CN111016098B - 成型机及其合模单元和用于打开或关闭合模单元的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于成型机及其合模单元，该合模单元包括：相对于第二夹模板(6)可运动的第一夹模板(2)；至少一个拉杆或压杆(3)；至少一个关闭力机构(5)，借助于所述关闭力机构能在第一夹模板与第二夹模板之间建立关闭力；和与所述至少一个拉杆或压杆相配的至少一个锁紧装置，所述锁紧装置构造成用于，将所述至少一个拉杆或压杆与第一夹模板和/或第二夹模板和/或所述至少一个关闭力机构锁紧。设置有至少一个传动装置，所述传动装置构造成用于，将关闭力机构的运动转换成用于所述至少一个锁紧装置的操纵运动。本发明还涉及用于打开或关闭合模单元的方法。

Description

成型机及其合模单元和用于打开或关闭合模单元的方法
技术领域
本发明涉及一种用于成型机的合模单元、一种用于打开或关闭用于成型机的合模单元的方法以及一种具有这样的合模单元的成型机。
背景技术
在此，成型机可以理解成注射成型机、注射压机、压力机、压铸机和类似物。下面示例性地借助于注射成型机来说明现有技术。但是类似的陈述一般性地适用于成型机。
由于在注射成型机中应达到的高的关闭力，经常有利的是，设置分开的驱动装置，用于在第一夹模板与第二夹模板之间的快速的打开和关闭运动(速动)，以及用于在第一夹模板与第二夹模板之间建立关闭力(力行程)。在此变得必要的是，在建立关闭力之前执行锁紧，因为速动装置不是针对承受住高关闭力来设计的，和/或对于力行程可能需要较大的油量，这可能导致周期时间的提高。这种锁紧大多通过锁紧装置在第一夹模板和/或第二夹模板上和/或在关闭力机构上实现，其中，锁紧装置通常构成为锁紧螺母。在此，在锁紧螺母上的内轮廓与合模单元的拉杆或压杆的外轮廓一起作用，并且防止拉杆或压杆运动以及相对于锁紧螺母的运动。
通过现有技术已知，分别设置用于在第一夹模板与第二夹模板之间的相对运动的驱动装置和用于操纵运动的驱动装置，该操纵运动用于打开或关闭锁紧装置(例如锁紧螺母)。因此，在注射成型机的典型的成型周期中，首先通过驱动装置使得可运动的夹模板向固定的夹模板靠近，直至固定在各夹模板上的模具是关闭的或者仅还以定义的距离(例如压制行程)打开。紧接着，通过锁紧装置执行锁紧，以便给速动装置基本上屏蔽掉通过关闭力机构施加的力。在锁紧之后，通过关闭力机构施加关闭力，该关闭力作用到第一夹模板和第二夹模板上并且使得要固定在各夹模板上的模具半体彼此挤压。
在此不利的是，为了实现短的周期时间，锁紧装置的驱动装置以及使得闭锁力机构运动的驱动装置需要精确地彼此协调，这又为故障提供了切入点。现有技术的另一缺陷在于，对于两种运动之中的每一种，设置自身的驱动装置，这体现在合模单元的成本中(尤其是制造成本)。
发明内容
本发明的目的是，提供一种用于成型机的合模单元和一种用于打开和/或关闭合模单元的方法，其相对于现有技术允许较简单的和/或与较低的制造耗费相关联的和/或较不容易出错的锁紧，和/或是较廉价的，和/或允许较短的周期时间。
所述目的通过一种用于成型机的合模单元达到，该合模单元包括：
相对于第二夹模板可运动的第一夹模板；
至少一个拉杆或压杆；
至少一个关闭力机构，借助于所述关闭力机构能在第一夹模板与第二夹模板之间建立关闭力；和
与所述至少一个拉杆或压杆相配的至少一个锁紧装置，所述锁紧装置构造成用于，将所述至少一个拉杆或压杆与第一夹模板和/或第二夹模板和/或所述至少一个关闭力机构锁紧；
按本发明，设置有至少一个传动装置，所述传动装置构造成用于，将关闭力机构的运动转换成用于所述至少一个锁紧装置的操纵运动，优选地机械地和/或液压地转换。
因此规定，通过传动装置，将关闭力机构的在第一夹模板与第二夹模板之间的运动用作为所述至少一个锁紧装置的操纵运动，这使得通过附加的驱动装置驱动锁紧装置变得多余。通过传动装置也使得关闭力的施加和所述至少一个锁紧装置的操纵运动被置于、优选自动地被置于期望的彼此的时间关系中，因此可以节约宝贵的时间并且可以减小周期时间。
