CN111020983A - 分配器盒与衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分配器盒及衣物处理设备，分配器盒包括：喷头体，喷头体内形成有容纳槽；盒体，盒体至少部分容置于容纳槽内且与喷头体转动连接，盒体具有开口，盒体相对于喷头体转动使得开口打开或关闭。本方案提供的分配器盒，用户通过转动操作打开或关闭盒体，操作更顺畅方便，可以避免卡顿问题，也更节省操作空间，同时，盒体与喷头体转动开合的结构，对位精度更高，盒体的运动稳定性更好，这样，盒体内所盛装的洗涤剂、柔顺剂等物质不容易倾洒出，且盒体与喷头体之间不容易出现缝隙不均匀等问题，产品的外观视觉效果更好。

Description

分配器盒与衣物处理设备

技术领域

本发明涉及分配器盒领域，具体而言，涉及一种分配器盒及一种衣物处理设备。

背景技术

现有的如波轮洗衣机等衣物处理设备，设有分配器盒用于盛装和投放洗涤剂、柔顺剂等物质。当前的分配器盒采用推拉方式开启抽屉盒，开启、关闭时经常出现卡顿，用户体感较差，且容易出现缝隙不均匀、稳定性差等不良情形。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种分配器盒。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述分配器盒的衣物处理设备。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种分配器盒，包括：喷头体，所述喷头体内形成有容纳槽；盒体，所述盒体至少部分容置于所述容纳槽内且与所述喷头体转动连接，所述盒体具有开口，所述盒体相对于所述喷头体转动使得所述开口打开或关闭。

本发明上述实施例提供的分配器盒，盒体与喷头体转动连接，相比于推拉滑动结构而言，用户通过转动操作打开或关闭盒体，操作更顺畅方便，可以避免卡顿问题，使用体验更好，且也更节省操作空间，使得分配器盒与衣物处理设备的其他部件之间空间协调性和相互包容性更好，更利于部件之间的紧凑设计。同时，盒体与喷头体转动开合的结构，对位精度更高，盒体的运动稳定性更好，这样，盒体内所盛装的洗涤剂、柔顺剂等物质不容易倾洒出，更利于保证洗涤剂、柔顺剂等物质的配比精确性，提升洗涤效果，且盒体与喷头体之间不容易出现缝隙不均匀等问题，产品的外观视觉效果更好。

另外，本发明提供的上述实施例中的分配器盒还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述盒体与所述喷头体之间可装卸地转动连接。

在本方案中，可以理解的是，盒体用于盛装洗涤剂、柔顺剂等物质时，长期使用可能会出现洗涤剂、柔顺剂残留现象引起堵塞，通过设计盒体与喷头体之间采用可装卸地转动连接，这样可便于用户将盒体从喷头体上拆下进行清洗，提升产品的使用体验。

上述任一技术方案中，所述盒体和所述喷头体中的一者上设有安装孔，另一者上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述安装孔内并相对于所述安装孔可转动。

在本方案中，设置盒体与喷头体之间经由连接轴与安装孔形成轴孔连接，具有结构简单、组装方便、成本低的优点，且利于盒体与喷头体之间更顺畅地转动，进一步提升产品的使用操作体验。

上述任一技术方案中，所述安装孔为周向未封闭的结构，所述安装孔的周向未封闭的位置形成缺口，所述缺口供所述连接轴进出所述安装孔；和/或所述连接轴上设有导向斜面，所述导向斜面适于引导所述连接轴卡接于所述安装孔内。

在本方案中，设置安装孔周向上形成缺口以供连接轴与安装孔之间径向装卸，这样，盒体与喷头体之间的装卸操作更加省力，从而更方便于用于拆卸盒体进行清洗，进一步提升产品的使用体验。

连接轴上设置导向斜面，这样，连接轴卡装于安装孔内的过程中阻力更小，可以使得盒体与喷头体之间组装更加省力，同时减少连接轴与安装孔之间的装卸受损，提升产品的可靠性，延长产品寿命。

上述任一技术方案中，所述盒体的前端形成有前面板，所述盒体上与所述喷头体转动连接的部位位于所述前面板的后方且邻近所述前面板。

在本方案中，设置盒体上与喷头体转动连接的部位(如连接轴与安装孔装配形成的结构)位于前面板后方，更利于产品美观，且可以对转动连接部位有效防护，避免受异物卡滞或受外力冲击。

设置盒体上与喷头体转动连接的部位(如连接轴与安装孔装配形成的结构)邻近前面板，这样，盒体摆动过程中盒体底部不容易与喷头体干涉，且盒体下方的摆动空间需求量也减少，从而更节省产品的操作空间需求，进一步提升分配器盒与衣物处理设备其他部件之间的空间协调性和相互包容性，且该结构也使得盒体后端与转动连接部位的力臂更长，这样，盒体关闭状态下的关闭自紧效果更好，使得盒体不容易因震动被抖开，且配合缝隙也更小，进一步提升产品的外观视觉效果。

上述任一技术方案中，所述盒体为一端具有所述开口的凹腔体，所述凹腔体具有前侧壁和后侧壁，所述前侧壁和所述后侧壁位于所述开口的两侧，所述前侧壁的顶端位置高于所述后侧壁的顶端。

在本方案中，设置前侧壁的顶端位置比后侧壁的顶端高，一方面，盒体转动打开过程中后侧壁不容易与喷头体干涉，可以实现盒体更大的打开角度，从而更方便用户打开观察盒体内液量或向盒体内补液；另一方面，使前侧壁上下高度获得一定的延长，这样，打开盒体时前侧壁向前方的倾斜延伸量更长，使得盒体内的洗涤剂、柔顺剂等物质向前方可具有更长的流动路径，起到良好的缓冲作用，防止打开盒体时液体惯性导致盒体内的洗涤剂、柔顺剂等物质向前方飞溅或洒出，且也提升了盒盖打开状态下的容纳能力，削弱盒体在打开状态下的短板效应，这样，盒体的空间有效利用率更高，满足容积需求的同时，使得盒体的体积可更小。

