CN1110210A

CN1110210A - 辊道窑陶瓷辊棒坯体挤出成型装置

Info

Publication number: CN1110210A
Application number: CN 94105368
Authority: CN
Inventors: 区永超
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-10-18

Abstract

本发明是对一种辊道窑陶瓷辊棒坯体挤出成型装置的改进，设计出全新的内部结构，该装置由连接套、法兰、中心定位芯内模、外模等部件组成，其特点是设置一个连贯的中心定位芯，将内模、衬套、调节片套置在中心定位芯前端。内模、外模、衬套等挤出部件采用Al₂O₃含量超过95％的特种陶瓷。本实用新型克服了已有装置、芯棒、衬套等部件因摩擦易被磨蚀的缺点，具有拆装方便，使用寿命长等优点，能有效地提高生产陶瓷辊棒的效率，降低生产成本。

Description

本发明涉及一种挤出成型装置，尤其是制作辊道窑陶瓷辊棒的挤出成型装置。

辊道窑陶瓷辊棒的制作，成型工艺是关键工艺之一。目前，制作陶瓷辊棒大多采用塑性挤出成型工艺，或采用可塑挤出制成辊棒坯体，再进行冷等静压的成型工艺。这两种普遍采用的成型工艺所使用的挤出成型装置的结构设计，是辊棒挤出成型成败的重要方面。现有的挤出成型装置其结构不尽合理，拆装更换部件不方便，由于坯料通过挤出成型装置被挤出时，产生强大的磨擦力和正向绞力，并产生高温，经过一段时间后，造成成型装置内部部件的磨损、磨蚀、变形，从而导致挤出的陶瓷辊棒坯体尺寸变值、变形。例如中国专利公报在1993年4月13日公告授权的92231136.6号实用新型专利所公开的一种“陶瓷辊棒预制成型装置”就存在上述不足，这种装置内部的关键部件如管芯、衬套等由金属制成，经常会被磨蚀。另一缺点是由于管芯末端只由一个法兰固定，易偏离轴心，影响辊棒壁厚及尺寸。因此在生产过程中，需要经常更换该装置内部的管芯、衬套，校正管芯。这种做法虽然保证了辊棒坯体尺寸的精确度，却降低了生产效率，增加了生产成本。再一个缺点就是由于结构不合理造成拆装更换管芯和衬套等部件极不方便。

本发明的目的是提供一种新型结构的陶瓷辊棒挤出成型装置，它能方便拆装、调校，部件易于更换，以便提高生产效率，降低生产成本。

本发明的另一目的是提供一种的陶瓷辊棒挤出成型装置，它能有效地克服现有装置内部易磨损、磨蚀、变形的缺点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：第一，采用一个连贯统一的中心定位芯，用两个法兰固定中心定位芯，在中心定位芯靠近挤出口的一端套置衬套、内模，并通过垫置调节片的方式调节衬套和内模的精确位置，在内模外侧设置外模固定套，使外模与内模相互配合。第二，采用特种陶瓷作为制作挤出成型装置内部关键部件如内模、外模、衬套的材料，当然也可以用特种耐磨的钢材制作。第三，内模设计成半球状或圆柱体状，通过对调节片数量或厚薄的控制，调整内模与外模的相对位置，或通过更换不同尺寸的内、外模，从而调节挤出辊棒的壁厚尺寸。

由于采用了统一的中心定位芯套置衬套、内模等部件的结构方式，所以整个装置拆装更换部件、调节位置十分方便快捷；另外，挤出的关键部件采用特种陶瓷，由于特种陶瓷具有耐磨性、耐温性、使用寿命长、价格低的特点，所以很好地克服了已有装置挤出部部件易磨蚀的缺点，减少更换部件的次数，从而大大提高了生产效率，节约了生产成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本发明实施例结构的纵剖面图。

1、中心定位芯 2、定位芯外套 3、连接套

4、定位圈 5、调节片 6、衬套

7、外模 8、内模 9、顶圈

10、坯体内托管 11、外模固定套 12、连接套

13、法兰 14、法兰 15、原料压机出口

本发明所述的挤出成型装置实施例由上述15个零部件组成。该装置的外侧从左到右分别由法兰（14）、连接套（3）、法兰（13）、连接套（12）和外模固定套（11）连接为一个整体。连接套（13）呈圆柱体状，连接套（12）呈圆锥状向右边收缩。