换言之，锁紧装置的半自动的或全自动的锁紧或者解锁从关闭力机构的在第一夹模板与第二夹模板之间的运动执行。
按本发明，在此得到一种运动过程，其中，关闭力机构被激活，优选地，该运动的第一部分经由传动装置用于锁紧，并且最终通过该运动过程开始关闭力的加载。
优选地规定，所述至少一个锁紧装置具有至少一个锁紧螺母、优选分体的锁紧螺母，其中，所述至少一个锁紧螺母的打开和/或关闭能通过所述至少一个锁紧装置的操纵运动执行。
对于锁紧螺母，在现有技术中基本上有两种主流的结构方式。在其中一种结构方式中，使用分体的螺母，该螺母的半体被合拢或者彼此分离(分体的锁紧螺母)，以便打开或关闭拉杆或压杆。在另一种结构方式中，不仅内轮廓而且外轮廓不延伸超过拉杆或压杆的整个周面或者锁紧螺母的内侧的整个周面。在此，为了打开，转动锁紧螺母，使得没有螺纹区域处于啮合中，因此，拉杆或压杆能够被驱动。这些锁紧螺母作为所谓的可转动的锁紧螺母是已知的。使用过这种可转动的锁紧螺母在一种优选的实施方式中也是可以考虑的。
可以规定，所述至少一个锁紧装置具有用于打开和/或关闭所述至少一个锁紧装置的第一活塞-缸单元，该第一活塞-缸单元具有第一腔室，优选该活塞-缸单元具有复位元件或者复位机构，特别优选弹簧复位装置。另外可以规定，传动装置具有第二活塞-缸单元，其中，传动装置的第二活塞-缸单元的第二腔室的容积能通过用于加载关闭力的运动来改变。在此特别优选地规定，锁紧装置的第一活塞-缸单元的第一腔室和传动装置的第二活塞-缸单元的第二腔室是液压地连接的或者是能液压地连接的。因此，在这样的实施例中，通过利用相对运动来改变传动装置的的第二活塞-缸单元的第二腔室，可以直接地影响锁紧装置的第一活塞-缸单元的第一腔室。
在此可以规定，锁紧装置的第一活塞-缸单元和传动装置的第二活塞-缸单元经由液压单元连接或者能连接。这种液压单元例如可以具有至少一个能被控制或调节的阀和/或能转换压力。因此可以设置能被控制或调节的阀，以便将第一活塞-缸单元与第二活塞-缸单元液压地连接或分离。尤其是在设定用于模具的模具高度时可以变得有必要的是，为了设定，关闭机构能被驱动，而不总是自动地进行对拉杆或压杆的锁紧。另外可以规定压力转换，因为不是总是需要给锁紧装置(更准确地说，第一活塞-缸单元)加载相同的压力，该压力通过传动装置的第二活塞-缸单元产生。
为了加载关闭力，关闭力机构可以例如包含液压的压力垫(活塞-缸单元)或者至少一个丝杆传动机构。
在另一实施例中可以规定，传动装置具有第一表面和与第一表面共同作用的第二表面，其中，第一表面和/或第二表面与第二夹模板相对于第一夹模板的移动方向具有正的角度。因此例如可以规定，通过传动装置的各倾斜的表面，将关闭力机构的运动方向转换成锁紧装置的操纵运动，该操纵运动不平行于关闭力机构的运动方向。在此，正的角度可以理解成不等于零的角度。
作为替换或补充，可以规定，传动装置具有至少一个在引导滑槽中引导的引导元件，通过引导滑槽的几何构造，关闭力机构的运动方向能转换成用于所述至少一个锁紧装置的操纵运动。在此，所述至少一个引导滑槽可以在所述至少一个锁紧螺母上构成并且优选地与之一体地构成。但是也可以考虑，所述至少一个引导元件在所述至少一个锁紧螺母上构成并且优选地与之一体地构成。作为引导元件，例如可以采用引导栓。相应地可以规定，引导滑槽设置在分体的锁紧螺母的任一个半体上，并且通过引导元件在引导滑槽中的引导，锁紧螺母被打开或关闭。
但是也可以规定，这样的实施例应用在可转动的锁紧螺母中，并且通过引导元件在引导滑槽中的引导，关闭机构的线性的运动方向转换成旋转运动，使得锁紧螺母在打开或关闭时以其螺纹在拉杆或压杆的螺纹中旋入或旋出。
也可以规定，传动装置具有至少一个杠杆机构，用于将关闭机构的运动方向转换成所述至少一个锁紧装置的操纵运动。
优选地，设置至少一个复位元件，用于打开和/或关闭所述至少一个锁紧装置。该复位元件例如可以具有弹簧元件，其中，设置有对所述至少一个锁紧装置加载的至少一个弹簧元件，使得通过所述至少一个弹簧元件的卸载，所述至少一个锁紧装置的打开和/或关闭能被驱动。
