CN111016401B - 一种用于覆膜机的薄膜检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于覆膜机的薄膜检测系统及方法，其中系统包括处理器、塑封膜分开装置和厚度感应装置，所述处理器分别与塑封膜分开装置和厚度感应装置连接；所述塑封膜分开装置用于将塑封膜打开，以套住需要覆膜的样品；所述厚度感应装置用于采集打开后的塑封膜的厚度信息；所述处理器用于根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。本发明通过检测打开的膜的厚度来判断是否存有多层膜，并在检测到存有多层膜时，发出报警，及时让工作人员处理，极大地提高了覆膜的质量，以及降低了成本，可广泛应用于覆膜机技术领域。

Description

一种用于覆膜机的薄膜检测系统及方法

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种用于覆膜机的薄膜检测系统及方法。

背景技术

覆膜机用于将纸张和塑封膜进行贴合，在纸塑合一之前，存有一道将塑封膜套上纸张的工序。由于塑封膜比较薄，可能存有纸张外套有两层或多层塑封膜的情况，当出现这种情况时，由于出现有些薄膜不能被覆膜，会被压成褶皱，并且造成了薄膜的浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本发明的目的是提供一种可检测薄膜张数的薄膜检测系统及方法。

本发明所采用的第一技术方案是：

一种用于覆膜机的薄膜检测系统，包括处理器、塑封膜分开装置和厚度感应装置，所述处理器分别与塑封膜分开装置和厚度感应装置连接；

所述塑封膜分开装置用于将塑封膜打开，以套住需要覆膜的样品；

所述厚度感应装置用于采集打开后的塑封膜的厚度信息；

所述处理器用于根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

进一步，所述塑封膜分开装置包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘之间的距离为塑封膜打开的距离，所述处理器分别与第一吸盘和第二吸盘连接。

进一步，所述厚度感应装置包括第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器安装在与第一吸盘同一侧，所述第二红外传感器安装在与第二吸盘同一侧，所述处理器分别与第一红外传感器和第二红外传感器连接。

进一步，还包括样品输送装置，所述样品输送装置与处理器连接。

进一步，还包括送膜装置，所述送膜装置与处理器连接。

本发明所采用的第二技术方案是：

一种用于覆膜机的薄膜检测方法，包括以下步骤：

当检测到塑封膜打开后，采集塑封膜的厚度信息；

根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

进一步，所述采集塑封膜的厚度信息这一步骤，具体为：

将红外线照射塑封膜，采集并检测塑封膜反射的红外线的强度信息；

根据红外线强度获取塑封膜的厚度信息。

进一步，所述厚度信息为电压模拟值，所述根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息这一步骤，具体为：

计算电压模拟值与预设模拟值的差的绝对值；

当检测到绝对值大于预设阈值时，判定存有多层塑封膜，发出报警信息。

进一步，还包括更新预设模拟值的步骤，具体为：

获取n个初始值，计算n个初始值的第一平均值作为预设模拟值，其中n为大于1的自然数；

记录绝对值小于预设阈值对应的电压模拟值，并在记录n-1个电压模拟值后，结合n-1个电压模拟值和预设模拟值计算第二平均值作为新的预设模拟值。

进一步，所述厚度信息为电压模拟值，所述根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息这一步骤，具体为：

结合电压模拟值和预设公式计算薄膜数量；

根据薄膜数量检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

本发明的有益效果是：本发明通过检测打开的膜的厚度来判断是否存有多层膜，并在检测到存有多层膜时，发出报警，及时让工作人员处理，极大地提高了覆膜的质量，以及降低了成本。

附图说明

图1是本发明实施例的一种用于覆膜机的薄膜检测系统的结构示意图；

图2是本发明实施例中多层膜的第一种情况示意图；

图3是本发明实施例中多层膜的第二种情况示意图；

图4是本发明实施例的一种用于覆膜机的薄膜检测方法的步骤流程图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种用于覆膜机的薄膜检测系统，包括处理器、塑封膜分开装置和厚度感应装置，所述处理器分别与塑封膜分开装置和厚度感应装置连接；

所述塑封膜分开装置用于将塑封膜5打开，以套住需要覆膜的样品6；

所述厚度感应装置用于采集打开后的塑封膜5的厚度信息；

所述处理器用于根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

在本实施例中，所述塑封膜分开装置用于将塑封膜分开，所述塑封膜包括两片薄膜，两薄膜于一边连在一起，将需要覆膜的样品套入两薄膜之间后，经过高温或其他步骤实现覆膜。所述塑封膜分开装置具体可以采用吸气的方式或者静电吸附的方式将两薄膜分开。所述厚度感应装置用于感应打开后的塑封膜的厚度信息，具体可采用若干个光电传感器来实现。所述用于根据厚度信息来判断是否存在多层膜的情况，若是，则发出报警信息，所述处理器可采用现有的单片机来实现即可。

现有的覆膜的感应方案中，都只能感应是否有膜，只有在检查到没有膜时才发出报警信息，而无法检测是否存有多层膜的情况。所述多层膜的情况有以下几种方式：参照图2，两张塑封膜重叠在一起，并同时打开；参照图3，在打开的塑封膜的一侧存有未打开的塑封膜膜。如果存有上述这种多层膜的情况，则会影响到覆膜的质量，也会造成膜的浪费，提高了成本。通过本系统，通过检测打开的膜的厚度来判断是否存有多层膜，并在检测到存有多层膜时，发出报警，及时让工作人员处理，或者直接控制机器切换下一个塑封膜。极大地提高了覆膜的质量，以及降低了成本。

参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述塑封膜分开装置包括第一吸盘1和第二吸盘2，所述第一吸盘1和第二吸盘2之间的距离为塑封膜打开的距离，所述处理器分别与第一吸盘1和第二吸盘2连接。

在本实施例中通过两个吸盘来打开塑封膜，所述第一吸盘1和第二吸盘2的安装位置相对，当塑封膜被输送过来时，两个吸盘同时工作，将塑封膜打开。

参照图1，进一步作为优选的实施方式，所述厚度感应装置包括第一红外传感器3和第二红外传感器4，所述第一红外传感器3安装在与第一吸盘同一侧，所述第二红外传感器4安装在与第二吸盘同一侧，所述处理器分别与第一红外传感器3和第二红外传感器4连接。

所述第一红外传感器3被安装在检测被打开的塑封膜的一侧，所述第二红外传感器4则安装在检测被打开的塑封膜的另一侧，分别采集塑封膜两侧的膜的数量。

进一步作为优选的实施方式，还包括样品输送装置，所述样品输送装置与处理器连接。

所述样品输送装置用于传输需要覆膜的样品，可以采用现有的传输结构来实现，在本实施例中并不进行限定。其中，所述样品可以为图片、纸张、塑料或者布料等。

进一步作为优选的实施方式，还包括送膜装置，所述送膜装置与处理器连接。所述送膜装置用于将塑料膜传输至塑封膜分开装置处，并由塑封膜分开装置将塑封膜打开，采用现有的装置来实现即可。

本实施例还提供了一种用于覆膜机的薄膜检测方法，包括以下步骤：

S1、当检测到塑封膜打开后，采集塑封膜的厚度信息；

S2、根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

在本实施例方法中，所述厚度信息为反映塑封膜的厚度的信息，根据采集到的厚度信息判断是否存有多层膜，由于塑封膜单层的厚度已经知道，所以可以根据塑封膜的厚度的信息来判断膜的数量。通过本方法可以检测判断到是否存有多层膜，并在检测到存有多层膜时，发出报警，及时让工作人员处理，或者直接控制机器切换下一个塑封膜。极大地提高了覆膜的质量，以及降低了成本。

其中，步骤S1具体包括步骤S11～S12：

S11、当检测到塑封膜打开后，将红外线照射塑封膜，采集并检测塑封膜反射的红外线的强度信息；

S12、根据红外线强度获取塑封膜的厚度信息。

在本实施例中，通过红外发射二极管不断发射红外线，当发射出的红外线照射薄膜后，反射回来的红外线强度不同，薄膜越厚，反射回来的红外线强度越大，通过光电转换电路，将红外线强度转换为电压信息，当红外线强度越大时，电压越小。

其中，所述厚度信息为电压模拟值，步骤S2具体可以通过两种方式进行实现：

在第一种方式中，步骤S2包括步骤A1～A2：

A1、计算电压模拟值与预设模拟值的差的绝对值；

A2、当检测到绝对值大于预设阈值时，判定存有多层塑封膜，发出报警信息。

采集塑封膜的厚度信息，获得电压模拟值，将该值与预设模拟值做差，并求绝对值，所述预设模拟值为在单层膜时测得的电压模拟值。若绝对值大于预设阈值时，说明膜的厚度偏差较大，认为存有多张膜，发出报警信息。若绝对值小于预设阈值，则说明膜的厚度符合要求，认为只有单层膜，无需报警。

在第一种方式中，步骤S2包括步骤B1～B2：

B1、结合电压模拟值和预设公式计算薄膜数量；

B2、根据薄膜数量检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

在本实施例中，通过建立电压模拟值与薄膜数量的公式，由电压模拟值计算薄膜数量，其中，所述预设公式如下：

其中，h为传感器与薄膜之间的距离(h≥0)，x为薄膜的数量(x≥0)，k和b为系数，在本实施例中k＝0.33，b＝1.32，y为电压模拟值(0≤y≤3.3)。在采集到电压模拟值后，结合公式即可获得薄膜数量，从而判断是否报警。

进一步作为优选的实施方式，还包括更新预设模拟值的步骤，具体为：

获取n个初始值，计算n个初始值的第一平均值作为预设模拟值，其中n为大于1的自然数；

记录绝对值小于预设阈值对应的电压模拟值，并在记录n-1个电压模拟值后，结合n-1个电压模拟值和预设模拟值计算第二平均值作为新的预设模拟值。

由于二极管发射的红外线可能受到环境因素的影响，比如外部的光线响度的影响，所以需要对预设模拟值进行更新，从而通过检测的精度。以下结合n＝3的实施例进行仔细说明。检测开始是，预设一个包含3个元素的数组{n1，n2，n3}，获取三个初始值x1、x2和x3，该初始值可以从预存模式中获取，也可以连续检测3次薄膜获得，计算x1、x2、x3的平均值Y1，由x1、x2和Y1组合成新的数组{x1，x2，Y1}，将Y1作为预设模拟值进行检测。采集到第一个电压模拟值为x4，如果x4与Y1的差的绝对值小于预设阈值E1，这个将x4代替x1，获得新的数组{x4，x2，Y1}。同理，在获得x5后，得到数组{x4，x5，Y1}，计算x4，x5，Y1的平均值，获得Y2，将Y2作为新的预设模拟值。获得数组{x4，x5，Y2}，继续检测，并更新数组，从而更新预设模拟值。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种用于覆膜机的薄膜检测系统，其特征在于，包括处理器、塑封膜分开装置和厚度感应装置，所述处理器分别与塑封膜分开装置和厚度感应装置连接；

所述塑封膜分开装置用于将塑封膜打开，以套住需要覆膜的样品；

所述厚度感应装置用于采集打开后的塑封膜的厚度信息；

所述处理器用于根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息；

所述塑封膜分开装置包括第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘之间的距离为塑封膜打开的距离，所述处理器分别与第一吸盘和第二吸盘连接；

所述厚度感应装置包括第一红外传感器和第二红外传感器，所述第一红外传感器安装在与第一吸盘同一侧，所述第二红外传感器安装在与第二吸盘同一侧，所述处理器分别与第一红外传感器和第二红外传感器连接；

所述塑封膜包括两片薄膜，两薄膜于一边连在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜检测系统，其特征在于，还包括样品输送装置，所述样品输送装置与处理器连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于覆膜机的薄膜检测系统，其特征在于，还包括送膜装置，所述送膜装置与处理器连接。

4.一种用于覆膜机的薄膜检测方法，应用于如权利要求1-3任一项所述的一种用于覆膜机的薄膜检测系统，其特征在于，包括以下步骤：

当检测到塑封膜打开后，采集塑封膜的厚度信息；

根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

5.根据权利要求4所述的一种用于覆膜机的薄膜检测方法，其特征在于，所述采集塑封膜的厚度信息这一步骤，具体为：

将红外线照射塑封膜，采集并检测塑封膜反射的红外线的强度信息；

根据红外线强度获取塑封膜的厚度信息。

6.根据权利要求5所述的一种用于覆膜机的薄膜检测方法，其特征在于，所述厚度信息为电压模拟值，所述根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息这一步骤，具体为：

计算电压模拟值与预设模拟值的差的绝对值；

当检测到绝对值大于预设阈值时，判定存有多层塑封膜，发出报警信息。

7.根据权利要求6所述的一种用于覆膜机的薄膜检测方法，其特征在于，还包括更新预设模拟值的步骤，具体为：

获取n个初始值，计算n个初始值的第一平均值作为预设模拟值，其中n为大于1的自然数；

记录绝对值小于预设阈值对应的电压模拟值，并在记录n-1个电压模拟值后，结合n-1个电压模拟值和预设模拟值计算第二平均值作为新的预设模拟值。

8.根据权利要求5所述的一种用于覆膜机的薄膜检测方法，其特征在于，所述厚度信息为电压模拟值，所述根据厚度信息检测是否存有多层塑封膜，并在检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息这一步骤，具体为：

结合电压模拟值和预设公式计算薄膜数量；

根据薄膜数量检测到存有多层塑封膜时，发出报警信息。

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