上述任一技术方案中，所述凹腔体具有侧板，所述侧板衔接所述前侧壁与所述后侧壁，并与所述前侧壁和所述后侧壁共同合围出容纳空间，所述侧板的上边缘自所述前侧壁向所述后侧壁倾斜或弧形地过渡。

在本方案中，设置侧板的上边缘自前侧壁向后侧壁倾斜或弧形地过渡，这样，侧板上边缘的形状以及盒体转动过程中侧板的上边缘所扫过的路径形状这两者的契合度更高，可以与喷头体的上侧壁更好地适配契合，提升产品部件之间的紧凑性。且这样的结构在满足盒体的侧板及后侧壁与喷头体的上侧壁之间不会因转动发生干涉的同时，对容纳槽内空间的利用率更高，这样，盒体内的容积与产品外形尺寸的占比更大，满足容积需求的同时，使得分配器盒的体积可更小。

上述任一技术方案中，所述喷头体和所述盒体中的至少一者上设有限位结构，且当所述盒体相对于所述喷头体转动形成的打开角度为预设值，所述限位结构限制所述盒体继续转动。

在本方案中，设置限位结构，以当盒体自开口关闭的状态向打开方向转动且打开角度达预设值时，利用限位结构对盒体限位，限制盒体继续转动，一方面，可以利用限位结构对盒体的限位作用使得盒体可以无需用户支撑地维持在该打开角度为预设值的位置，更方便用户向盒体内倒入洗涤剂、柔顺剂等物质，提升产品的用户使用体验。且通过设计该预设值配套限位结构，可以更精确地把控盒体的容积量，防止盒体转动角度过大导致盒体内的物质被倾倒出。

上述任一技术方案中，所述预设值为30°～50°。

在本方案中，设置预设值为30°～50°，既满足了开口的打开面积需求，使得盒体打开角度达到预设值时，用户经由开口可以方便地观察到盒体内的液量或向盒体内补充液体。也防止了盒体的打开角度过大，从而更有效地保证盒体的容纳能力，更好地满足用户的洗涤剂或柔顺剂的用量需求。

且通过将预设值控制在30°～50°的范围内，可以使得盒体在开口关闭的位置与在打开角度为预设值的位置之间转动的过程中液位的浮动量控制在一定范围内，这样可使得盒体容积、液位浮动量以及虹吸结构液位限位量这三者之间的协调性更好，实现保证盒体有效容积量的同时，避免盒体打开自关闭过程中由于液位变化引起的虹吸问题，使得分配器盒的投料更加精确。

上述任一技术方案中，所述喷头体上设有第一止挡部，所述盒体上设有第二止挡部，所述第一止挡部与所述第二止挡部抵靠限制所述盒体继续转动。

在本方案中，利用第一止挡部与第二止挡部，可以当盒体自开口关闭的状态向打开方向转动且打开角度达预设值时，使第一止挡部与第二止挡部抵靠以限制盒体继续转动，结构简单，且对盒体限位可靠性、精确性高，且本结构当盒体打开角度小于该预设值，第一止挡部与第二止挡部之间可以分开，这样，盒体在预设值范围内的转动不会受到第一止挡部与第二止挡部的阻碍，盒体运动可更加顺畅，进一步提升使用体验。

上述任一技术方案中，所述盒体与所述喷头体转动连接的位置与所述第二止挡部之间具有间距。

在本方案中，设置第二止挡部至盒体与喷头体转动连接的位置(如连接轴与安装孔的配合部位)的距离大于零，这样，盒体转动的过程中，第二止挡部绕转动连接位置做圆周运动，具有一定的位置高度调整，例如，盒体自开口关闭的位置向打开角度为预设值的位置转动的过程中，第一止挡部通过圆周运动位置上升直至第二止挡部抵靠实现限位，这样的设计可使得当盒体处于开口关闭的位置处时，第一止挡部与第二止挡部之间可形成上下错位分布，这样，拆卸盒体时不会受第一止挡部与第二止挡部止挡干涉，盒体拆卸更方便。

上述任一技术方案中，所述喷头体和所述盒体中的至少一者上设有锁定结构，所述锁定结构锁定限制所述盒体相对于所述喷头体转动，所述锁定结构解锁使得所述盒体相对于喷头体可自由转动。

在本方案中，设置锁定结构对盒体进行位置锁定，例如，利用锁定结构将盒体锁定在开口关闭的位置，或者也可以将盒体锁定在盒体转动轨迹上邻近关闭位置的某一位置处，这样，可以在无需转动盒体时实现盒体置稳定，使得盒体不容易因正常运行中的振动等因素被抖开，提升产品的使用可靠性。

上述任一技术方案中，所述锁定结构包括锁槽和锁扣，所述锁槽设置在所述盒体和所述喷头体中的一者上，所述锁扣设置在所述盒体和所述喷头体中的另一者上，所述锁扣与所述锁槽卡接限制所述盒体与所述喷头体转动，所述锁扣与所述锁槽脱扣解除对所述盒体转动运动的锁定。

在本方案中，设置锁定结构包括锁槽和锁扣，两者卡接实现锁定盒体与喷头体，两者脱扣实现解锁盒体与喷头体，具有结构简单、装卸方便、成本低的优点。

上述任一技术方案中，所述容纳槽的侧壁面上设有所述锁槽，且所述容纳槽的侧壁面上构造有自所述容纳槽的槽口向所述锁槽延伸的引导面，所述盒体上设有所述锁扣，所述锁扣经由所述引导面导向进入所述锁槽；和/或所述盒体相对于所述喷头体转动至使所述开口关闭的位置使得所述锁扣卡接于所述锁槽内，所述盒体相对于所述喷头体朝使所述开口打开的方向转动使得所述锁扣与所述锁槽脱扣。

在本方案中，在容纳槽的侧壁面上设置引导面用以引导锁扣至锁槽内，这样可以避免控制盒体关闭的过程中出现锁扣与容纳槽刚性碰撞的问题，实现对锁扣有效防护，延长锁扣寿命，且也使得锁扣可更容易地进入锁槽内，用户操作更加省力。