按照这样的具有至少一个引导元件的实施方案，可以规定，仅还需要通过传动装置执行一种运动(锁紧螺母的打开或关闭)，并且通过传动装置的这种运动，所述至少一个弹簧元件被预紧。这种预紧可以相应地在随后关闭或打开所述至少一个锁紧装置时被利用，以便驱动所述运动。
可以规定，设置至少一个速动装置，用于驱动在第一夹模板与第二夹模板之间的相对运动。可能的实施方式在此例如是液压的驱动装置、机械的驱动装置或者例如通过滚珠丝杆的驱动。另外可以规定，所述至少一个速动装置通过至少一个液压的线性驱动装置——优选液压的活塞-缸单元——和/或至少一个丝杆驱动装置构成。
此外要求保护一种具有按本发明的合模单元的成型机。
关于按本发明的用于打开或关闭用于成型机的合模单元的方法，本发明的目的以如下方式达到：借助关闭机构在第一夹模板与第二夹模板之间建立关闭力，将关闭机构的运动转换成用于至少一个锁紧装置的操纵运动，其中，拉杆或压杆通过操纵运动相对于第一夹模板和/或第二夹模板和/或至少一个关闭力机构锁紧或解锁。
附图说明
本发明的一些其他的优点和细节借助于附图以及相关的对附图的说明得到。其中：
图1显示按本发明的合模单元的一种实施例；
图2显示具有打开的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第一实施例；
图3显示具有关闭的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第一实施例；
图4显示具有打开的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第二实施例；
图5显示具有关闭的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第二实施例；
图6显示具有打开的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第三实施例；
图7显示具有关闭的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第三实施例；
图8显示具有打开的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第四实施例；
图9显示具有关闭的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第四实施例；
图10显示具有打开的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第五实施例；并且
图11显示具有关闭的锁紧螺母的按本发明的合模单元的第五实施例。
具体实施方式
图1显示按双板结构方式的按本发明的合模单元1的一种实施例的一般性的概览图，其中，通过速动装置16能使得第一夹模板2相对于第二夹模板6运动。
在此，在第二夹模板6上运动关联地固定四个拉杆或压杆3，其中，由于所示的视图的投影，仅可见两个拉杆或压杆3。
现在，在关闭运动时，第一夹模板2可以通过速动装置16向第二夹模板6靠近，并且拉杆或压杆3可以通过锁紧装置15锁紧。以何种方式进行锁紧装置15的锁紧，在下面的实施例中以及在这些实施例的附图中更详细地说明。
因此在图2中以部分剖视的视图描述按本发明的用于成型机的合模单元1的第一实施例，其包括在打开状态中的锁紧螺母4。在该实施例中，锁紧螺母4构成为两部分式的，并且具有上面的半壳4.1和下面的半壳4.2，它们在拉杆或压杆3的径向上能彼此相对运动。锁紧螺母4的打开或关闭在此借助于第一活塞-缸单元7进行，该第一活塞-缸单元具有第一腔室7.2和用于打开锁紧螺母4的弹簧复位装置7.1。
如果现在关闭力机构5的运动被实施，那么第二活塞-缸单元8的活塞8.1向左(朝锁紧螺母4)移动，方式为：将流体输送至第二活塞-缸单元8的腔室8.4中，因此，第二活塞-缸单元8的第二腔室8.3的容积变小。第二腔室8.3的容积通过在第二活塞-缸单元8的活塞8.1与盖子8.2之间的空腔构成。在第二活塞-缸单元8的第二腔室8.3得到容积减小时，在该第二腔室8.3中存在的流体(在该实施例中为液压流体，例如机油)被推出。
