CN100556850C - 一种墙体建筑材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙体建筑材料的制造方法。其工艺包括：将谷壳粉碎至18目～25目，加水15%～20%，加入水重量份5%～8%的碳酸钠和1%～1.5%的氟化钠双组分促凝剂，搅拌混合6～8分钟，浸泡2～3小时；按重量份谷壳粉∶促凝剂∶成膜助剂∶防水剂∶阻燃剂∶增塑剂∶稳定剂＝40～45∶6～8∶6～7∶18～20∶10～20∶6～7∶1.5～3加入；充分搅拌捏合后，与耐碱玻纤网格布一起挤压成型；成型后在30℃～35℃温度下完成固化处理，接着表面喷涂0.3～0.8mm厚的聚氨酯或丙烯酸酯防水乳液膜层；最后经自然养护得到成品；成膜助剂是硅酸钠；防水剂是黑滑石粉、碳酸镁组合；阻燃剂是重钙碳酸钙或轻钙碳酸钙，增塑剂是甲基纤维素或羧甲基纤维素钠，稳定剂是六偏磷酸钠。改善了材料制品的防水耐候性能，降低了能耗和成本。广泛用于谷壳资源的应用场合。

Description

一种墙体建筑材料的制造方法
技术领域
本发明涉及墙体建筑材料制造。具体地说是一种以谷壳为主料的建筑构件材料的制造方法，应用于墙体构筑件的加工。
背景技术
谷壳可用作化工制造的原料，也可以用于墙体建筑材料制造。在中国专利00118952.2中本发明人公开了“一种建筑墙体的制造方法”，在投入实施中试过程之后，发现其制备工艺尚有不足，在防水耐候方面性能不高，成本也偏高，主料谷壳预处理及恒温固化时间过长，不利于规模生产。
发明内容
本发明的目的是要提供一种改进的墙体建筑材料的制造方法。解决上述现有技术存在的问题。
本发明从方法的配料着手进行了优化。其主要原理基于利用增加硅、钙、镁含量较高的黑滑石粉、碳酸镁、硅藻土，并经过加入稳定络合剂聚丙烯酸或六偏磷酸钠的作用，达到提高防水耐候性能的目的。
本发明的墙体建筑材料的制造方法，其特征在于其工艺，包括：
将谷壳用机械粉碎成18目～25目的谷壳粉，加水15％～20％，加入水重量份5％～8％的碳酸钠和1％～1.5％的氟化钠双组分促凝剂，搅拌混合6～8分钟，浸泡2～3小时；再加入成膜助剂、防水剂、阻燃剂、增塑剂和稳定剂，充分搅拌捏合后，与表面经丙二醇或聚乙烯醇处理的耐碱玻纤网格布一起挤压成型；成型后在30℃～35℃温度下完成固化处理，接着在其表面喷涂0.3～0.8mm厚的聚氨脂或丙烯酸脂防水乳液膜层；最后经自然养护得到成品；其中，组分的重量份之比为：谷壳粉∶促凝剂∶成膜助剂∶防水剂∶阻燃剂∶增塑剂∶稳定剂＝40～45∶6～8∶6～7∶18～20∶10～20∶6～7∶1.5～3；所述的成膜助剂是硅酸钠，防水剂是黑滑石粉、碳酸镁组合，阻燃剂是重钙碳酸钙或轻钙碳酸钙，增塑剂为甲基纤维素或羧甲基纤维素钠，稳定剂是六偏磷酸钠。
所述的双组份促凝剂是碳酸钠和碳酸钾组合。
所述的防水剂是黑滑石粉和硅藻土组合。
所述的阻燃剂是硅酸铝纤维。
所述的稳定剂是聚丙烯酸。
本发明墙体建筑材料的制造方法具有下述优点：
1、由于在原工艺配方中增加黑滑石粉、碳酸镁复合助剂，或黑滑石粉和硅藻土复合助剂，同时在制品经恒温固化后的表面还喷涂有一聚氨脂或丙烯酸脂防水乳液膜层，有效地提高了材料制品的防水耐候性能和保温隔热性能，达到了JG/T169-2005建材行业标准。
2、由于方案的改进，包括大幅降低了谷壳粉碎细度，从40目～60目降为18目～25目；谷壳粉预处理浸泡时间从15～20小时缩短为2～3小时；固化温度从55℃～58℃，降为30℃～35℃，固化时间从16～24小时，缩短为3～5小时；缩短了自然养护时间，从而降低了能源消耗及综合生产成本。
3、本发明工艺基本实现清洁无排放的效果得到了保留。符合有效利用资源、环保、节能、减排的国家政策导向要求。
本墙板材料制品适合于机械加工和固定安装，可广泛用于非承重墙中。
附图说明
图1为本发明方法的工艺(设备)方框图。
具体实施方式
图1所示的框图中列出了一个生产线实施例的工艺流程和操作设备。
工艺流程中，先将主料的谷壳用机械粉碎，过筛，计量，加入15％～20％的水拌和，再送预处理搅拌站，与定量的促凝剂一起拌匀，然后经恒量输送机输送到搅拌捏合机；同时配量加入成膜助剂、防水剂、阻燃剂、增塑剂和稳定剂，一起进入捏合机充分搅拌并捏合，混合料由定量输送机送往专用成型机，与增强用的网格卷筒布复合。并依次至测速仪控制速度-长度测量仪测定尺寸-同步切割机断料-升降机械叠置-恒温间控温固化处理-喷涂机上防水面胶-自然养护-制品送检验-合格制品送捆扎机捆扎打包-成品入库。检验不合格的制品作为废料，粉碎后回收，按定量送至搅拌捏合机使用。
结合本发明的实施例及附图进一步叙述如下：
实施例1：
将谷壳用锤式粉碎机粉碎成18目的谷壳粉，将主料用罗茨风机通过密闭管道输送至预处理搅拌机中，按谷壳粉用量加入20％的水，再按水量的5％加入碳酸钠和1.5％加入氟化钠的双组分促凝剂，混合搅拌6分钟，浸泡2小时。图1所示的短切(玻璃)纤维为加选用料。然后加入成膜助剂、防水剂、阻燃剂、增塑剂和稳定剂。其组分按照谷壳粉∶碳酸钠+氟化钠∶硅酸钠∶黑滑石粉+碳酸镁∶重质碳酸钙∶羧甲基纤维素钠∶六偏磷酸钠＝40∶6.5∶7∶20∶18∶7∶1.5的重量份比例加入，搅拌捏合5～7分钟，用皮带输送机定量送入挤压成型机。其中黑滑石粉与碳酸镁为72∶28。在挤压过程中跟进耐碱玻纤网格布一起挤压成型。挤出压力为15MPa，压缩比为2∶1，成型后墙板自动送入到恒温间在温度为30℃～35℃下固化处理3～5小时，移出作表面喷涂0.3～0.8mm丙烯酸脂防水乳液膜层，防水膜层与成本费用成正比。处理后，再送堆码，自然养护8～10天，即为墙板成品材料。
在同样压力下，不用发泡剂后，更便于操作，制品強度更好。
实施例2：
将粉碎成20目的谷壳粉，用密闭风送管道输送至预处理搅拌机中，计量加入18％的水，再加入6％的碳酸钠和1.5％的硫酸钾双组分促凝剂，混合搅拌7分钟，浸泡3小时，组分按照谷壳粉∶碳酸钠+硫酸钾∶硅酸钠∶黑滑石粉+硅藻土∶轻质碳酸钙∶甲基纤维素∶聚丙烯酸＝43∶7.5∶6.5∶18∶16∶6.5∶2.5的重量份比例加入，经搅拌捏合5～7分钟，用皮带输送机定量送入挤压成型机。其中黑滑石粉与硅藻土为65∶35。在挤压过程中跟进耐碱玻纤网格布一起挤压成型。挤出压力为13MPa，压缩比为2∶1，成型后墙板自动送入到恒温间在固化温度30℃～35℃下固化处理3～5小时，移出作表面喷涂丙烯酸脂防水乳液膜层处理后，再送堆码，自然养护8～10天，即为墙板成品材料。本例中的阻燃剂改用了轻钙碳酸钙。
实施例3：
将粉碎成25目的谷壳粉，用密闭风送管道输送至预处理搅拌机中，计量加入15％的水，再加入6％的碳酸钠和2％的硫酸钾的双组分促凝剂，混合搅拌8分钟，浸泡2.5小时，组分按照谷壳粉∶碳酸钠+硫酸钾∶硅酸钠∶黑滑石粉+碳酸镁∶硅酸铝纤维(风送添加)∶甲基纤维素∶聚丙烯酸＝45∶8∶7∶20∶10∶7∶3的重量份比例加入，经搅拌捏合5～7分钟，用皮带输送机定量送入挤压成型机。在挤压过程中跟进耐碱玻纤网格布一起挤压成型。挤出压力为12MPa，压缩比为2∶1成型后墙板自动送入到恒温间在固化温度30℃～35℃下固化处理3～5小时，移出作表面喷涂丙烯酸脂防水乳液膜层处理后，再送堆垜，自然养护8～10天，即为墙板成品材料。其中硅酸铝纤维可使用多晶莫来石纤维替代，性能好但价格高。

Claims (5)

1、一种墙体建筑材料的制造方法，其特征在于其工艺包括：
将谷壳用机械粉碎成18目～25目的谷壳粉，加水15％～20％，加入水重量份5％～8％的碳酸钠和1％～1.5％的氟化钠双组分促凝剂，搅拌混合6～8分钟，浸泡2～3小时；再加入成膜助剂、防水剂、阻燃剂、增塑剂和稳定剂，充分搅拌捏合后，与表面经丙二醇或聚乙烯醇处理的耐碱玻纤网格布一起挤压成型；成型后在30℃～35℃温度下完成固化处理，接着在其表面喷涂0.3～0.8mm厚的聚氨脂或丙烯酸脂防水乳液膜层；最后经自然养护得到成品；其中，组分的重量份之比为：谷壳粉∶促凝剂∶成膜助剂∶防水剂∶阻燃剂∶增塑剂∶稳定剂＝40～45∶6～8∶6～7∶18～20∶10～20∶6～7∶1.5～3；所述的成膜助剂是硅酸钠，防水剂是黑滑石粉、碳酸镁组合，阻燃剂是重钙碳酸钙或轻钙碳酸钙，增塑剂为甲基纤维素或羧甲基纤维素钠，稳定剂是六偏磷酸钠。
2、根据权利要求书1所述的墙体建筑材料的制造方法，其特征在于所说的双组分促凝剂是碳酸钠和碳酸钾组合。
3、根据权利要求书1所述的墙体建筑材料的制造方法，其特征在于所说的防水剂是黑滑石粉和硅藻土组合。
4、根据权利要求书1所述的墙体建筑材料的制造方法，其特征在于所说的阻燃剂是硅酸铝纤维。
5、根据权利要求书1所述的墙体建筑材料的制造方法，其特征在于所说的稳定剂是聚丙烯酸。
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