设置盒体关闭过程中锁扣配合到锁槽中实现锁定，盒体打开时锁扣与锁槽脱扣，这样，锁扣与锁槽之间的卡接和脱扣配合借助了盒体的关闭和打开的操作作用力，并顺应了盒体的关闭和打开动作过程，用户无需二次操作，产品使用更加简单方便，且也可避免用户忘记对盒体锁紧或解锁的误操作情形。

上述任一技术方案中，所述盒体内设有虹吸管，所述虹吸管上设置有虹吸帽，所述盒体相对于所述喷头体转动使得所述虹吸帽绕所述盒体与所述喷头体的转动连接位置做弧线运动。

在本方案中，盒体上设置虹吸管，且虹吸管上设置虹吸帽，这样，盒体内可经由液位触发虹吸作用对盒体内的柔顺剂或洗涤剂自动投放，使用更加智能简便。其中，使虹吸管及虹吸帽与转动连接位置之间具有间距，使得盒体转动过程中虹吸管及虹吸帽绕转动连接位置摆动，这样，随着盒体的转动，虹吸帽可通过相应摆动形成一定的位置高度调整，使得虹吸帽上的虹吸作用触发位置可以更好地顺应盒体内因转动引起的液面位置浮动，防止盒体转动过程中因液面浮动触发虹吸作用进行。

上述任一技术方案中，所述盒体自所述开口关闭的位置向使所述开口打开的方向转动使得所述虹吸帽的位置升高；和/或所述虹吸帽上设有液位指示结构。

在本方案中，可以理解的是，盒体在开口关闭的位置时，盒体内的液体截面形状与盒体形状相适且大致为矩形，当盒体自关闭状态转动以打开的过程中，盒体内的液体截面形状自矩形逐渐变成梯形，随着打开角度增大，盒体内的截面形状由梯形进一步变成三角形，盒体的对液体的容纳能力随盒体转动经历先增大后减小的变化，液面的绝对高度(如液面相对于地面的高度)也会有一定的上下浮动，本设计通过设置盒体自关闭状态转动以打开的过程中，虹吸帽随盒体的转动有一定的位置升高，可以更好地顺应液面上升情况，防止盒体打开过程中触发虹吸作用。

在虹吸帽上设置液位指示结构，例如，液位线、凸缘(如利用虹吸帽的帽檐作为凸缘进行液位指示)等，可以为用户提供液位参照，更方便用户向盒体内补充洗涤剂、柔顺剂的操作，且液位指示结构在虹吸帽上，更方便于用户观察，使用体验更好。

上述任一技术方案中，所述虹吸帽设有凸缘，所述凸缘相对于所述虹吸管倾斜地设置，且当所述盒体相对于所述喷头体朝使所述开口打开的方向转动，使得所述凸缘转动，并使得所述凸缘逐渐趋于水平布置或使得所述凸缘与水平面之间的夹角数值逐渐接近预设夹角阈值；和/或所述盒体设有溢流口。

在本方案中，将凸缘相对于虹吸管倾斜设置，并使得盒体沿打开方向转动过程中，凸缘随盒体的转动逐渐趋于水平或逐渐趋于与水平面的夹角数值接近预设夹角阈值，这样，盒体转动打开后，凸缘可以呈现为大致水平的状态，与液面更加契合，可以提供更好的液位参照作用，使用体验更好。

在盒体上设置溢流口，通过溢流口可以控制盒体的溢流排液位置，这样，当出现盒体转动角度过大、液体振动过大或补液过量等情形时，盒体内的液体主要沿溢流口排出，而避免了液体朝盒体的前面板位置溢流的问题，可以更好地保证盒体前面板位置清洁，用户不会直接触摸到溢出的洗涤剂、柔顺剂等物质，使用体验更好。

上述任一技术方案中，所述喷头体包括：喷头体本体，设有进水口；漏水盒，与所述喷头体本体连接，并与所述喷头体本体合围出所述容纳槽，所述漏水盒设有漏水口，所述漏水口与所述进水口连通。

本发明第二方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括：机器设备；上述任一技术方案中所述的分配器盒，设置在所述机器设备上。

本发明上述实施例提供的衣物处理设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的分配器盒，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述分配器盒在打开状态的剖视结构示意图；

图2是图1中所示分配器盒在关闭状态的剖视结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述分配器盒打开X1角度的剖视结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述分配器盒打开X2角度的剖视结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述分配器盒打开X3角度的剖视结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述分配器盒的分解结构示意图；

图7是图6中所示E部的放大结构示意图；

图8是图6中所示F部的放大结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述衣物处理设备的结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10分配器盒，100喷头体，110容纳槽，120喷头体本体，121进水口，122安装孔，1221缺口，123第一止挡部，124锁槽，125引导面，130漏水盒，131漏水口，200盒体，210开口，220连接轴，221导向斜面，230前侧壁，231前面板，240后侧壁，250B侧板，250C侧板，250D侧板，251上边缘，252溢流口，260第二止挡部，270锁扣，280虹吸管，A转动连接位置，V液面，300虹吸帽，310凸缘，20机器设备，21洗涤桶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述分配器盒及衣物处理设备。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的分配器盒10，可以理解，分配器盒10用于衣物处理设备，分配器盒10适于对洗涤剂、柔顺剂等物质盛放，并适于将所盛放的洗涤剂、柔顺剂等物质投入衣物处理设备的洗涤桶21内。例如，分配器盒10具有进水口121，自进水口121进入的水将容纳于分配器盒10内的洗涤剂、柔顺剂等物质冲出，使得冲出的混合液排入洗涤桶21内实现投放。

在本实施例中，如图1所示，分配器盒10包括喷头体100和盒体200。具体地，喷头体100内形成有容纳槽110；盒体200至少部分容置于容纳槽110内且与喷头体100转动连接，盒体200具有开口210，盒体200相对于喷头体100转动使得开口210打开或关闭。

