CN111015387A - 一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法 - Google Patents

一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111015387A
CN111015387A CN201911369690.7A CN201911369690A CN111015387A CN 111015387 A CN111015387 A CN 111015387A CN 201911369690 A CN201911369690 A CN 201911369690A CN 111015387 A CN111015387 A CN 111015387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
positioning device
grinding
clamping mechanism
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911369690.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张绍群
王运滨
张凯
刘婷乐
宁仁强
陈小会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Original Assignee
AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Harbin Bearing Co Ltd filed Critical AVIC Harbin Bearing Co Ltd
Priority to CN201911369690.7A priority Critical patent/CN111015387A/zh
Publication of CN111015387A publication Critical patent/CN111015387A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法，现为了解决传统滚轮加工工艺中，滚轮内径精度对外径精度存在影响，且滚轮的二次安装存在误差的问题，本发明滚轮与压滚轴组合后安装到一套定位驱动装置上由驱动电机带动旋转，再把整套装置通过电磁吸盘固定于往复式平面磨床的工作台上，往复工作台带动定位驱动装置做往复运动有砂轮径向进给进行滚轮外径的磨削。克服滚轮内径与压滚轴之间的精度误差和滚轮安装于压滚轴的误差，解决滚轮内径和压滚轴的相互关系造成的误差，滚轮与压滚轴组合后加工，保证了滚轮的一致性和精度，从而保证了轴承套圈的加工精度。

