CN111015751A - 一种中药材切片炒制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材切片炒制设备，包括设备箱体，所述设备箱体内部设有下空腔以及位于所述下空腔上侧的上空腔，所述上空腔内设有切片装置以及控制装置，所述下空腔内设有炒制装置。本发明设备结构简单，使用方便，实现了对于中药材的切片炒制一体化运作，节省了人力，也大大加快了中药材的制作进程，同时加工出的中药材切片大小均匀，方便了药材的后续加工，更有利于药材的售卖。
Description
技术领域
本发明涉及中药加工领域，具体为一种中药材切片炒制设备。
背景技术
中药作为中华民族的传统文化，越来越被世界所接受，传统的中药加工方法以手工为主，切片、炒制等均有人工完成，导致了药材加工效率低，加工质量不均匀，不利于中药的大规模生产与销售，所以需要设计一种用于中药材的加工设备，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材切片炒制设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种中药材切片炒制设备，包括设备箱体，所述设备箱体内部设有下空腔以及位于所述下空腔上侧的上空腔，所述上空腔内设有切片装置以及控制装置，所述下空腔内设有炒制装置，所述下空腔后侧内壁转动设有从动轮轴以及位于所述从动轮轴右侧的主动轮轴，所述从动轮轴上固定设有从动轮，所述主动轮轴上固定设有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过硬质传动带传动连接，所述主动轮轴上固定设有位于所述主动轮后侧的间歇传动齿轮，所述切片装置包括固定设于所述上空腔左侧内壁的电动机，所述电动机右侧端面转动设有向右延伸的动力轴，所述动力轴右侧末端固定设有一号锥齿轮，所述上空腔后侧内壁上转动设有位于所述一号锥齿轮右侧并向前延伸的二号轴，所述二号轴前侧末端固定设有二号锥齿轮，所述二号轴前侧端面与所述二号锥齿轮前侧端面之间固定设有曲柄上杆，所述曲柄上杆下侧末端转动设有曲柄连接点，所述曲柄连接点上固定设有曲柄下杆，所述上空腔后侧内壁固定设有位于所述二号锥齿轮下方的滑槽，所述滑槽内侧端面滑动设有滑块，所述曲柄下杆与所述滑块铰接，所述滑块下侧端面固定设有切片刀，所述上空腔上顶壁固定设有位于所述二号锥齿轮右侧的一号固定块，所述一号固定块上转动设有三号轴，所述三号轴左侧末端固定设有与所述二号锥齿轮啮合的三号锥齿轮，所述三号轴右侧末端固定设有四号锥齿轮，所述上空腔上顶壁转动设有位于所述四号锥齿轮右侧的四号轴，所述四号轴下侧末端固定设有双面锥齿轮，所述双面锥齿轮上侧与所述四号锥齿轮啮合。
在上述技术方案基础上，所述上空腔后侧内壁转动设有位于所述双面锥齿轮下侧并向前延伸的五号轴，所述五号轴上固定设有与所述双面锥齿轮下侧啮合的五号锥齿轮，所述五号轴上固定设有位于所述五号锥齿轮前侧的不完整齿轮，所述不完整齿轮与所述间歇传动齿轮啮合，所述上空腔右侧内壁转动设有向左延伸的六号轴，所述六号轴左侧末端固定设有与所述双面锥齿轮上侧啮合的六号锥齿轮，所述六号轴右端滑动设有位于所述六号锥齿轮右侧的七号锥齿轮，所述控制装置包括固定设于所述上空腔上顶壁的一号电磁铁，所述六号轴贯穿所述一号电磁铁且与所述一号电磁铁转动配合，所述一号电磁铁左侧端面转动设有一号垫圈，所述一号垫圈左侧端面与所述七号锥齿轮右侧端面之间固定设有一号弹簧，所述上空腔上顶壁固定设有位于所述一号电磁铁右侧的隔磁板，所述六号轴贯穿所述隔磁板且与所述隔磁板转动配合，所述六号轴上滑动设有位于所述隔磁板右侧的八号锥齿轮，所述上空腔上顶壁固定设有位于所述八号锥齿轮右侧的二号电磁铁，所述六号轴贯穿所述二号电磁铁且与所述二号电磁铁转动配合，所述二号电磁铁左侧端面转动设有二号垫圈，所述二号垫圈左侧端面与所述八号锥齿轮右侧端面之间固定设有二号弹簧。