举例而言，如图1所示为盒体200相对于喷头体100打开X2角度的结构示意图，这时，盒体200的开口210至少部分露出，实现盒体200的开口210打开。如图2所示为盒体200相对于喷头体100关闭的结构示意图，这时，盒体200的开口210隐藏到喷头体100的容纳槽110内部，盒体200的开口210不露出，实现盒体200的开口210关闭。其中，喷头体100与盒体200在转动连接位置A处形成转动连接，分配器盒10自图2所示的状态到图1所示的状态的切换，经由盒体200绕转动连接位置A相对于喷头体100转动实现。

本发明上述实施例提供的分配器盒10，盒体200与喷头体100转动连接，相比于推拉滑动结构而言，用户通过转动操作打开或关闭盒体200，操作更顺畅方便，可以避免卡顿问题，使用体验更好，且也更节省操作空间，使得分配器盒10与衣物处理设备的其他部件之间空间协调性和相互包容性更好，更利于部件之间的紧凑设计。同时，盒体200与喷头体100转动开合的结构，对位精度更高，盒体200的运动稳定性更好，这样，盒体200内所盛装的洗涤剂、柔顺剂等物质不容易倾洒出，更利于保证洗涤剂、柔顺剂等物质的配比精确性，提升洗涤效果，且盒体200与喷头体100之间不容易出现缝隙不均匀等问题，产品的外观视觉效果更好。

进一步举例而言，如图6所示，盒体200和喷头体100中的一者上设有安装孔122，另一者上设有连接轴220，连接轴220穿设于安装孔122内并相对于安装孔122可转动。这样，盒体200和喷头体100利用连接轴220与安装孔122形成轴孔转动连接，具有结构简单、组装方便、成本低的优点，且利于盒体200与喷头体100之间更顺畅地转动，进一步提升产品的使用操作体验。

更进一步地，如图1和图2所示，盒体200与喷头体100的转动连接位置位于盒体200的下部。

在某些实施例中，盒体200与喷头体100之间可装卸地转动连接。用户可将盒体200从喷头体100上拆下进行清洗，避免盒体200长期使用可能会出现洗涤剂、柔顺剂残留引起堵塞的问题，提升产品的使用体验。

举例而言，如图6所示，盒体200和喷头体100中的一者上设有安装孔122，另一者上设有连接轴220，连接轴220穿设于安装孔122内并相对于安装孔122可转动。

在某些具体实施例中，如图6所示，安装孔122为周向未封闭的结构，安装孔122的周向未封闭的位置形成缺口1221，缺口1221供连接轴220径向进出安装孔122。这样，盒体200与喷头体100之间的装卸操作更加省力，从而更方便于用于拆卸盒体200进行清洗，进一步提升产品的使用体验。

更进一步地，如图6所示，盒体200和喷头体100中的一者上设有卡箍，该卡箍围成周向未封闭的安装孔122。这样，利用卡箍的结构弹性可进一步减小连接轴220与安装孔122之间的拆装组装，进一步提升盒体200的装卸方便性，且减少连接轴220装卸损伤。

在某些具体实施例中，如图7所示，连接轴220上设有导向斜面221，导向斜面221适于引导连接轴220卡接于安装孔122内。这样，连接轴220卡装于安装孔122内的过程中阻力更小，可以使得盒体200与喷头体100之间组装更加省力，同时减少连接轴220与安装孔122之间的装卸受损，提升产品的可靠性，延长产品寿命。

在某些具体实施例中，如图6和图7所示，形成安装孔122为周向未封闭的结构，并且连接轴220上设有导向斜面221的组合形式。这样可以进一步提升盒体200与喷头体100之间的装卸方便性。

在某些实施例中，如图2所示，盒体200的前端形成有前面板231。更详细地，盒体200为上部形成开口210的凹腔体，凹腔体具有前侧壁230和后侧壁240，如图2所示，前面板231与前侧壁230可以集成为同一结构。当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，前面板231与前侧壁230也可以为分体部件，前面板231位于前侧壁230的前侧且两者通过连接在一起。

进一步地，如图2所示，盒体200上与喷头体100转动连接的部位(例如为连接轴220，其具体位置可参照附图2中所示的转动连接位置A进行理解)位于前面板231的后方。更利于产品美观，且可以对转动连接部位有效防护，避免受异物卡滞或受外力冲击。

更进一步地，如图2所示，盒体200上与喷头体100转动连接的部位(例如为连接轴220，其具体位置可参照附图2中所示的转动连接位置A进行理解)邻近前面板231。这样，盒体200摆动过程中盒体200底部不容易与喷头体100干涉，且盒体200下方的摆动空间需求量也减少，从而更节省产品的操作空间需求，进一步提升分配器盒10与衣物处理设备其他部件之间的空间协调性和相互包容性，且该结构也使得盒体200后端与转动连接部位的力臂更长，这样，盒体200关闭状态下的关闭自紧效果更好，使得盒体200不容易因震动被抖开，且配合缝隙也更小，进一步提升产品的外观视觉效果。

在某些实施例中，如图2所示，盒体200为一端具有开口210的凹腔体，凹腔体具有前侧壁230和后侧壁240，前侧壁230和后侧壁240位于开口210的两侧，前侧壁230的顶端的上下位置高于后侧壁240的顶端。一方面，盒体200转动打开过程中后侧壁240不容易与喷头体100干涉，可以实现盒体200更大的打开角度，从而更方便用户打开观察盒体200内液量或向盒体200内补液；另一方面，使前侧壁230上下高度获得一定的延长，这样，打开盒体200时前侧壁230向前方的倾斜延伸量更长，使得盒体200内的洗涤剂、柔顺剂等物质向前方可具有更长的流动路径，起到良好的缓冲作用，防止打开盒体200时液体惯性导致盒体200内的洗涤剂、柔顺剂等物质向前方飞溅或洒出，且也提升了盒盖打开状态下的容纳能力，削弱盒体200在打开状态下的短板效应，这样，盒体200的空间有效利用率更高，满足容积需求的同时，使得盒体200的体积可更小。