Description

一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法。
背景技术
微型轴承的磨削加工中，使用滚轮进行卡紧和驱动是普遍采用的结构。而滚轮的精度直接影响产品的加工精度，因此滚轮的修整是保证产品精度的重要环节。现行磨削滚轮的工艺方法是使用万能外圆磨床，对滚轮的外圆进行磨削，它是通过专用卡具把滚轮把持在工件轴上，使用砂轮外圆进行磨削。
由于此种方法是靠滚轮内径进行径向定位，因此滚轮内径的加工精度和滚轮内径与压滚轴的定位精度都直接影响滚轮外径的加工精度，影响滚轮的使用时的旋转精度；再此种工艺方法加工的滚轮需要进行二次安装才能使用，而二次安装产生的误差同样影响滚轮使用时的旋转精度，现有工艺滚轮内径精度对外径精度存在影响，且滚轮的二次安装存在误差，无法满足滚轮一次加工直接成型的需求。
发明内容
本发明的目的：现为了解决传统滚轮加工工艺中，滚轮内径精度对外径精度存在影响，且滚轮的二次安装存在误差的问题，提供一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法。
发明内容：一种滚轮的定位装置；它包括滚轮卡持机构、电机、皮带轮，所述滚轮卡持机构的一端的侧端面上设有多个皮带轮，多个皮带轮的外沿通过皮带连接，电机的转子与皮带连接，电机的固定在滚轮卡持机构上。
优选地，所述滚轮卡持机构上端的皮带轮两个，两个皮带轮轴线水平且平行设置。
进一步地，滚轮卡持机构的底端设有电磁吸盘。
一种利用如权利要求1-3中任意一项所述滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，它包括以下步骤：
步骤一：将滚轮与压滚轴组装，并进行轴向定位；
使滚轮内径与压轮轴外沿连接，并使滚轮内径的轴线与压滚轴的轴线共线；
步骤二：将压轮轴与滚轮用定位装置固定；
即将压轮轴的一端与定位装置连接；
步骤三：将定位装置安装到往复式平面磨床的工作台上；
步骤四：启动往复式平面磨床，依滚轮的工艺参数进行加工，使工作台上的定位装置作往复运动，控制往复式平面磨床的砂轮径向进给，进行滚轮外径的磨削。
进一步地，所述步骤二压轮轴与定位装置连接具体为：
压轮轴与滚轮设置在滚轮卡持机构的另一端的侧端面上，压轮轴的一端与最顶端的一个皮带轮同轴连接，
再进一步地，所述步骤三定位驱动装置安装到往复式平面磨床的工作台通过定位驱动装置的电磁吸盘。
进一步地，所述步骤四工作台上的定位驱动装置作往复运动时，工作台的往复振幅为80mm，工作台的振荡频率为100次/分。
再进一步地，所述步骤四砂轮径向进给时，每次进给一次，砂轮向下运动0.005mm。
进一步地，所述步骤四滚轮的工艺参数为:尺寸偏差≤0.01mm，每两个滚轮之间偏差≤0.005mm，滚轮外径对中心的跳动≤0.002mm，表面粗糙度≤0.8mm。
有益效果：消除了滚轮内径精度对外径精度的影响和二次安装造成的误差。
有效的控制滚轮的旋转精度，并提高滚轮外径对滚轮旋转中心的跳动精度，从而提高轴承套圈的加工精度。
滚轮与压滚轴组合后安装到一套定位驱动装置上由驱动电机带动旋转，再把整套装置通过电磁吸盘固定于往复式平面磨床的工作台上，往复工作台带动定位驱动装置做往复运动有砂轮径向进给进行滚轮外径的磨削。克服滚轮内径与压滚轴之间的精度误差和滚轮安装于压滚轴的误差，解决滚轮内径和压滚轴的相互关系造成的误差，
滚轮与压滚轴组合后加工，同时磨削一组份(二套)，保证了二滚轮的一致性和精度，从而保证了轴承套圈的加工精度。
保证了滚轮的一致性和精度，从而保证了轴承套圈的加工精度。
采用此种工艺方法效果明显，满足了滚轮外径的一致性和对旋转中心的跳动，保证了轴承套圈的加工精度。
附图说明
图1是定位驱动装置的主视图；
图2是定位驱动装置的俯视图；
图3是定位驱动装置的右视图；
图4是定位驱动装置同时装夹两组滚轮。
具体实施方式
结合附图1-3说明本具体实施方式：
具体实施方式一：一种滚轮的定位装置；它包括滚轮卡持机构1、电机2、皮带轮3，所述滚轮卡持机构1的一端的侧端面上设有多个皮带轮3，多个皮带轮3的外沿通过皮带连接，电机2的转子与皮带连接，电机2的固定在滚轮卡持机构1上。
多个皮带轮与电机连接，实现皮带轮的一级减速，及皮带轮的传动，所述皮带轮的数量和分布位置受一级减速减速比例的影响。
具体实施方式二：所述滚轮卡持机构1上端的皮带轮3两个，两个皮带轮3轴线水平且平行设置。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
顶端设置两个皮带轮，满足两组混轮同时加工的需求，保证了二滚轮的一致性和精度，从而保证了轴承套圈的加工精度。
具体实施方式三：滚轮卡持机构1的底端设有电磁吸盘。
其他实施方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：一种利用滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，它包括以下步骤：
步骤一：将滚轮与压滚轴组装，并进行轴向定位；
使滚轮内径与压轮轴外沿连接，并使滚轮内径的轴线与压滚轴的轴线共线；
步骤二：将压轮轴与滚轮用定位装置固定；
即将压轮轴的一端与定位装置连接；
步骤三：将定位装置安装到往复式平面磨床的工作台上；
步骤四：启动往复式平面磨床，依滚轮的工艺参数进行加工，使工作台上的定位装置作往复运动，控制往复式平面磨床的砂轮径向进给，进行滚轮外径的磨削。
其他实施方式与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：所述步骤二压轮轴与定位装置连接具体为：
压轮轴与滚轮设置在滚轮卡持机构1的另一端的侧端面上，压轮轴的一端与最顶端的一个皮带轮3同轴连接。
其他实施方式与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式六：所述步骤三定位驱动装置安装到往复式平面磨床的工作台通过定位驱动装置的电磁吸盘。
其他实施方式与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式七：所述步骤四工作台上的定位驱动装置作往复运动时，工作台的往复振幅为80mm，工作台的振荡频率为100次/分。
其他实施方式与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式八：所述步骤四砂轮径向进给时，每次进给一次，砂轮向下运动0.005mm。
其他实施方式与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式九：所述步骤四滚轮的工艺参数为:尺寸偏差≤0.01mm，每两个滚轮之间偏差≤0.005mm，滚轮外径对中心的跳动≤0.002mm，表面粗糙度≤0.8mm。
其他实施方式与具体实施方式一、二或三相同。
实施例：驱动电机1300rpm，通过皮带轮实现一级变速，使滚轮转速达到2600rpm；砂轮1000rpm；工作台往复振幅80mm，振荡频率100次/分；磨削径向进给0.005mm。加工一批(20件)滚轮组件，合格率100％。
尺寸精度(mm)：0.003mm(工艺要求：0.01mm；两滚轮相互差0.005mm)；
滚轮外径对中心跳动：0.001mm(工艺要求：0.002mm)
表面粗糙度：Ra0.4-0.6(工艺要求：0.8mm)
试验结果完全符合工艺要求。

Claims (9)