在上述技术方案基础上，所述上空腔右侧内壁固定设有向左延伸的一号固定板，所述一号固定板上转动设有向上延伸的七号轴，所述七号轴上侧末端固定设有位于所述七号锥齿轮右侧的九号锥齿轮，所述七号轴下端固定设有一号直齿轮，所述一号固定板上转动设有位于所述七号轴左侧的二号直齿轮轴,，所述二号直齿轮轴上侧末端固定设有二号直齿轮，所述一号固定板上转动设有位于所述二号直齿轮轴左侧的搅拌轴，所述搅拌轴上侧末端固定设有三号直齿轮，所述炒制装置包括固定设于所述搅拌轴下侧末端的下搅拌叶以及固定设于所述下搅拌叶上方的上搅拌叶，所述下空腔右侧内壁固定设有位于所述一号固定板下侧的二号固定板，所述二号固定板上固定设有炒制锅，所述上搅拌叶以及所述下搅拌叶位于所述炒制锅内部，所述炒制锅外圆端面固定设有侧加热板，所述炒制锅下底壁转动设有下底板转轴，所述下底板转轴内部设有扭簧，所述下底板转轴上固定设有下底板，所述下底板下侧端面固定设有下加热板以及触碰块。
在上述技术方案基础上，所述上空腔右侧内壁固定设有位于所述一号固定板上方的二号固定块，所述二号固定块上转动设有八号轴，所述八号轴上侧末端固定设有位于所述八号锥齿轮右侧的十号锥齿轮，所述八号轴向下穿过所述一号固定板以及所述二号固定板并延伸至所述下空腔中，所述八号轴下侧末端固定设有十一号锥齿轮，所述下空腔下底壁固定设有向上延伸的三号固定块，所述三号固定块上端转动设有九号轴，所述九号轴右侧末端固定设有与所述十一号锥齿轮啮合的十二号锥齿轮，所述九号轴左侧末端固定设有十三号锥齿轮，所述下空腔后侧内壁转动设有向前延伸的十号轴，所述十号轴前侧末端固定设有绕线轮以及固定设于所述绕线轮后侧的十四号锥齿轮，所述十四号锥齿轮与所述十三号锥齿轮啮合，所述绕线轮上绕设有线绳，所述线绳左侧一段固定设于所述触碰块下侧端面，所述下空腔下底壁固定设有位于所述三号固定块左侧的四号固定块，所述四号固定块上侧端面固定设有触碰开关，所述触碰开关与所述一号电磁铁以及所述二号电磁铁电联，所述下空腔下底壁固定设有位于所述四号固定块左侧且位于所述炒制锅下方的滑道支架，所述滑道支架与所述下空腔左侧内壁之间固定设有向左下方倾斜的滑道，所述设备箱体上转动设有位于所述滑道左侧末端的箱体门。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，实现了对于中药材的切片炒制一体化运作，节省了人力，也大大加快了中药材的制作进程，同时加工出的中药材切片大小均匀，方便了药材的后续加工，更有利于药材的售卖。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种中药材切片炒制设备的整体结构示意图；
图2是图1中A处结构放大示意图；
图3是图1中B处结构放大示意图；
图4是图1中C处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种中药材切片炒制设备，包括设备箱体10，所述设备箱体10内部设有下空腔54以及位于所述下空腔54上侧的上空腔31，所述上空腔31内设有切片装置以及控制装置，所述下空腔54内设有炒制装置，所述下空腔54后侧内壁转动设有从动轮轴80以及位于所述从动轮轴80右侧的主动轮轴81，所述从动轮轴80上固定设有从动轮11，所述主动轮轴81上固定设有主动轮13，所述从动轮11与所述主动轮13之间通过硬质传动带12传动连接，所述主动轮轴81上固定设有位于所述主动轮13后侧的间歇传动齿轮30，所述切片装置包括固定设于所述上空腔31左侧内壁的电动机14，所述电动机14右侧端面转动设有向右延伸的动力轴15，所述动力轴15右侧末端固定设有一号锥齿轮16，所述上空腔31后侧内壁上