进一步地，如图6所示，凹腔体具有侧板(可具体参照附图6中的侧板250B、侧板250C、侧板250D进行理解)，侧板衔接前侧壁230与后侧壁240，并与前侧壁230和后侧壁240共同合围出容纳空间。其中，如图2所示，侧板250B的上边缘251自前侧壁230向后侧壁240倾斜或弧形地过渡。

更进一步地，如图2所示，喷头体100上与侧板250B的上边缘251位置相对的部位设置为与该上边缘251形状相契合的倾斜或弧形形状。

通过此设计，侧板250B的上边缘251的形状以及盒体200转动过程中侧板250B的上边缘251所扫过的路径形状这两者的契合度更高，可以与喷头体100的上侧壁更好地适配契合，提升产品部件之间的紧凑性。且这样的结构在满足盒体200的侧板250B及后侧壁240与喷头体100的上侧壁之间不会因转动发生干涉的同时，对容纳槽110内空间的利用率更高，这样，盒体200内的容积与产品外形尺寸的占比更大，满足容积需求的同时，使得分配器盒10的体积可更小。

更进一步地，如图6所示，盒体200具有侧板250B、侧板250C和侧板250D，侧板250B和侧板250D位于后侧壁240的两端，且形成为盒体200的左右两个端壁。侧板250C位于侧板250B与侧板250D之间，侧板250C可以设置为并列的两块或者为一块，其中，侧板250B与侧板250C之间形成一个容纳空间，侧板250D与侧板250C之间形成另一个容纳空间，从而可以实现对多种物质分别容纳。

其中，如图6所示，侧板250B、侧板250C和侧板250D之间上边缘251形状大致相同，其各自的上边缘251自前侧壁230向后侧壁240呈弧形过渡。当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，侧板250B、侧板250C和侧板250D的上边缘251也可设置为不同的形状。

在某些实施例中，喷头体100和盒体200中的至少一者上设有限位结构，且当盒体200相对于喷头体100转动形成的打开角度为预设值，限位结构限制盒体200继续转动。

例如，当盒体200自开口210关闭的状态向打开方向转动且打开角度(转角具体可参照附图3中所示的X1、附图4中所示的X2、附图5中所示的X3进行理解)达预设值时，利用限位结构对盒体200限位，限制盒体200继续转动，一方面，可以利用限位结构对盒体200的限位作用使得盒体200可以无需用户支撑地维持在该打开角度为预设值的位置，更方便用户向盒体200内倒入洗涤剂、柔顺剂等物质，提升产品的用户使用体验。且通过设计该预设值配套限位结构，可以更精确地把控盒体200的容积量，防止盒体200转动角度过大导致盒体200内的物质被倾倒出。

更具体而言，以竖直方向z0为参照对盒体200的转动过程进一步举例说明。

如图2所示，盒体200的打开角度为零的位置的结构示意图；盒体200的打开角度为初始值，可以理解的是，该初始值可以为零，也可以为零以外的其他数值。在本实施例中，初始值为零，相应地，结合附图2可以具体理解为盒体200的前侧壁230大致沿竖直方向z0延伸。

如图3所示，盒体200的打开角度为X1的位置的结构示意图；X1的具体数值大于初始值，盒体200的打开角度为X1可以具体理解为盒体200的前侧壁230与竖直方向z0的夹角为X1，这时，开口210的部分露出。

如图4所示，盒体200的打开角度为X2的位置的结构示意图；X2的具体数值大于X1，盒体200的打开角度为X2可以具体理解为盒体200的前侧壁230与竖直方向z0的夹角为X2，这时，开口210的露出面积较打开角度为X1时进一步增大。

如图5所示，盒体200的打开角度为X3的位置的结构示意图；X3的具体数值大于X2，盒体200的打开角度为X3可以具体理解为盒体200的前侧壁230与竖直方向z0的夹角为X3，这时，开口210的露出面积较打开角度为X2时进一步增大。

其中，如图2所示，盒体200关闭时，盒体200的U形凹腔体内液体的截面形状大致呈与盒体200容纳空间形状相适配的矩形。如图3所示，当盒体200打开X1角度，盒体200内液体(液体可具体参照附图3、图4和图5中双点划线示意的内容进行理解)的截面形状经由矩形向梯形过渡。如图4所示，当盒体200打开X2角度，盒体200内液体的截面形状进一步过渡形成梯形。如图5所示，当盒体200打开X3角度，盒体200内液体的截面形状经由梯形进一步过渡成为三角形。

具体示例一：如图4所示，具体以X2为预设值为例进行说明。盒体200自关闭状态打开至限位结构限制盒体200继续转动的过程中，盒体200的打开角度经历初始值-X1-X2的过程，并使得盒体200受阻力停靠在打开角度为X2的位置，无法进一步转动继续打开，从而实现盒体200稳定。且此时，开口210的打开面积较大，方便用户观测和补液，且盒体200内液体的截面形状大致呈梯形，盒体200的有效容积量较大，更能满足用户对洗涤剂、柔顺剂等物质的用量需求。

具体示例二：如图5所示，具体以X3为预设值为例进行说明。盒体200自关闭状态打开至限位结构限制盒体200继续转动的过程中，盒体200的打开角度经历初始值-X1-X2-X3的过程，并使得盒体200受阻力停靠在打开角度为X3的位置，无法进一步转动继续打开，从而实现盒体200稳定。且此时，开口210的打开面积较大，方便用户观测和补液，同时，盒体200内液体的截面形状大致呈三角形，更利于保证此时盒体200内的有效容积量小于盒体200在关闭位置处的有效容积量，从而更利于保证盒体200关闭过程中或关闭后不会有液体溢出，且通过限制盒体200进一步打开，可以防止盒体200内的有效容积率进一步减少，保障用户对洗涤剂、柔顺剂等物质的用量需求。