从腔室8.3推出的流体通过液压管路9经由能被控制或调节的第一阀10被推入到第一活塞-缸单元7的第一腔室7.2中，因此，第一活塞-缸单元7移出并且锁紧螺母4关闭。因此，设置在锁紧螺母4上的沟槽接合到设置在拉杆或压杆3上的沟槽中，并且存在拉杆或压杆3通过关闭力机构5的锁紧。
在锁紧螺母4通过第一活塞-缸单元7关闭时，通过增大腔室7.2的容积，弹簧复位装置7.1被预紧，该弹簧复位装置在打开锁紧螺母4时承担解锁运动的驱动。弹簧复位装置7.1在此处于第一活塞-缸单元7的第四腔室7.4中。在实现锁紧之后，所述阀10必要时可以被关闭。
在该实施例中另外规定，第二活塞-缸单元8承担关闭力机构的功能。因此，在锁紧螺母4锁紧时，通过设置的被马达14驱动的泵13，将液压流体从箱体12经由被控制或调节的第二阀11输送至第二活塞-缸单元8的第三腔室8.4中，因此第二活塞-缸单元8的活塞8.1被向左朝锁紧螺母4移动，所述第二阀为了加载关闭力而被切换到通流。但是现在因为锁紧螺母4与拉杆或压杆3连接，该力传导到拉杆或压杆4中，因此在该实施例中拉杆或压杆3可以视为拉杆，其通过加载力而在第一夹模板2与第二夹模板6之间传递关闭力。
在注射循环结束之后，现在可以将被控制或调节的第二阀11转换到卸载位置中，并且第二活塞-缸单元8的腔室8.4的存在的压力向箱体12卸除，直至在腔室8.4中的液压液体仅还具有环境压力。紧接着，能被控制或调节的第二阀11运动到截止位置上并且必要时打开第一阀10。现在，第一活塞-缸单元7的弹簧复位装置7.1可以进行锁紧螺母4的打开，方式为：其将液压液体从第一活塞-缸单元7的腔室7.2经由液压管路9通过切换到通流的能被控制或调节的阀10输送回到第二活塞-缸单元8的腔室8.3中，因此，第二活塞-缸单元8的活塞8.1又向右朝第二夹模板6运动。
图2的实施例在图3中在锁紧螺母4的关闭状态中显示。相应地可见，锁紧螺母4的锁紧可以说自动地通过关闭力机构的运动进行。
图4和5的实施例与图2和3的实施例类似。与图2和3的区别在于，图4和5的实施例构成为封闭的液压回路。
在此，液压单元18承担能被控制或调节的第一阀10、能被控制或调节的第二阀11的功能和关闭力机构5的控制。在图4中又显示具有打开的锁紧螺母4的实施例并且在图5中显示具有关闭的锁紧螺母4的该实施例。
又与在按图2和3的实施例中一样，如果第二活塞-缸单元8的活塞8.1被移动，液压流体从第二腔室8.3推出，其经由液压管路9进入第一活塞-缸单元7的腔室7.2中，以便关闭锁紧螺母4。另外，在液压单元18中可以设置压力转换装置，该压力转换装置可以构造成用于，减小或增大由于从腔室8.3推出液压液体而产生的液压流体压力，因为很少正好需要与在从第二腔室8.3推出液压流体时存在的压力一样的压力，以便将锁紧螺母4锁紧。另外可以通过压力转换装置进行体积补偿，因为在第一活塞-缸单元7的腔室7.2中的所需的体积也很少与第二活塞-缸单元8的腔室8.3的推出的体积一致。另外，该压力转换装置可以用于转换通过泵13产生的压力，该压力紧接着在建立关闭力时是需要的。
这种中央液压单元18的另一优点可以是，其不是仅仅如在图4和5的实施例中所描述的那样用于正好一个锁紧装置15和正好一个关闭力机构5，而是用于多个。
图6和7显示按本发明的合模单元1的另外的实施例，其中，图6又描述具有打开的锁紧螺母4的该实施例并且在图7中描述具有锁紧的锁紧螺母4的该实施例。
在此可见，第一活塞-缸单元7具有第一腔室7.2，液压流体又能输送至第一活塞-缸单元7的第一腔室7.2中，以便移动第一活塞-缸单元7的活塞7.3(向左朝锁紧螺母4)。换言之，通过将液压流体输送到第一腔室7.2中，开始关闭力机构5的运动。由于第一活塞-缸单元7的活塞7.3的移动，活塞7.3的第一表面22向锁紧螺母4的上半壳4.1的第二表面23靠近，紧接着第一表面22与第二表面23共同作用。
第一活塞-缸单元的第一腔室7.2在该实施例中在第一夹模板2中构成。
