CN111015794A - 辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辅助上料装置，辅助上料装置包括：安装本体、升降组件、驱动件与载料组件。上述辅助上料装置在使用时，首先可以根据目标卷料的大小或尺寸确定所述载料组件的大小或尺寸，避免目标卷料放置在载料组件上出现意外掉落。待目标卷料放置在载料组件上后移动安装本体，直至目标卷料移动至目标上料区域。此时，工作人员只需控制驱动件，即可实现对升降组件进行升降调节。载料组件在升降组件的升降调节下带动目标卷料朝目标上料部位移动。相较于传统的操作方式，上述辅助上料装置无需工作人员进行搬运，只需利用升降组件即可实现对目标卷料的上料，从而提高了上料效率。

Description

辅助上料装置

技术领域

本发明涉及纺织生产的技术领域，特别是涉及一种辅助上料装置。

背景技术

目前，在胶带切袋工序的过程中需要进行上料，员工往往需要利用手推车将胶带卷料移动到切袋机的上料区域，然后员工需要弯腰将接近100KG的胶带卷料搬到切袋机的纠编机上。上述这种操作方式由于需要通过人工进行搬运，从而使得上料效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种辅助上料装置，能够提高上料效率。

其技术方案如下：

一种辅助上料装置，包括：安装本体、升降组件、驱动件与载料组件，所述升降组件装设在所述安装本体上，所述载料组件与所述升降组件的升降端相连，所述载料组件用于承载目标卷料，所述驱动件用于带动所述升降组件进行升降移动。

上述辅助上料装置在使用时，首先可以根据目标卷料的大小或尺寸确定所述载料组件的大小或尺寸，避免目标卷料放置在载料组件上出现意外掉落。待目标卷料放置在载料组件上后移动安装本体，直至目标卷料移动至目标上料区域。此时，工作人员只需控制驱动件，即可实现对升降组件进行升降调节。载料组件在升降组件的升降调节下带动目标卷料朝目标上料部位移动。相较于传统的操作方式，上述辅助上料装置无需工作人员进行搬运，只需利用升降组件即可实现对目标卷料的上料，从而提高了上料效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

所述安装本体包括安装框架与第一滑动件，所述第一滑动件可转动地装设在所述安装框架上，所述升降组件装设在所述安装框架上。

所述升降组件包括安装套筒与升降杆，所述安装套筒装设在所述安装本体上，所述驱动件装设在所述安装套筒的侧部，所述升降杆可移动地装设在所述安装套筒中，所述驱动件与所述升降杆相连。

所述载料组件包括载料板与适配架，所述载料板与所述适配架相连，且所述载料板与所述适配架呈夹角设置，所述适配架与所述升降杆相连。

辅助上料装置还包括第一卡板与第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板间隔设置在所述载料板上，且所述第一卡板、第二卡板与载料板围成上料卡槽。

辅助上料装置还包括导向件，所述导向件装设在所述安装框架上，且所述导向件的轴向与所述升降杆的升降方向相一致，所述适配架与所述导向件抵触配合。

辅助上料装置还包括第二滑动件，所述第二滑动件可转动地装设在所述适配架上，所述适配架通过所述第二滑动件与所述导向件滑动配合。

所述升降组件还包括链轮与链条，所述链轮可转动地装设在所述升降杆的端部，所述链条与链轮啮合转动，所述链条的第一端与所述适配架相连，所述链条的第二端与所述安装本体相连。

所述安装本体还包括固定件，所述固定件架设在所述安装框架上，所述链条的第二端与所述固定件相连。

辅助上料装置还包括操作把手与控制器，所述操作把手装设在所述安装本体上，所述控制器装设在所述操作把手上，且所述控制器与所述驱动件电性连接。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的辅助上料装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施例所述的辅助上料装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、安装本体，110、安装框架，111、导向件，120、第一滑动件，130、固定件，140、操作把手，150、控制器，200、升降组件，210、安装套筒，220、升降杆，230、链轮，240、链条，300、驱动件，400、载料组件，410、载料板，411、第一卡板，412、第二卡板，413、上料卡槽，420、适配架，421、第二滑动件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种辅助上料装置，包括：安装本体100、升降组件200、驱动件300与载料组件400，所述升降组件200装设在所述安装本体100上，所述载料组件400与所述升降组件200的升降端相连，所述载料组件400用于承载目标卷料，所述驱动件300用于带动所述升降组件200进行升降移动。