中心定位芯（1）置于连接套（3）和连接套（12）的内轴线位置，由法兰（13）和法兰（14）固定。在法兰（14）的右侧和法兰（13）左侧中心位置各设置一个定位圈（4），用于套置并固定定位芯外套（2）。如果不使用定位芯外套，也可以将中心定位芯（1）在法兰（13）和法兰（14）之间这段制成实心体，直径与定位芯外套（2）相仿，或直接套置一个与中心定位芯（1）紧密配合的直径与定位芯外套（2）相同的衬套，这时不需要定位圈（4）。

在中心定位芯（1）靠近挤出口的一段，其上从左往右依次套置调节片（5）、衬套（6）、内模（8）、末端设置一顶圈（9），顶圈（9）用于固定衬套（6）和内模（8），顶圈（9）设计成圆凸形状，坯体内托管（10）可以方便地套在该圆凸体位置上，托管（10）为金属管或达到一定硬度的塑料管。衬套（6）为圆柱体状，内模（8）设计成半球形状，也可以设计成圆柱体状，这时直径与衬套（6）的直径相同。衬套（6）和内模（8）可以做成一个整体，但最好是分离的，这样可以各自分别更换。在内模（8）的外周，连接套（12）的前端，设置有一个环形外模（7），外模（7）的内孔径小于或等于外模固定套（11）的内孔径，向左一侧呈喇叭状，外模（7）由外模固定套（11）与连接套（12）的前端固定。生产辊棒时，通过顶圈（9）和调节片（5）的变化，例如通过改变调节片的数量或厚薄来决定内模（8）的位置，使之能以最合理的精确位置与外模（7）进行空间距离的配合，两者间距离为4～16mm，尚若衬套（6）、内模（8）、外模（7）尺寸精确，可以不设置调节片（5）。如果更换不同尺寸的内模（8）、外模的尺寸，可以方便地生产出所需直径和壁厚的辊棒。

上述衬套（6）、内模（8）、外模（7），一般采用Al₂O₃含量达95%的特种陶瓷材料制成。当然也可选用耐磨的特种钢材或其它材料制造。

使用本装置时，通过法兰（14）连接在原料压机出口（15）上。当陶瓷原料依图示方面被挤压入模具装置时，经过两个法兰（14）、（13），进入锥形连接套（12）区域时，特种陶瓷材料制成的衬套（6）、内模（8）、外模（7）三者配合，能够很好地承受原料被挤压时产生的磨擦力和正向绞力，防止了推进磨擦产生的高温对内模等部件的影响，保证坯体均匀、圆滑地送入坯体内托管（10）的表面或其它承受体上。

本发明所述挤出成型装置具有结构简单、拆装更换部件方便、抗磨蚀、寿命长、成本低等优点。运用本装置生产的陶瓷辊棒，外表光滑平整，壁厚均匀，能有效地提高生产辊棒的质量和效率，降低生产成本。

Claims

1、一种辊道窑陶瓷辊棒坯体挤出成型装置，由法兰(13)、(14)，连接套(3)、(12)，中心定位芯(1)组成，其特征在于中心定位芯(1)由法兰(13)、法兰(14)固定在连接套(3)和连接套(12)的中轴线位置。在中心定位芯(1)靠近挤出口一段，套置有衬套(6)、内模(8)，连接套(12)前端设置有外模(7)、外模固定套(11)。

2、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于所述衬套（6）、内模（8）、外模（7）用特种陶瓷制做。

3、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于在中心定位芯（1）之上，法兰（13）与衬套（6）之间套置有调节片（5）。

4、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于在中心定位芯（1）上，法兰（14）与法兰（13）之间套置有与中心定位芯（1）紧密配合的定位芯外套（2）。

5、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于所述的顶圈（9）设计成圆凸形，在其圆形凸起之上可套置坯体内托片（10）。

6、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于所述的衬套（6）是圆柱体形状，内模（8）是半球形状、外模（7）是圆环形状。

7、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于所述的衬套（6）、内模（8）、外模（7）由特种耐磨钢材制做。

8、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于在法兰（13）左侧、法兰（14）右侧中心位置各设置一定位圈（4），其上套置有定位芯外套（2）。

9、根据权利要求（1）所述的挤出成型装置，其特征在于所述的外模（7）固定在连接套（12）与外模固定套（11）之间。