如果活塞7.3的第一表面22贴靠在锁紧螺母4的第二表面23上，那么锁紧螺母4的上半体4.1被向下移动，因为第一表面22和第二表面23与关闭机构5的运动的方向构成角度α。通过第一表面22和第二表面23所具有的角度α，关闭机构5的运动可以转换成锁紧螺母4的操纵运动并且锁紧螺母4可以被置于锁紧位置中(如图7所示)。
为了锁紧螺母4的紧接着的解锁，在该实施例中设置两个弹簧元件21，它们通过锁紧而被置于预紧，并且在解锁时通过这种预紧来驱动锁紧螺母4的解锁运动。另外，在该实施例中可见模具高度调整装置20，其构造成用于，将锁紧装置适配于模具的不同的模具高度。在此，模具高度调整装置20构成为另外的活塞-缸单元，其能被液压地调整。在该实施例中示例性地构成为液压的活塞-缸单元的模具高度调整装置20当然也可以通过类似的驱动装置、例如丝杆驱动装置或类似物构成。
图8和9显示按本发明的合模单元1的替换的实施例。第一活塞-缸单元7的活塞7.3又可以朝锁紧螺母4移动，方式为：液压流体输送至第一腔室7.2。在此，图8显示锁紧螺母4的打开状态并且图9显示锁紧螺母4的关闭状态，锁紧螺母4又构成为分体的锁紧螺母。
如果现在活塞7.3朝锁紧螺母4移动，杠杆机构24翻转，该杠杆机构通过该翻转运动将关闭机构5的运动转换成锁紧螺母4的操纵运动。如已经在此前的附图中显示的那样，在此，也设置两个用于打开锁紧螺母4的弹簧元件21。另外显示模具高度调整装置20，以便将锁紧螺母4适配于不同的模具高度。
图10和11显示按本发明的合模单元1的一种实施例，其中，采用引导元件和引导滑槽26作为传动装置。在此，又采用第一活塞-缸单元7的活塞7.3，以便产生关闭力机构的运动。该传动装置包含引导栓25，这些引导栓在引导滑槽26中引导。各引导滑槽26在锁紧螺母4的上半壳4.1和下半壳4.2中加工出。通过锁紧螺母4的移动，现在，引导滑槽26能相对于引导栓25运动，上半壳4.1和下半壳4.2的径向移动在相对运动中被执行。在设置可转动的锁紧螺母4的情况下，运动可能通过引导滑槽26和引导栓25也转换成用于打开和/或关闭该可转动的锁紧螺母4的旋转运动。
图10显示锁紧螺母4的打开状态并且图11显示锁紧螺母4的关闭状态。另外，与在前面的实施例中一样，设置两个弹簧元件21，它们支持锁紧螺母4的打开运动。
附图标记列表
1 合模单元
2 第一夹模板
3 拉杆或压杆
4 锁紧螺母
4.1 锁紧螺母的上半壳
4.2 锁紧螺母的下半壳
5 关闭力机构
6 第二夹模板
7 第一活塞-缸单元
7.1 第一活塞-缸单元的弹簧复位装置
7.2 第一活塞-缸单元的第一腔室
7.3 第一活塞-缸单元的活塞
7.4 第一活塞-缸单元的第四腔室
8 第二活塞-缸单元
8.1 第二活塞-缸单元的活塞
8.2 第二活塞-缸单元的盖子
8.3 第二活塞-缸单元的第二腔室
8.4 第二活塞-缸单元的第三腔室
9 液压管路
10 能被控制或调节的第一阀
11 能被控制或调节的第二阀
12 箱体
13 泵
14 马达
15 锁紧装置
16 速动装置
18 液压单元
20 模具高度调整装置
21 弹簧元件
22 第一表面
23 第二表面
24 杠杆机构
25 引导栓
26 引导滑槽
α 角度

Claims (21)

1.一种用于成型机的合模单元，该合模单元包括：
相对于第二夹模板(6)可运动的第一夹模板(2)；
至少一个拉杆或压杆(3)；
至少一个关闭力机构(5)，借助于所述关闭力机构能在第一夹模板(2)与第二夹模板(6)之间建立关闭力；和
与所述至少一个拉杆或压杆(3)相配的至少一个锁紧装置，所述锁紧装置构造成用于，将所述至少一个拉杆或压杆(3)与第一夹模板(2)和/或第二夹模板(6)和/或所述至少一个关闭力机构(5)锁紧；
其特征在于，设置有至少一个传动装置，所述传动装置构造成用于，将关闭力机构(5)的运动转换成用于所述至少一个锁紧装置的操纵运动。
2.根据权利要求1所述的合模单元，其特征在于，所述传动装置构造成用于，将关闭力机构(5)的运动机械地和/或液压地转换成用于所述至少一个锁紧装置的操纵运动。
3.根据权利要求1所述的合模单元，其特征在于，所述至少一个锁紧装置具有至少一个锁紧螺母(4)，其中，所述至少一个锁紧螺母(4)的打开和/或关闭能通过所述至少一个锁紧装置的操纵运动执行。