进一步地，预设值的取值范围为30°～50°。设计预设值为30°～50°，盒体200打开过程中，开口210实现由小变大，不影响用户对盒体200内的观测视线，且便于倾倒洗衣液。同时，也满足了关闭时的容量大于打开时的容量，此时在盒体200关闭时洗衣液不产生虹吸也不溢出盒体200。

更进一步地，预设值的取值范围为35°～45°。同时满足开启容量最大化，关闭时洗衣剂不溢出，且开启时开口210最大化，视线不受阻。

在某些具体实施例中，如图6所示，喷头体100上设有第一止挡部123，盒体200上设有第二止挡部260，利用第一止挡部123与第二止挡部260，可以当盒体200自开口210关闭的状态向打开方向转动且转角达预设值时，使第一止挡部123与第二止挡部260抵靠以限制盒体200继续转动，结构简单，且对盒体200限位可靠性、精确性高，且本结构当盒体200打开角度小于该预设值，第一止挡部123与第二止挡部260之间可以分开，这样，盒体200在预设值范围内的转动不会受到第一止挡部123与第二止挡部260的阻碍，盒体200运动可更加顺畅，进一步提升使用体验。

更详细地，如图6所示，容纳槽110为一端具有槽口的凹槽结构，盒体200自槽口进入容纳槽110或至少部分离开容纳槽110。其中，容纳槽110相对的两个侧壁面上分别设有第一止挡部123，盒体200的侧板250B的外壁面和侧板250D的外壁面上分别设有第二止挡部260，这样，盒体200与喷头体100形成两端止挡限位，对盒体200限位更加可靠稳定。

进一步地，盒体200与喷头体100转动连接的位置(可具体参照附图1至图5中所示的转动连接位置A进行理解，后文可同样如此，不再赘述)与第二止挡部260之间具有间距。也即，转动连接位置A与第二止挡部260之间的距离大于零，这样，盒体200转动的过程中，第二止挡部260绕转动连接位置做圆周运动，具有一定的位置高度调整，例如，盒体200自开口210关闭的位置向打开角度为预设值的位置转动的过程中，第一止挡部123通过圆周运动位置上升直至第二止挡部260抵靠实现限位，这样的设计可使得当盒体200处于开口210关闭的位置处时，第一止挡部123与第二止挡部260之间可形成上下错位分布，这样，拆卸盒体200时不会受第一止挡部123与第二止挡部260止挡干涉，盒体200拆卸更方便。

在某些实施例中，喷头体100和盒体200中的至少一者上设有锁定结构，锁定结构锁定限制盒体200相对于喷头体100转动，锁定结构解锁使得盒体200相对于喷头体100可自由转动。

具体例如，利用锁定结构将盒体200锁定在开口210关闭的位置，或者也可以将盒体200锁定在盒体200转动轨迹上邻近关闭位置的某一位置处，这样，可以在无需转动盒体200时实现盒体200置稳定，使得盒体200不容易因正常运行中的振动等因素被抖开，提升产品的使用可靠性。

详细地，如图6所示，锁定结构包括锁槽124和锁扣270，锁槽124设置在盒体200和喷头体100中的一者上，锁扣270设置在盒体200和喷头体100中的另一者上，锁扣270与锁槽124卡接限制盒体200与喷头体100转动，锁扣270与锁槽124脱扣解除对盒体200转动运动的锁定。利用锁定结构包括锁槽124和锁扣270，两者卡接实现锁定盒体200与喷头体100，两者脱扣实现解锁盒体200与喷头体100，具有结构简单、装卸方便、成本低的优点。

更详细地，如图6和图8所示，容纳槽110的侧壁面上设有锁槽124，且容纳槽110的侧壁面上构造有自容纳槽110的槽口向锁槽124延伸的引导面125，盒体200上设有锁扣270，锁扣270经由引导面125导向进入锁槽124。这样可以避免控制盒体200关闭的过程中出现锁扣270与容纳槽110刚性碰撞的问题，实现对锁扣270有效防护，延长锁扣270寿命，且也使得锁扣270可更容易地进入锁槽124内，用户操作更加省力。

其中，当盒体200相对于喷头体100转动至使开口210关闭的位置，使得锁扣270沿引导面125滑入锁槽124内与锁槽124卡接；当盒体200相对于喷头体100朝使开口210打开的方向转动，使得锁扣270与锁槽124脱扣。该设计中，锁扣270与锁槽124之间的卡接和脱扣配合借助了盒体200的关闭和打开的操作作用力，并顺应了盒体200的关闭和打开动作过程，用户无需二次操作，产品使用更加简单方便，且也可避免用户忘记对盒体200锁紧或解锁的误操作情形。

在某些实施例中，如图1至图5所示，盒体200内设有虹吸管280，虹吸管280上设置有虹吸帽300，这样，盒体200内可经由液位触发虹吸作用对盒体200内的柔顺剂或洗涤剂自动投放，使用更加智能简便。

其中，如图2所示，虹吸管280及虹吸帽300与转动连接位置A之间具有间距，盒体200相对于喷头体100转动使得虹吸帽300绕盒体200与喷头体100的转动连接位置做弧线运动。这样，随着盒体200的转动，虹吸帽300可通过相应摆动形成一定的位置高度调整，使得虹吸帽300上的虹吸作用触发位置可以更好地顺应盒体200内因转动引起的液面V位置浮动，防止盒体200转动过程中因液面V浮动触发虹吸作用进行。

更详细地，盒体200自开口210关闭的位置向使开口210打开的方向转动使得虹吸帽300的位置升高。具体例如图2至图5所示，盒体200的打开角度自初始值-X1-X2的过程中，虹吸帽300绕转动连接位置A做圆周运动且位置升高。可以理解，盒体200自关闭位置向打开方向转动的过程中，盒体200的对液体的容纳能力随盒体200转动经历先增大后减小的变化，这样，盒体200内液体的液面V的绝对高度(如液面V相对于地面的高度)也会有一定的上下浮动，本设计通过设置盒体200自关闭状态转动以打开的过程中，虹吸帽300随盒体200的转动有一定的位置升高，可以更好地顺应液面V上升情况，防止盒体200打开过程中触发虹吸作用。