1.一种滚轮的定位装置；其特征在于：它包括滚轮卡持机构(1)、电机(2)、皮带轮(3)，所述滚轮卡持机构(1)的一端的侧端面上设有多个皮带轮(3)，多个皮带轮(3)的外沿通过皮带连接，电机(2)的转子与皮带连接，电机(2)的固定在滚轮卡持机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮的定位装置；其特征在于：所述滚轮卡持机构(1)上端的皮带轮(3)两个，两个皮带轮(3)轴线水平且平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮的定位装置；其特征在于：滚轮卡持机构(1)的底端设有电磁吸盘。
4.一种利用如权利要求1-3中任意一项所述滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：将滚轮与压滚轴组装，并进行轴向定位；
使滚轮内径与压轮轴外沿连接，并使滚轮内径的轴线与压滚轴的轴线共线；
步骤二：将压轮轴与滚轮用定位装置固定；
即将压轮轴的一端与定位装置连接；
步骤三：将定位装置安装到往复式平面磨床的工作台上；
步骤四：启动往复式平面磨床，依滚轮的工艺参数进行加工，使工作台上的定位装置作往复运动，控制往复式平面磨床的砂轮径向进给，进行滚轮外径的磨削。
5.根据权利要求4所述的一种利用滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，其特征在于：所述步骤二压轮轴与定位装置连接具体为：
压轮轴与滚轮设置在滚轮卡持机构(1)的另一端的侧端面上，压轮轴的一端与最顶端的一个皮带轮(3)同轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种利用滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，其特征在于：所述步骤三定位驱动装置安装到往复式平面磨床的工作台通过定位驱动装置的电磁吸盘。
7.根据权利要求4所述的一种利用滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，其特征在于：所述步骤四工作台上的定位驱动装置作往复运动时，工作台的往复振幅为80mm，工作台的振荡频率为100次/分。
8.根据权利要求4所述的一种利用滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，其特征在于：所述步骤四砂轮径向进给时，每次进给一次，砂轮向下运动0.005mm。
9.根据权利要求4所述的一种利用滚轮的定位装置进行滚轮外圆磨削的方法，其特征在于：所述步骤四滚轮的工艺参数为:尺寸偏差≤0.01mm，每两个滚轮之间偏差≤0.005mm，滚轮外径对中心的跳动≤0.002mm，表面粗糙度≤0.8mm。
CN201911369690.7A 2019-12-26 2019-12-26 一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法 Withdrawn CN111015387A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911369690.7A CN111015387A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911369690.7A CN111015387A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111015387A true CN111015387A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70214004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911369690.7A Withdrawn CN111015387A (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111015387A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2301123A1 (de) * 1973-01-08 1974-07-18 Herminghausen Werke Gmbh Schleifmaschine
FR2725394B1 (fr) * 1994-10-06 1996-11-08 Taille De Pierre Andre Soc Machine-outil pour usiner des pieces selon un profil determine
JP2001009685A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Mitsuboshi Belting Ltd ベルトスリーブの背面研摩装置
CN201105410Y (zh) * 2007-10-16 2008-08-27 韩德庆 普通磨床的成型磨削装置
CN206474981U (zh) * 2017-02-17 2017-09-08 山东光耀超薄玻璃有限公司 自动磨辊设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2301123A1 (de) * 1973-01-08 1974-07-18 Herminghausen Werke Gmbh Schleifmaschine
FR2725394B1 (fr) * 1994-10-06 1996-11-08 Taille De Pierre Andre Soc Machine-outil pour usiner des pieces selon un profil determine
JP2001009685A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Mitsuboshi Belting Ltd ベルトスリーブの背面研摩装置
CN201105410Y (zh) * 2007-10-16 2008-08-27 韩德庆 普通磨床的成型磨削装置
CN206474981U (zh) * 2017-02-17 2017-09-08 山东光耀超薄玻璃有限公司 自动磨辊设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101947749B (zh) 一种变位自转超声波振动平面双面研磨数控机床
CN206393376U (zh) 一种圆锥滚子球基面磨床的研磨装置
CN106891220A (zh) 一种数控异形玻璃循环磨边机
CN203087798U (zh) 一种水晶饰的自动化生产系统
CN102463512B (zh) 双砂轮仿形机
CN215842677U (zh) 一种磨料磨具生产用混合搅拌装置
CN205465502U (zh) 一种内圆磨削装置
CN201872048U (zh) 双砂轮仿形机
CN204639858U (zh) 一种手砂机
CN111015387A (zh) 一种滚轮的定位装置及利用其进行滚轮外圆磨削的方法
CN105522470A (zh) 一种超精机摆动机构
CN109262393A (zh) 一种木材砂光装置
KR101824552B1 (ko) 워크피스의 센터리스 연삭 방법 및 장치
CN207930507U (zh) 双磨头旋转锁紧装置
CN209125491U (zh) 一种木材砂光装置
CN203171368U (zh) 一种大长径比轴承套圈的磨削装置
CN103567809B (zh) 动平衡结构
CN103157736B (zh) 螺旋叶片啮合成型方法及成型设备
CN102626901B (zh) 一种球头抛光轮的数控加工方法
CN210413957U (zh) 一种机床及其砂轮磨削装置
CN202716146U (zh) 一种抛光机
CN102126170A (zh) 轴承套圈磨等高旋转工作台
CN102756312B (zh) 一种平面磨床制造高精度回转轴的方法
CN206296803U (zh) 一种曲面工件打磨机
CN201471288U (zh) 砂轮研磨机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200417