上述辅助上料装置在使用时，首先可以根据目标卷料的大小或尺寸确定所述载料组件400的大小或尺寸，避免目标卷料放置在载料组件400上出现意外掉落。待目标卷料放置在载料组件400上后移动安装本体100，直至目标卷料移动至目标上料区域。此时，工作人员只需控制驱动件300，即可实现对升降组件200进行升降调节。载料组件400在升降组件200的升降调节下带动目标卷料朝目标上料部位移动。相较于传统的操作方式，上述辅助上料装置无需工作人员进行搬运，只需利用升降组件200即可实现对目标卷料的上料，从而提高了上料效率。

在一个实施例中，所述驱动件300可以为伺服电机或气缸。所述驱动件300与所述升降组件200相连。当所述升降组件200调整到预设的升降高度后，所述驱动件300处于关闭状态，此时，所述驱动件300能够限制升降组件200出现意外升降移动。即在升降组件200完成升降操作后，驱动件300能够实现升降组件200的自锁功能。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述安装本体100包括安装框架110与第一滑动件120，所述第一滑动件120可转动地装设在所述安装框架110上，所述升降组件200装设在所述安装框架110上。具体地，所述安装框架110包括固定架与安装板，所述固定架装设在所述安装板上。所述第一滑动件120为滑轮或导向轮。在本实施例中，所述第一滑动件120为四个，且四个所述第一滑动件120分为两个定向滑轮与两个导向轮，两个所述定向滑轮装设在所述安装板上的其中一侧，两个所述导向轮装设在所述固定架上。上述这种布置方式能够使得工作人员在移动辅助上料装置时更加方便。

如图1所示，在一个实施例中，所述升降组件200包括安装套筒210与升降杆220，所述安装套筒210装设在所述安装本体100上，所述驱动件300装设在所述安装套筒210的侧部，所述升降杆220可移动地装设在所述安装套筒210中，所述驱动件300与所述升降杆220相连。具体地，所述驱动件300装设在所述安装套筒210背离目标卷料的一侧，从而避免辅助上料装置在运输目标卷料时与驱动件300产生碰撞阻碍。所述升降杆220安装套筒210中进行升降移动，即所述安装套筒210对升降杆220的升降提供了导向作用。

如图1所示，在一个实施例中，所述载料组件400包括载料板410与适配架420。所述载料板410与所述适配架420相连，且所述载料板410与所述适配架420呈夹角设置，所述适配架420与所述升降杆220相连。辅助上料装置还包括第一卡板411与第二卡板412，所述第一卡板411与所述第二卡板412间隔设置在所述载料板410上，且所述第一卡板411、第二卡板412与载料板410围成上料卡槽413。具体地，所述升降杆220在安装套筒210内部升降移动时，所述升降杆220的其中一端始终位于所述安装套筒210的外部。因此，将适配架420与所述升降杆220的端部(指升降杆220伸出所述安装套筒210的一端)相连。进一步地，为了提高升降杆220与适配架420之间的牢固程度，可以在所述升降杆220上架设多个固定夹，即通过多个固定夹同时对适配架420进行夹持固定。更进一步地，在辅助上料装置上装设的往往是圆筒状的卷料，在所述载料板410上加设第一卡板411与第二卡板412，使得目标卷料放置在载料板410上后，目标卷料的一部分会进入上料卡槽413中，即上料卡槽413能够有效限制目标卷料在载料板410上出现移动，从而避免了目标卷料在载料板410上出现意外掉落的情况。

如图1所示，在一个实施例中，辅助上料装置还包括导向件111。所述导向件111装设在所述安装框架110上，且所述导向件111的轴向与所述升降杆220的升降方向相一致，所述适配架420与所述导向件111抵触配合。具体地，所述导向件111为导向杆或导向柱。在载料组件400随升降杆220进行升降移动时，适配架420会一直与导向件111进行抵触，保证载料组件400能够按照预设的方向进行移动，一方面保证了载料组件400在移动时的稳定性，另一方面也保证了辅助上料装置对于目标卷料的上料准确性。

如图1和图2所示，在一个实施例中，辅助上料装置还包括第二滑动件421。所述第二滑动件421可转动地装设在所述适配架420上，所述适配架420通过所述第二滑动件421与所述导向件111滑动配合。具体地，所述第二滑动件421为滑轮或滑块。由于安装误差或加工误差的存在，如果将适配架420与导向件111直接接触会出现卡死或磨损的情况。因此，通过在适配架420与导向件111之间加装第二滑动件421，能够使得适配架420相对于导向件111的移动更加顺畅。