进一步地，虹吸帽300上设有液位指示结构。

更详细地，如图1所示，虹吸帽300设有凸缘310，凸缘310相对于虹吸管280倾斜地设置。例如，凸缘310与虹吸管280的中心线形成30°～50°的夹角。更进一步地，凸缘310与虹吸管280的中心线形成35°～45°的夹角。

其中，当盒体200相对于喷头体100朝使开口210打开的方向转动，使得凸缘310转动，并使得凸缘310逐渐趋于水平布置。

举例而言，盒体200自关闭位置向打开方向转动至打开角度为预设值时，盒体200的打开角度经历初始值-X1-X2的变化过程。如图3所示，当盒体200的打开角度为X1时，凸缘310与水平参照线h0的夹角为Y1。如图4所示，当盒体200继续转动至打开角度为X2时，凸缘310经由相对于水平参照线h0倾斜Y1角度变成与水平参照线h1大致平行，h0与h1均为指示水平方向的辅助线。这样，盒体200转动打开后，凸缘310可以呈现为大致水平的状态，与液面V更加契合，可以提供更好的液位参照作用，使用体验更好。

以X2为35°～45°为例，此时，虹吸帽300的凸缘310与水平面接近平行，倾倒洗衣剂时视角最大，不影响视线，且倾倒的开口210角度最大，便于倾倒洗衣液。从而达到满足使用性能且不影响倾倒洗衣剂，同时还能看到洗衣液容量、视线不受阻的效果。且通过以该虹吸帽300的凸缘310提供液位参照，更好地指示洗衣液容量，防止倾倒过量触发虹吸作用。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计当盒体200相对于喷头体100朝使开口210打开的方向转动，使得凸缘310转动，并使得凸缘310与水平面之间的夹角数值逐渐接近预设夹角阈值。具体如图5所示，当盒体200在打开角度为预设值时，凸缘310相对于水平参照线h2倾斜Y2角度，同样可以对液位提供参照。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计虹吸帽300上设有液位指示线作为液位指示结构来提供液位参照。

在某些实施例中，如图5所示，盒体200设有溢流口252。通过溢流口252可以控制盒体200的溢流排液位置。这样，当出现盒体200转动角度过大、液体振动过大或补液过量等情形时，盒体200内的液体主要沿溢流口252排出，而避免了液体朝盒体200的前面板231位置溢流的问题，可以更好地保证盒体200前面板231位置清洁，用户不会直接触摸到溢出的洗涤剂、柔顺剂等物质，使用体验更好。

更详细地，如图5所示，侧板250B上形成有溢流口252。当然，也可在侧板250C和/或侧板250D形成有溢流口252。使得过量的液体自侧板位置排出，避免污染前面板231。

进一步地，溢流口252形成在侧板250B与前面板231过渡的位置。

更进一步地，如图5所示，当盒体200打开到一定角度时，溢流口252的最低点的位置m低于虹吸帽300的触发位置，例如，低于虹吸管280的进口的位置最低处。这样，向盒体200内补液的过程中，过量的液体可以沿溢流口252排出，而不会沿虹吸管280排出，这样可便于用户观测到过量情况，起到定量指示的效果。

在某些实施例中，如图2和图6所示，喷头体100包括：喷头体本体120和漏水盒130。具体地，喷头体本体120设有进水口121；漏水盒130与喷头体本体120连接，并与喷头体本体120合围出容纳槽110，漏水盒130设有漏水口131，漏水口131与进水口121连通。

更详细地，喷头体本体120与漏水盒130之间以焊接、螺钉连接、铆接、卡接中的任意一种或多种的组合的结构形式实现装配。

如图2所示，喷头体本体120具有L形部位，漏水盒130位于L形部位围成的开放空间内，漏水盒130具有第一壁和第二壁，第一壁与第二壁一端衔接并大致构造成V形，第一壁与L形部位合围成前端开口210的凹形体，第二壁呈弧形并自第一壁的前端向凹形体的底壁延伸，该第二壁与L形部位围成容纳槽110。L形部位的背面凸设有进水口121，第二壁上设有漏水口131，L形部位与漏水盒130围成的空间导通进水口121与漏水口131。当盒体200关闭，漏水口131位于盒体200的开口210的上方，并与盒体200的开口210连通。

进一步地，如图6所示，喷头体本体120上设有第一止挡部123、锁槽124、引导面125、安装孔122等结构。

具体实施例

如图1至图8所示，本具体实施例提供的分配器盒10具有喷头体100和盒体200。

盒体200底壁上设有虹吸管280，虹吸管280上设有虹吸帽300。

喷头体100包括喷头体本体120和漏水盒130，喷头体本体120与漏水盒130超声波焊接或螺钉连接密封。盒体200通过转轴销(也即连接轴220)安装到喷头体本体120的轴孔内(也即安装孔122)，使得盒体200可以沿着转轴销旋转。

其中，盒体200为U型结构，其在旋转的过程中，随着盒体200的开启角度变大，容量截面由矩形变成梯形，最后再变成三角形，容量逐渐变小。同时，倾倒的开口210由小变大。为了同时满足开启容量最大化，开口210最大化，视线不受阻，盒体200关闭时洗衣剂不溢出且不虹吸。进一步地，如图4所示，在抽斗开启状态时，抽斗旋转到35°到45°时，虹吸帽300的帽沿(即凸缘310)与水平面接近平行，倾倒洗衣剂时视角最大，不影响视线，且倾倒的开口210角度最大，便于倾倒洗衣液。从而达到满足使用性能且不影响倾倒洗衣剂，同时还能看到洗衣液容量、视线不受阻的效果。

如图9所示，本发明第二方面的实施例提供的衣物处理设备，包括：机器设备20和上述任一实施例中所述的分配器盒10，分配器盒10设置在机器设备20上。

本发明上述实施例提供的衣物处理设备，通过设置有上述任一实施例中所述的分配器盒10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

