压延机压延成型，四辊压延机的1号辊的温度为178℃，二号辊的温度为178℃，三号辊的温度为175℃，四号辊的温度为173℃，冷却裁边后得到PVC底层。
3.根据权利要求1所述的TPU地板的制备方法，其特征在于，所述TPU胚膜的制备方法包括；
将TPU胚膜的原料倒入压延成型机中压延成型，压延成型温度为170-180℃，得到TPU胚膜。
4.根据权利要求1所述的TPU地板的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯为对苯二异氰酸酯，所述低聚物二元醇为聚丙二醇。
5.根据权利要求1所述的TPU地板的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、硬脂酸钙和有机锡稳定剂中的至少一种。
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