CN111016113A

CN111016113A - 一种电力管挤塑成型设备

Info

Publication number: CN111016113A
Application number: CN201911335800.8A
Authority: CN
Inventors: 邓桂勇; 王礼钊; 王英俊
Original assignee: State Grid Henan Electric Power Co Tongbai County Power Supply Co
Current assignee: State Grid Henan Electric Power Co Tongbai County Power Supply Co
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明涉及电力相关技术领域，具体是一种电力管挤塑成型设备，所述电力管挤塑成型设备包括：底架；制备装置；所述制备装置安装在与所述底架固定连接的支撑架上；挤压成型装置，所述挤压成型装置安装在所述底架上；冷却装置，所述冷却装置包括与所述挤压成型装置连通的冷却腔，冷却腔的内侧转动安装有旋转筒，所述旋转筒与冷却腔的内壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体通过隔板形成两个腔体，且两个所述腔体分别通过导管与供液组件连接，所述旋转筒的内壁上设置有冷却流道。进入到冷却腔内的冷水先进入到一个腔体内再通过冷却流道进入到另一个腔体内，从而使得冷却流道在进行冷却的同时，通过冷却腔再进行二次冷却传递，从而提高冷却效果。

Description

一种电力管挤塑成型设备

技术领域

本发明涉及电力相关技术领域，具体是一种电力管挤塑成型设备。

背景技术

电力管是采用PE（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。

在电力管生产过程中，一般采用挤塑实现，现有的挤塑成型设备在挤塑冷却过程中，冷却效果慢，导致工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力管挤塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力管挤塑成型设备，所述电力管挤塑成型设备包括：

底架；

制备装置；所述制备装置安装在与所述底架固定连接的支撑架上；

挤压成型装置，所述挤压成型装置安装在所述底架上且与所述制备装置连接；

冷却装置，所述冷却装置包括与所述挤压成型装置连通的冷却腔，冷却腔的内侧转动安装有旋转筒，所述旋转筒与冷却腔的内壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体通过隔板形成两个腔体，且两个所述腔体分别通过导管与供液组件连接，所述旋转筒的内壁上设置有冷却流道。

作为本发明进一步的方案：所述旋转筒的一端突出冷却腔且通过齿轮组与安装在所述冷却腔上的第二电机的输出轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮组包括固定在所述第二电机输出轴上的主动齿轮及固定在所述旋转筒上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述供液组件包括设置在底架上的放置腔内的水箱及与所述水箱连通的水泵，所述水泵的出水口及水箱分别通过导管与所述冷却腔内的两个腔体连通。

作为本发明再进一步的方案：所述制备装置包括固定在所述支撑架上的制备筒，所述制备筒的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构通过设置在制备筒外侧的锥齿轮组与由第一电机驱动的传动杆转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动在所述制备筒内的搅拌轴及固定在所述搅拌轴上的多组搅拌棒，所述搅拌轴的一端与所述锥齿轮组连接。

作为本发明再进一步的方案：所述制备筒的外侧套设有加热套。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压成型装置包括固定在所述底架上的挤压腔，所述挤压腔与所述冷却腔连接的位置处设置有挤压摸具，所述挤压腔的内侧设置有由第一电机驱动的挤压组件。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压组件包括与所述第一电机输出轴固定连接的挤压轴，所述挤压轴上安装由螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压腔的外壁上套设有保温套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的供液组件朝向冷却腔内进行循环水输送流动，以增加冷却效果，进入到冷却腔内的冷水先进入到一个腔体内再通过冷却流道进入到另一个腔体内，从而使得冷却流道在进行冷却的同时，通过冷却腔再进行二次冷却传递，从而提高冷却效果。

附图说明

图1为电力管挤塑成型设备的结构示意图。

图2为电力管挤塑成型设备的剖面图。

图3为电力管挤塑成型设备中旋转筒的结构示意图。

图中：1-底架、2-第一电机、3-支撑架、4-传动杆、5-锥齿轮组、6-加热套、7-制备筒、8-保温套、9-挤压腔、10-冷却腔、11-第二电机、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-活动门、15-滚轮、16-旋转筒、17-隔板、18-冷却流道、19-水泵、20-水箱、21-搅拌棒、22-搅拌棒、23-螺旋叶片、24-挤压轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~3，本发明实施例中，一种电力管挤塑成型设备，所述电力管挤塑成型设备包括：

底架1；

制备装置；所述制备装置安装在与所述底架1固定连接的支撑架3上；

挤压成型装置，所述挤压成型装置安装在所述底架1上且与所述制备装置连接；

冷却装置，所述冷却装置包括与所述挤压成型装置连通的冷却腔10，冷却腔10的内侧转动安装有旋转筒16，所述旋转筒16与冷却腔10的内壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体通过隔板17形成两个腔体，且两个所述腔体分别通过导管与供液组件连接，所述旋转筒16的内壁上设置有冷却流道18。

在本发明实施例中，通过设置的供液组件朝向冷却腔10内进行循环水输送流动，以增加冷却效果，进入到冷却腔10内的冷水先进入到一个腔体内再通过冷却流道18进入到另一个腔体内，从而使得冷却流道18在进行冷却的同时，通过冷却腔10再进行二次冷却传递，从而提高冷却效果。