详细地，分配器盒10的喷头体100与机器设备20连接，分配器盒10的盒体200相对于喷头体100转动同时相对于机器设备20转动。

更详细地，喷头体100的喷头体本体120与机器设备20连接。

在某些实施例中，如图9所示，衣物处理设备具有洗涤桶21，分配器盒10位于洗涤桶21上侧，并将洗涤剂、柔顺剂等物质投放到洗涤桶21内。

举例地，衣物处理设备为滚筒洗衣机、波轮洗衣机、洗干一体机等。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种分配器盒，其特征在于，包括：

喷头体(100)，所述喷头体(100)内形成有容纳槽(110)；

盒体(200)，所述盒体(200)至少部分容置于所述容纳槽(110)内且与所述喷头体(100)转动连接，所述盒体(200)具有开口(210)，所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)转动使得所述开口(210)打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)与所述喷头体(100)之间可装卸地转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)和所述喷头体(100)中的一者上设有安装孔(122)，另一者上设有连接轴(220)，所述连接轴(220)穿设于所述安装孔(122)内并相对于所述安装孔(122)可转动。

4.根据权利要求3所述的分配器盒，其特征在于，

所述安装孔(122)为周向未封闭的结构，所述安装孔(122)的周向未封闭的位置形成缺口(1221)，所述缺口(1221)供所述连接轴(220)进出所述安装孔(122)；和/或

所述连接轴(220)上设有导向斜面(221)，所述导向斜面(221)适于引导所述连接轴(220)卡接于所述安装孔(122)内。

5.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)的前端形成有前面板(231)，所述盒体(200)上与所述喷头体(100)转动连接的部位位于所述前面板(231)的后方且邻近所述前面板(231)。

6.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)为一端具有所述开口(210)的凹腔体，所述凹腔体具有前侧壁(230)和后侧壁(240)，所述前侧壁(230)和所述后侧壁(240)位于所述开口(210)的两侧，所述前侧壁(230)的顶端位置高于所述后侧壁(240)的顶端。

7.根据权利要求6所述的分配器盒，其特征在于，

所述凹腔体具有侧板(250B/250C/250D)，所述侧板(250B/250C/250D)衔接所述前侧壁(230)与所述后侧壁(240)，并与所述前侧壁(230)和所述后侧壁(240)共同合围出容纳空间，所述侧板(250B/250C/250D)的上边缘(251)自所述前侧壁(230)向所述后侧壁(240)倾斜或弧形地过渡。

8.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，

所述喷头体(100)和所述盒体(200)中的至少一者上设有限位结构，且当所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)转动形成的打开角度为预设值，所述限位结构限制所述盒体(200)继续转动。

9.根据权利要求8所述的分配器盒，其特征在于，

所述预设值为30°～50°。

10.根据权利要求8所述的分配器盒，其特征在于，

所述喷头体(100)上设有第一止挡部(123)，所述盒体(200)上设有第二止挡部(260)，所述第一止挡部(123)与所述第二止挡部(260)抵靠限制所述盒体(200)继续转动。

11.根据权利要求10所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)与所述喷头体(100)转动连接的位置与所述第二止挡部(260)之间具有间距。

12.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，

所述喷头体(100)和所述盒体(200)中的至少一者上设有锁定结构，所述锁定结构锁定限制所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)转动，所述锁定结构解锁使得所述盒体(200)相对于喷头体(100)可自由转动。

13.根据权利要求12所述的分配器盒，其特征在于，

所述锁定结构包括锁槽(124)和锁扣(270)，所述锁槽(124)设置在所述盒体(200)和所述喷头体(100)中的一者上，所述锁扣(270)设置在所述盒体(200)和所述喷头体(100)中的另一者上，所述锁扣(270)与所述锁槽(124)卡接限制所述盒体(200)与所述喷头体(100)转动，所述锁扣(270)与所述锁槽(124)脱扣解除对所述盒体(200)转动运动的锁定。

14.根据权利要求13所述的分配器盒，其特征在于，

所述容纳槽(110)的侧壁面上设有所述锁槽(124)，且所述容纳槽(110)的侧壁面上构造有自所述容纳槽(110)的槽口向所述锁槽(124)延伸的引导面(125)，所述盒体(200)上设有所述锁扣(270)，所述锁扣(270)经由所述引导面(125)导向进入所述锁槽(124)；和/或

所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)转动至使所述开口(210)关闭的位置使得所述锁扣(270)卡接于所述锁槽(124)内，所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)朝使所述开口(210)打开的方向转动使得所述锁扣(270)与所述锁槽(124)脱扣。

15.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)内设有虹吸管(280)，所述虹吸管(280)上设置有虹吸帽(300)，所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)转动使得所述虹吸帽(300)绕所述盒体(200)与所述喷头体(100)的转动连接位置做弧线运动。

16.根据权利要求15所述的分配器盒，其特征在于，

所述盒体(200)自所述开口(210)关闭的位置向使所述开口(210)打开的方向转动使得所述虹吸帽(300)的位置升高；和/或

所述虹吸帽(300)上设有液位指示结构。

17.根据权利要求15所述的分配器盒，其特征在于，

所述虹吸帽(300)设有凸缘(310)，所述凸缘(310)相对于所述虹吸管(280)倾斜地设置，且当所述盒体(200)相对于所述喷头体(100)朝使所述开口(210)打开的方向转动，使得所述凸缘(310)转动，并使得所述凸缘(310)逐渐趋于水平布置或使得所述凸缘(310)与水平面之间的夹角数值逐渐接近预设夹角阈值；和/或

所述盒体(200)设有溢流口(252)。

18.根据权利要求1或2所述的分配器盒，其特征在于，所述喷头体(100)包括：

喷头体本体(120)，设有进水口(121)；

漏水盒(130)，与所述喷头体本体(120)连接，并与所述喷头体本体(120)合围出所述容纳槽(110)，所述漏水盒(130)设有漏水口(131)，所述漏水口(131)与所述进水口(121)连通。

19.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

机器设备(20)；

如权利要求1至18中任一项所述的分配器盒，设置在所述机器设备(20)上。

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