转动设有位于所述一号锥齿轮16右侧并向前延伸的二号轴18，所述二号轴18前侧末端固定设有二号锥齿轮17，所述二号轴18前侧端面与所述二号锥齿轮17前侧端面之间固定设有曲柄上杆67，所述曲柄上杆67下侧末端转动设有曲柄连接点20，所述曲柄连接点20上固定设有曲柄下杆68，所述上空腔31后侧内壁固定设有位于所述二号锥齿轮17下方的滑槽71，所述滑槽71内侧端面滑动设有滑块69，所述曲柄下杆68与所述滑块69铰接，所述滑块69下侧端面固定设有切片刀70，所述上空腔31上顶壁固定设有位于所述二号锥齿轮17右侧的一号固定块21，所述一号固定块21上转动设有三号轴22，所述三号轴22左侧末端固定设有与所述二号锥齿轮17啮合的三号锥齿轮19，所述三号轴22右侧末端固定设有四号锥齿轮23，所述上空腔31上顶壁转动设有位于所述四号锥齿轮23右侧的四号轴24，所述四号轴24下侧末端固定设有双面锥齿轮26，所述双面锥齿轮26上侧与所述四号锥齿轮23啮合；
另外，在一个实施例中，所述上空腔31后侧内壁转动设有位于所述双面锥齿轮26下侧并向前延伸的五号轴27，所述五号轴27上固定设有与所述双面锥齿轮26下侧啮合的五号锥齿轮29，所述五号轴27上固定设有位于所述五号锥齿轮29前侧的不完整齿轮28，所述不完整齿轮28与所述间歇传动齿轮30啮合，所述上空腔31右侧内壁转动设有向左延伸的六号轴55，所述六号轴55左侧末端固定设有与所述双面锥齿轮26上侧啮合的六号锥齿轮25，所述六号轴55右端滑动设有位于所述六号锥齿轮25右侧的七号锥齿轮56，所述控制装置包括固定设于所述上空腔31上顶壁的一号电磁铁59，所述六号轴55贯穿所述一号电磁铁59且与所述一号电磁铁59转动配合，所述一号电磁铁59左侧端面转动设有一号垫圈58，所述一号垫圈58左侧端面与所述七号锥齿轮56右侧端面之间固定设有一号弹簧57，所述上空腔31上顶壁固定设有位于所述一号电磁铁59右侧的隔磁板60，所述六号轴55贯穿所述隔磁板60且与所述隔磁板60转动配合，所述六号轴55上滑动设有位于所述隔磁板60右侧的八号锥齿轮61，所述上空腔31上顶壁固定设有位于所述八号锥齿轮61右侧的二号电磁铁64，所述六号轴55贯穿所述二号电磁铁64且与所述二号电磁铁64转动配合，所述二号电磁铁64左侧端面转动设有二号垫圈63，所述二号垫圈63左侧端面与所述八号锥齿轮61右侧端面之间固定设有二号弹簧62；
另外，在一个实施例中，所述上空腔31右侧内壁固定设有向左延伸的一号固定板36，所述一号固定板36上转动设有向上延伸的七号轴32，所述七号轴32上侧末端固定设有位于所述七号锥齿轮56右侧的九号锥齿轮66，所述七号轴32下端固定设有一号直齿轮35，所述一号固定板36上转动设有位于所述七号轴32左侧的二号直齿轮轴83,，所述二号直齿轮轴83上侧末端固定设有二号直齿轮34，所述一号固定板36上转动设有位于所述二号直齿轮轴83左侧的搅拌轴82，所述搅拌轴82上侧末端固定设有三号直齿轮33，所述炒制装置包括固定设于所述搅拌轴82下侧末端的下搅拌叶41以及固定设于所述下搅拌叶41上方的上搅拌叶40，所述下空腔54右侧内壁固定设有位于所述一号固定板36下侧的二号固定板37，所述二号固定板37上固定设有炒制锅84，所述上搅拌叶40以及所述下搅拌叶41位于所述炒制锅84内部，所述炒制锅84外圆端面固定设有侧加热板38，所述炒制锅84下底壁转动设有下底板转轴86，所述下底板转轴86内部设有扭簧，所述下底板转轴86上固定设有下底板42，所述下底板42下侧端面固定设有下加热板39以及触碰块72；
