CN111019399A - 一种ms胶专用钙粉生产材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方法,通过所述600目粗粉700kg,水300kg,分散剂2.8kg,固体钙粉,硅烷偶联剂进行制造。本发明其中水采用生产用水,并经过消毒等处理,该分散剂主要材料为聚丙烯酸钠,且添加量为粉的4‰,该工业聚丙烯酸钠符合标准:HG/T2838‑2010,标准规定产品外观为无色至黄色液体,固含量大于等于30%,该流程中使用水磨机进行水研磨加工方式,相比干式加工方式,生产的MS胶专用活性钙粉粉颗粒粒径分布窄,颗粒均匀,提高了MS胶的性能,且2um以下细粉含量高,体积大,在同等体积的胶的情况下,降低了重量,提高适用性,降低生产成本,使用该活性钙粉,成品做出的MS胶,触变性能优,有较好的拉伸强度,增加了其适用性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及MS胶专用钙粉生产技术领域,具体为一种MS胶专 用钙粉生产材料及其生产方法。
背景技术
MS胶是一种基于硅烷封端聚醚的交联聚合物,MS聚合物基产品不含 硅酮组分和溶剂,不含聚氨酯基团,多数配方是无味环保,MS胶粘 剂和密封胶的固有弹性,可吸收和补偿动态载荷,均匀传递受力, 防止材料过早疲劳,MS基材料可实现多种基材间的粘接,而该MS 胶需要结合活性钙粉才可完成生产并提高其性能。
现有MS胶专用钙粉一般通过干法进行加工,此加工方式活动的钙粉, 粉颗粒粒径分布宽,颗粒不均匀,从而导致生产的MS胶,触变性能 差,拉伸强度弱,因此,本发明设计一种MS胶专用钙粉生产材料及 其生产方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种MS胶专用钙粉生产材料及其生产方 法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种MS胶专用钙 粉生产材料及其生产方法,该制作方法利用承重配比设备、搅拌设 备、水磨机、滚筒式干燥机、活化机、包装台等组成,全线采用CPU 模块控制,背挂式电机传动,结构紧凑,自动化程度高,从配比、 进料、搅拌、烘干、活化等全部机电一体化自动完成。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:600目粗粉 700kg,水300kg,分散剂2.8kg,固体钙粉,硅烷偶联剂;
水为生产用水,经过消毒等处理;
分散剂主要成分为:聚丙烯酸钠,且添加量为粉的4‰,该工业 聚丙烯酸钠符合标准:HG/T2838-2010,标准规定产品外观为无色至 黄色液体,固含量大于等于30%。
一种MS胶专用钙粉生产方法,包括以下步骤:
步骤1:按比例称取各原料以备用;
步骤2:利用搅拌设备对600目粗粉和水、分散剂进行均匀搅拌 (粉:水=7:3,且分散剂加量为粉的4‰)高速搅拌 20分钟,且每分钟搅拌转速不低于900转;
步骤3:将完成搅拌的混合原料倒入水磨机中进行研磨,水磨机 通过给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传 动齿轮,电机,电控)等实现研磨;
步骤4:通过研磨获得2500-3000目细粉浆料,且使固含达到85% 左右,同时混入固体钙粉量1.5‰(硬脂酸);
步骤5:将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干,该干燥机热 源为电,通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动, 完成整个烘干过程,烘干后获得2500-3000目干粉;
步骤6:加入6‰占比的硅烷偶联剂,通过活化机,得到活性钙 粉;
步骤7:经过包装,对MS胶专用钙粉进行包装入库。
优选的,所述在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重, 且在无菌条件下称重与备用。
优选的,所述在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况 下进行。
优选的,所述在步骤3中该水磨机装有洗尘装置,可减少工业污 染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养。
优选的,所述在步骤5中该干燥机入料口的引风装置将大量的 水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该MS胶专用钙粉生产 材料及其生产方法的面粉选用水磨机进行水研磨加工方式,相比干 式加工方式,生产的MS胶专用活性钙粉粉颗粒粒径分布窄,颗粒均 匀,提高了MS胶的性能,且2um以下细粉含量高,体积大,在同等体积的胶的情况下,降低了重量,提高适用性,降低生产成本,使 用该活性钙粉,成品做出的MS胶,触变性能优,有较好的拉伸强度, 增加了其适用性和使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种MS胶专用钙粉生产材料,由以下原料组成:
材料;600目粗粉700kg,水300kg,分散剂2.8kg,固体钙粉, 硅烷偶联剂;
其中水采用生产用水,并经过消毒等处理,根据所需选用合适 软水或硬水;
分散剂主要成分为:聚丙烯酸钠,且添加量为粉的4‰,该工业 聚丙烯酸钠符合标准:HG/T2838-2010,标准规定产品外观为无色至 黄色液体,固含量大于等于30%,根据水的软硬性,对聚丙烯酸钠的 粘稠性进行调节和选用。
实施例二
一种MS胶专用钙粉生产方法,包括以下步骤:
步骤1:按比例称取各原料以备用;
步骤2:利用搅拌设备对600目粗粉和水、分散剂进行均匀搅拌 (粉:水=7:3,且分散剂加量为粉的4‰)高速搅拌 20分钟,且每分钟搅拌转速不低于900转;
步骤3:将完成搅拌的混合原料倒入水磨机中进行研磨,水磨机 通过给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传 动齿轮,电机,电控)等实现研磨;
步骤4:通过研磨获得2500-3000目细粉浆料,且使固含达到85% 左右,同时混入固体钙粉量1.5‰(硬脂酸);
步骤5:将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干,该干燥机热 源为电,通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动, 完成整个烘干过程,烘干后获得2500-3000目干粉;
步骤6:加入6‰占比的硅烷偶联剂,通过活化机,得到活性钙 粉;
步骤7:经过包装,对MS胶专用钙粉进行包装入库。
在本实施例中,在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称 重,且在无菌条件下称重与备用,提高生产过程中的洁净程度,从 而提高MS胶成品的性能。
在本实施例中,在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情 况下进行,进一步提高密闭性,避免细灰尘与杂质进入并沾附。
在本实施例中,在步骤3中该水磨机装有洗尘装置,可减少工业 污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养,提高加工厂区的安 全性,对操作工人进行保护。
在本实施例中,在步骤5中该干燥机入料口的引风装置将大量 的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染,对外撒的灰 尘进行收集,避免融入在空气中,被操作工人拿吸入肺部,影响身 体健康。
工作原理:按比例称取各原料后,利用搅拌设备对600目粗粉、 水和分散剂进行高速搅拌20分钟,且每分钟搅拌转速不低于900转, 完成混匀后,对混合料通过水磨机中进行研磨,通过研磨获得 2500-3000目细粉浆料,且使固含达到85%左右,同时混入固体钙粉量1.5‰,再将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干,加入6‰占 比的硅烷偶联剂,通过活化机,得到活性钙粉,完成各道加工后, 经过包装,对MS胶专用钙粉进行包装入库。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域 的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在 本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种MS胶专用钙粉生产材料,其特征在于:由以下原料组成:
材料;600目粗粉700kg,水300kg,分散剂2.8kg,固体钙粉,硅烷偶联剂;
其中水采用生产用水,并经过消毒等处理。
2.根据权利要求1所述的一种MS胶专用钙粉生产材料,其特征在于:所述分散剂主要成分为:聚丙烯酸钠,且添加量为粉的4‰,该工业聚丙烯酸钠符合标准:HG/T2838-2010,标准规定产品外观为无色至黄色液体,固含量大于等于30%。
3.根据权利要求1-2所述的一种MS胶专用钙粉生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:按比例称取各原料以备用;
步骤2:利用搅拌设备对600目粗粉和水、分散剂进行均匀搅拌(粉:水=7:3,且分散剂加量为粉的4‰)高速搅拌20分钟,且每分钟搅拌转速不低于900转;
步骤3:将完成搅拌的混合原料倒入水磨机中进行研磨,水磨机通过给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等实现研磨;
步骤4:通过研磨获得2500-3000目细粉浆料,且使固含达到85%左右,同时混入固体钙粉量1.5‰(硬脂酸);
步骤5:将混合原料倒入滚筒式干燥机中进行烘干,该干燥机热源为电,通过内螺旋搅拌、扫散、抄板,推进物料运动,完成整个烘干过程,烘干后获得2500-3000目干粉;
步骤6:加入6‰占比的硅烷偶联剂,通过活化机,得到活性钙粉;
步骤7:经过包装,对MS胶专用钙粉进行包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法,其特征在于:在步骤1中采用电子测重装置对各原料进行称重,且在无菌条件下称重与备用。
5.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法,其特征在于:在步骤2中该搅拌设备的搅拌过程皆在密闭情况下进行。
6.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法,其特征在于:在步骤3中该水磨机装有洗尘装置,可减少工业污染,有利于工作人员的身体健康及设备的保养。
7.根据权利要求3所述的一种MS胶专用钙粉生产方法,其特征在于:在步骤5中该干燥机入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出,防止粉尘外排造成的二次污染。
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