在本发明实施例中，底架1呈箱体结构设置，且其一端铰接有相对的两个活动门14，供液组件安装在所述底架1上的箱体内侧。

在本发明实施例中，底架1的下端还设置有滚轮15，且滚轮15上设置有刹车件，通过设置的滚轮15方便该装置的移动。

作为本发明的一种实施例，所述旋转筒16的一端突出冷却腔10且通过齿轮组与安装在所述冷却腔10上的第二电机11的输出轴转动连接。

在本发明实施例中，通过设置的第二电机11驱动旋转筒16转动，以实现冷却腔10内的水流动率高，从而提高散热效果。

作为本发明的一种实施例，所述齿轮组包括固定在所述第二电机11输出轴上的主动齿轮12及固定在所述旋转筒16上的从动齿轮13，所述主动齿轮12与所述从动齿轮13啮合。

在本发明实施例中，第二电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动时通过与之啮合的从动齿轮13带动旋转筒16转动。

作为本发明的一种实施例，所述供液组件包括设置在底架1上的放置腔内的水箱20及与所述水箱20连通的水泵19，所述水泵19的出水口及水箱20分别通过导管与所述冷却腔10内的两个腔体连通。

在本发明实施例中，水泵19工作时讲水箱20内的水抽送到冷却腔10内，再通过冷却腔10流回水箱20，以实现水的循环流动，增加冷却效果。

作为本发明的一种实施例，所述制备装置包括固定在所述支撑架3上的制备筒7，所述制备筒7的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构通过设置在制备筒7外侧的锥齿轮组5与由第一电机2驱动的传动杆4转动连接。

在本发明实施例中，第一电机2的输出轴通过传动带与所述传动杆4转动连接，传动杆4转动时通过锥齿轮组5带动搅拌机构转动，以实现原料制备。

在本发明实施例中，所述锥齿轮组5由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，以实现力的转向传递作用。

在本发明实施例中，制备筒7的上端还设置由进料斗，进料斗用于原料的添加。

作为本发明的一种实施例，所述搅拌机构包括转动在所述制备筒7内的搅拌轴22及固定在所述搅拌轴22上的多组搅拌棒21，所述搅拌轴22的一端与所述锥齿轮组5连接。

在本发明实施中，搅拌轴22转动时带动搅拌棒21转动，以实现原料的搅拌。

作为本发明的一种实施例，所述制备筒7的外侧套设有加热套6。

在本发明实施例中，通过设置的加热套6对制备筒7进行加热处理，从而方便进行热熔。

作为本发明的一种实施例，所述挤压成型装置包括固定在所述底架1上的挤压腔9，所述挤压腔9与所述冷却腔10连接的位置处设置有挤压摸具，所述挤压腔9的内侧设置有由第一电机2驱动的挤压组件。

在本发明实施例中，通过第一电机2驱动挤压组件运动以实现原料的输送挤压，随后配合挤压模具进行出料。

在本发明实施例中，可以理解的是，挤压腔9与制备筒7连通，且其连通位置处设置由开关阀，采用开关阀控制物料的进入。

作为本发明的一种实施例，所述挤压组件包括与所述第一电机2输出轴固定连接的挤压轴24，所述挤压轴24上安装由螺旋叶片23。

作为本发明的一种实施例，所述挤压腔9的外壁上套设有保温套8。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述电力管挤塑成型设备包括：

底架（1）；

制备装置；所述制备装置安装在与所述底架（1）固定连接的支撑架（3）上；

挤压成型装置，所述挤压成型装置安装在所述底架（1）上且与所述制备装置连接；

冷却装置，所述冷却装置包括与所述挤压成型装置连通的冷却腔（10），冷却腔（10）的内侧转动安装有旋转筒（16），所述旋转筒（16）与冷却腔（10）的内壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体通过隔板（17）形成两个腔体，且两个所述腔体分别通过导管与供液组件连接，所述旋转筒（16）的内壁上设置有冷却流道（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述旋转筒（16）的一端突出冷却腔（10）且通过齿轮组与安装在所述冷却腔（10）上的第二电机（11）的输出轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述齿轮组包括固定在所述第二电机（11）输出轴上的主动齿轮（12）及固定在所述旋转筒（16）上的从动齿轮（13），所述主动齿轮（12）与所述从动齿轮（13）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述供液组件包括设置在底架（1）上的放置腔内的水箱（20）及与所述水箱（20）连通的水泵（19），所述水泵（19）的出水口及水箱（20）分别通过导管与所述冷却腔（10）内的两个腔体连通。

5.根据权利要求1所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述制备装置包括固定在所述支撑架（3）上的制备筒（7），所述制备筒（7）的内侧设置有搅拌机构，搅拌机构通过设置在制备筒（7）外侧的锥齿轮组（5）与由第一电机（2）驱动的传动杆（4）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转动在所述制备筒（7）内的搅拌轴（22）及固定在所述搅拌轴（22）上的多组搅拌棒（21），所述搅拌轴（22）的一端与所述锥齿轮组（5）连接。

7.根据权利要求6所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述制备筒（7）的外侧套设有加热套（6）。

8.根据权利要求5所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述挤压成型装置包括固定在所述底架（1）上的挤压腔（9），所述挤压腔（9）与所述冷却腔（10）连接的位置处设置有挤压摸具，所述挤压腔（9）的内侧设置有由第一电机（2）驱动的挤压组件。

9.根据权利要求8所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述挤压组件包括与所述第一电机（2）输出轴固定连接的挤压轴（24），所述挤压轴（24）上安装由螺旋叶片（23）。

10.根据权利要求9所述的一种电力管挤塑成型设备，其特征在于，所述挤压腔（9）的外壁上套设有保温套（8）。