另外，在一个实施例中，所述上空腔31右侧内壁固定设有位于所述一号固定板36上方的二号固定块85，所述二号固定块85上转动设有八号轴43，所述八号轴43上侧末端固定设有位于所述八号锥齿轮61右侧的十号锥齿轮65，所述八号轴43向下穿过所述一号固定板36以及所述二号固定板37并延伸至所述下空腔54中，所述八号轴43下侧末端固定设有十一号锥齿轮44，所述下空腔54下底壁固定设有向上延伸的三号固定块47，所述三号固定块47上端转动设有九号轴46，所述九号轴46右侧末端固定设有与所述十一号锥齿轮44啮合的十二号锥齿轮45，所述九号轴46左侧末端固定设有十三号锥齿轮74，所述下空腔54后侧内壁转动设有向前延伸的十号轴76，所述十号轴76前侧末端固定设有绕线轮75以及固定设于所述绕线轮75后侧的十四号锥齿轮77，所述十四号锥齿轮77与所述十三号锥齿轮74啮合，所述绕线轮75上绕设有线绳73，所述线绳73左侧一段固定设于所述触碰块72下侧端面，所述下空腔54下底壁固定设有位于所述三号固定块47左侧的四号固定块48，所述四号固定块48上侧端面固定设有触碰开关79，所述触碰开关79与所述一号电磁铁59以及所述二号电磁铁64电联，所述下空腔54下底壁固定设有位于所述四号固定块48左侧且位于所述炒制锅84下方的滑道支架50，所述滑道支架50与所述下空腔54左侧内壁之间固定设有向左下方倾斜的滑道51，所述设备箱体10上转动设有位于所述滑道51左侧末端的箱体门52。
初始状态时，所述一号电磁铁59以及所述二号电磁铁64断电，所述一号弹簧57以及所述二号弹簧62处于放松状态，所述七号锥齿轮56与所述九号锥齿轮66脱离，所述八号锥齿轮61与所述十号锥齿轮65脱离，所述下底板42将所述炒制锅84下底壁封闭，所述侧加热板38以及所述下加热板39断电。
当开始切片工作时，将需要切片的中药材放在所述硬质传动带12 上，启动所述电动机14，所述动力轴15转动并带动所述一号锥齿轮16转动，所述一号锥齿轮16带动所述二号锥齿轮17转动，所述曲柄上杆67转动并带动所述曲柄下杆68上下运动，所述曲柄下杆68调动所述滑块69以及所述切片刀70上下运动，将中药材切片，与此同时，所述二号锥齿轮17带动所述三号锥齿轮19以及所述三号轴22转动，所述三号轴22带动所述四号锥齿轮23以及所述双面锥齿轮26转动，所述双面锥齿轮26带动所述五号锥齿轮29以及所述五号轴27以及所述不完整齿轮28转动，所述不完整齿轮28带动所述间歇传动齿轮30间歇转动，所述间歇传动齿轮30带动所述主动轮轴81以及所述主动轮13间歇转动，达到切片目的。
切好的中药材片会落入所述炒制锅84中，将所述侧加热板38以及所述下加热板39通电，同时将所述一号电磁铁59通电，所述七号锥齿轮56被所述一号电磁铁59吸引向右运动，所述七号锥齿轮56与所述九号锥齿轮66啮合，所述七号锥齿轮56带动所述九号锥齿轮66以及所述七号轴32转动，所述七号轴32带动所述一号直齿轮35和所述二号直齿轮34以及所述三号直齿轮33转动，所述三号直齿轮33带动所述搅拌轴82和所述上搅拌叶40以及所述下搅拌叶41转动，达到炒制的目的。
将所述二号电磁铁64通电，所述八号锥齿轮61被所述二号电磁铁64吸引向右运动，所述八号锥齿轮61与所述十号锥齿轮65啮合，所述八号锥齿轮61带动所述十号锥齿轮65以及所述八号轴43转动，所述八号轴43带动所述十一号锥齿轮44以及所述十二号锥齿轮45转动，所述十二号锥齿轮45带动所述九号轴46以及所述十三号锥齿轮74转动，所述十三号锥齿轮74带动所述十四号锥齿轮77和所述十号轴76以及所述绕线轮75转动，所述线绳73回收并拉动所述触碰块72向下运动，所述下底板42打开，所述炒制锅84内部的中药材滑出并沿着所述滑道51滑至所述所述箱体门52外，所述触碰块72向下运动会处触碰所述触碰开关79，当触碰到所述触碰开关79时，所述一号电磁铁59以及所述二号电磁铁64断电，所述下底板转轴86内部扭簧带动所述下底板42关闭，所述七号锥齿轮56与所述九号锥齿轮66脱离，所述八号锥齿轮61与所述十号锥齿轮65脱离，关闭所述电动机14，设备回到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，使用方便，实现了对于中药材的切片炒制一体化运作，节省了人力，也大大加快了中药材的制作进程，同时加工出的中药材切片大小均匀，方便了药材的后续加工，更有利于药材的售卖。