4.根据权利要求3所述的合模单元，其特征在于，所述锁紧螺母是分体的锁紧螺母。
5.根据权利要求1至4之中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述至少一个锁紧装置具有用于打开和/或关闭所述至少一个锁紧装置的第一活塞-缸单元(7)，该第一活塞-缸单元具有第一腔室(7.2)。
6.根据权利要求5所述的合模单元，其特征在于，所述第一活塞-缸单元具有弹簧复位装置(7.1)。
7.根据权利要求1至4之中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述传动装置具有第二活塞-缸单元(8)，其中，所述传动装置的第二活塞-缸单元(8)的第二腔室(8.3)的容积能通过关闭力机构(5)的运动来改变。
8.根据权利要求5所述的合模单元，其特征在于，所述传动装置具有第二活塞-缸单元(8)，其中，所述传动装置的第二活塞-缸单元(8)的第二腔室(8.3)的容积能通过关闭力机构(5)的运动来改变。
9.根据权利要求8所述的合模单元，其特征在于，所述锁紧装置的第一活塞-缸单元(7)的第一腔室(7.2)和所述传动装置的第二活塞-缸单元(8)的第二腔室(8.3)是液压地连接的或者是能液压地连接的。
10.根据权利要求9所述的合模单元，其特征在于，所述锁紧装置的第一活塞-缸单元(7)和所述传动装置的第二活塞-缸单元(8)经由液压单元(18)连接或者能连接。
11.根据权利要求1至4之中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述传动装置具有第一表面(22)和与第一表面(22)共同作用的第二表面(23)，其中，第一表面(22)和/或第二表面(23)与第二夹模板(6)相对于第一夹模板(2)的移动方向具有正的角度(α)。
12.根据权利要求1至4之中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述传动装置具有在至少一个引导滑槽(26)中引导的至少一个引导元件，通过所述至少一个引导滑槽(26)的几何构造，关闭力机构(5)的运动能转换成用于所述至少一个锁紧装置的操纵运动。
13.根据权利要求12所述的合模单元，其特征在于，所述至少一个引导滑槽(26)在所述至少一个锁紧装置上构成。
14.根据权利要求13所述的合模单元，其特征在于，所述至少一个引导滑槽(26)与锁紧装置一体地构成。
15.根据权利要求12所述的合模单元，其特征在于，所述至少一个引导元件构成为引导栓(25)。
16.根据权利要求1至4之中任一项所述的合模单元，其特征在于，所述传动装置具有至少一个杠杆机构(24)，用于将关闭力机构(5)的运动转换成所述至少一个锁紧装置的操纵运动。
17.根据权利要求1至4之中任一项所述的合模单元，其特征在于，设置有复位元件，用于打开和/或关闭所述至少一个锁紧装置。
18.根据权利要求17所述的合模单元，其特征在于，所述复位元件具有对所述至少一个锁紧装置加载的至少一个弹簧元件(21)，使得通过所述至少一个弹簧元件(21)的卸载，所述至少一个锁紧装置的打开和/或关闭能被驱动。
19.一种成型机，其包括根据权利要求1至18之中任一项所述的合模单元(1)。
20.一种用于打开或关闭用于成型机的合模单元(1)的方法，其特征在于，借助关闭力机构(5)在第一夹模板(2)与第二夹模板(6)之间建立关闭力，将关闭力机构(5)的运动转换成用于至少一个锁紧装置的操纵运动，其中，拉杆或压杆(3)通过所述操纵运动相对于第一夹模板(2)和/或第二夹模板(6)和/或至少一个关闭力机构(5)锁紧或解锁。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述合模单元是根据权利要求1至18之中任一项所述的合模单元。
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