如图1所示，在一个实施例中，所述升降组件200还包括链轮230与链条240，所述链轮230可转动地装设在所述升降杆220的端部，所述链条240与链轮230啮合转动，所述链条240的第一端与所述适配架420相连，所述链条240的第二端与所述安装本体100相连。具体地，所述链轮230分为第一链轮与第二链轮，所述链条240分为第一链条与第二链条。所述第一链轮与所述第二链轮分别可转动地装设在所述升降杆220的两侧，所述第一链条与所述第一链轮啮合转动，所述第二链条与所述第二链轮啮合转动。在载料组件400随升降杆220进行升降移动时，链条240与链轮230会同步的进行啮合转动，一方面保证了载料组件400能够按照预设方向进行升降，另一方面也能够使得载料组件400在随升降杆220移动时更加平缓。

如图1和图2所示，在一个实施例中，所述安装本体100还包括固定件130。所述固定件130架设在所述安装框架110上，所述链条240的第二端与所述固定件130相连。具体地，所述固定件130为固定杆或固定板。通过固定件130对所述链条240的一端进行固定，从而保证链条240在带动载料组件400进行移动时能够始终处于绷紧状态，即能够始终保证链条240与链轮230的相互啮合。另外，根据升降杆220在安装套筒210内部的升降长度，确定所述链条240的长度，以此保证升降组件200有充足的升降空间供载料组件400升降。

如图1和图2所示，在一个实施例中，还包括操作把手140与控制器150，所述操作把手140装设在所述安装本体100上，所述控制器150装设在所述操作把手140上，且所述控制器150与所述驱动件300电性连接。具体地，根据杠杆原理，将所述操作把手140装设在所述安装本体100的顶部，从而使得辅助上料装置的移动更加省力。另外，工作人员在借助操作把手140推动安装本体100移动时，可以直接操作控制器150完成辅助上料装置的升降操作，使用十分方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种辅助上料装置，其特征在于，包括：安装本体、升降组件、驱动件与载料组件，所述升降组件装设在所述安装本体上，所述载料组件与所述升降组件的升降端相连，所述载料组件用于承载目标卷料，所述驱动件用于带动所述升降组件进行升降移动。

2.根据权利要求1所述的辅助上料装置，其特征在于，所述安装本体包括安装框架与第一滑动件，所述第一滑动件可转动地装设在所述安装框架上，所述升降组件装设在所述安装框架上。

3.根据权利要求2所述的辅助上料装置，其特征在于，所述升降组件包括安装套筒与升降杆，所述安装套筒装设在所述安装本体上，所述驱动件装设在所述安装套筒的侧部，所述升降杆可移动地装设在所述安装套筒中，所述驱动件与所述升降杆相连。

4.根据权利要求3所述的辅助上料装置，其特征在于，所述载料组件包括载料板与适配架，所述载料板与所述适配架相连，且所述载料板与所述适配架呈夹角设置，所述适配架与所述升降杆相连。

5.根据权利要求4所述的辅助上料装置，其特征在于，还包括第一卡板与第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板间隔设置在所述载料板上，且所述第一卡板、第二卡板与载料板围成上料卡槽。

6.根据权利要求4所述的辅助上料装置，其特征在于，还包括导向件，所述导向件装设在所述安装框架上，且所述导向件的轴向与所述升降杆的升降方向相一致，所述适配架与所述导向件抵触配合。

7.根据权利要求6所述的辅助上料装置，其特征在于，还包括第二滑动件，所述第二滑动件可转动地装设在所述适配架上，所述适配架通过所述第二滑动件与所述导向件滑动配合。

8.根据权利要求4所述的辅助上料装置，其特征在于，所述升降组件还包括链轮与链条，所述链轮可转动地装设在所述升降杆的端部，所述链条与链轮啮合转动，所述链条的第一端与所述适配架相连，所述链条的第二端与所述安装本体相连。

9.根据权利要求8所述的辅助上料装置，其特征在于，所述安装本体还包括固定件，所述固定件架设在所述安装框架上，所述链条的第二端与所述固定件相连。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的辅助上料装置，其特征在于，还包括操作把手与控制器，所述操作把手装设在所述安装本体上，所述控制器装设在所述操作把手上，且所述控制器与所述驱动件电性连接。

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