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种中药材切片炒制设备，包括设备箱体，其特征在于：所述设备箱体内部设有下空腔以及位于所述下空腔上侧的上空腔，所述上空腔内设有切片装置以及控制装置，所述下空腔内设有炒制装置，所述下空腔后侧内壁转动设有从动轮轴以及位于所述从动轮轴右侧的主动轮轴，所述从动轮轴上固定设有从动轮，所述主动轮轴上固定设有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过硬质传动带传动连接，所述主动轮轴上固定设有位于所述主动轮后侧的间歇传动齿轮，所述切片装置包括固定设于所述上空腔左侧内壁的电动机，所述电动机右侧端面转动设有向右延伸的动力轴，所述动力轴右侧末端固定设有一号锥齿轮，所述上空腔后侧内壁上转动设有位于所述一号锥齿轮右侧并向前延伸的二号轴，所述二号轴前侧末端固定设有二号锥齿轮，所述二号轴前侧端面与所述二号锥齿轮前侧端面之间固定设有曲柄上杆，所述曲柄上杆下侧末端转动设有曲柄连接点，所述曲柄连接点上固定设有曲柄下杆，所述上空腔后侧内壁固定设有位于所述二号锥齿轮下方的滑槽，所述滑槽内侧端面滑动设有滑块，所述曲柄下杆与所述滑块铰接，所述滑块下侧端面固定设有切片刀，所述上空腔上顶壁固定设有位于所述二号锥齿轮右侧的一号固定块，所述一号固定块上转动设有三号轴，所述三号轴左侧末端固定设有与所述二号锥齿轮啮合的三号锥齿轮，所述三号轴右侧末端固定设有四号锥齿轮，所述上空腔上顶壁转动设有位于所述四号锥齿轮右侧的四号轴，所述四号轴下侧末端固定设有双面锥齿轮，所述双面锥齿轮上侧与所述四号锥齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种中药材切片炒制设备，其特征在于：所述上空腔后侧内壁转动设有位于所述双面锥齿轮下侧并向前延伸的五号轴，所述五号轴上固定设有与所述双面锥齿轮下侧啮合的五号锥齿轮，所述五号轴上固定设有位于所述五号锥齿轮前侧的不完整齿轮，所述不完整齿轮与所述间歇传动齿轮啮合，所述上空腔右侧内壁转动设有向左延伸的六号轴，所述六号轴左侧末端固定设有与所述双面锥齿轮上侧啮合的六号锥齿轮，所述六号轴右端滑动设有位于所述六号锥齿轮右侧的七号锥齿轮，所述控制装置包括固定设于所述上空腔上顶壁的一号电磁铁，所述六号轴贯穿所述一号电磁铁且与所述一号电磁铁转动配合，所述一号电磁铁左侧端面转动设有一号垫圈，所述一号垫圈左侧端面与所述七号锥齿轮右侧端面之间固定设有一号弹簧，所述上空腔上顶壁固定设有位于所述一号电磁铁右侧的隔磁板，所述六号轴贯穿所述隔磁板且与所述隔磁板转动配合，所述六号轴上滑动设有位于所述隔磁板右侧的八号锥齿轮，所述上空腔上顶壁固定设有位于所述八号锥齿轮右侧的二号电磁铁，所述六号轴贯穿所述二号电磁铁且与所述二号电磁铁转动配合，所述二号电磁铁左侧端面转动设有二号垫圈，所述二号垫圈左侧端面与所述八号锥齿轮右侧端面之间固定设有二号弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种中药材切片炒制设备，其特征在于：所述上空腔右侧内壁固定设有向左延伸的一号固定板，所述一号固定板上转动设有向上延伸的七号轴，所述七号轴上侧末端固定设有位于所述七号锥齿轮右侧的九号锥齿轮，所述七号轴下端固定设有一号直齿轮，所述一号固定板上转动设有位于所述七号轴左侧的二号直齿轮轴,，所述二号直齿轮轴上侧末端固定设有二号直齿轮，所述一号固定板上转动设有位于所述二号直齿轮轴左侧的搅拌轴，所述搅拌轴上侧末端固定设有三号直齿轮，所述炒制装置包括固定设于所述搅拌轴下侧末端的下搅拌叶以及固定设于所述下搅拌叶上方的上搅拌叶，所述下空腔右侧内壁固定设有位于所述一号固定板下侧的二号固定板，所述二号固定板上固定设有炒制锅，所述上搅拌叶以及所述下搅拌叶位于所述炒制锅内部，所述炒制锅外圆端面固定设有侧加热板，所述炒制锅下底壁转动设有下底板转轴，所述下底板转轴内部设有扭簧，所述下底板转轴上固定设有下底板，所述下底板下侧端面固定设有下加热板以及触碰块。
4.根据权利要求1所述的一种中药材切片炒制设备，其特征在于：所述上空腔右侧内壁固定设有位于所述一号固定板上方的二号固定块，所述二号固定块上转动设有八号轴，所述八号轴上侧末端固定设有位于所述八号锥齿轮右侧的十号锥齿轮，所述八号轴向下穿过所述一号固定板以及所述二号固定板并延伸至所述下空腔中，所述八号轴下侧末端固定设有十一号锥齿轮，所述下空腔下底壁固定设有向上延伸的三号固定块，所述三号固定块上端转动设有九号轴，所述九号轴右侧末端固定设有与所述十一号锥齿轮啮合的十二号锥齿轮，所述九号轴左侧末端固定设有十三号锥齿轮，所述下空腔后侧内壁转动设有向前延伸的十号轴，所述十号轴前侧末端固定设有绕线轮以及固定设于所述绕线轮后侧的十四号锥齿轮，所述十四号锥齿轮与所述十三号锥齿轮啮合，所述绕线轮上绕设有线绳，所述线绳左侧一段固定设于所述触碰块下侧端面，所述下空腔下底壁固定设有位于所述三号固定块左侧的四号固定块，所述四号固定块上侧端面固定设有触碰开关，所述触碰开关与所述一号电磁铁以及所述二号电磁铁电联，所述下空腔下底壁固定设有位于所述四号固定块左侧且位于所述炒制锅下方的滑道支架，所述滑道支架与所述下空腔左侧内壁之间固定设有向左下方倾斜的滑道，所述设备箱体上转动设有位于所述滑道左侧末端的箱体门。
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Effective date of registration: 20200826 Address after: 331200 Chengbei Industrial Zone, Zhangshu City, Jiangxi, Yichun Applicant after: JIANGXI TIANYUAN MEDICINE Co.,Ltd. Address before: No.2-13, bainikan, Anxi village, Gushan Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Dongyang Botong traditional Chinese Medicine Technology Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A device for slicing and frying traditional Chinese Medicine Effective date of registration: 20220601 Granted publication date: 20200922 Pledgee: Zhangshu Shunyin Village Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGXI TIANYUAN PHARMACEUTICAL CO.,LTD. Registration number: Y2022980006899 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |