CN111015310A - 一种机床定位和对齿装置 - Google Patents

Abstract

一种机床定位和对齿装置，包括机床工作台、导向杆、导向杆支座、加工圆台，调节螺钉、定位板、定位板调节座、导向气缸，导向杆支座固定在机床工作台的水平面上，导向杆支座上设有导向杆，所述导向气缸通过气缸支座安装在机床工作台的竖直侧面上，定位板安装在定位板调节座上，定位板调节座设置在导向气缸上方，定向气缸用于控制定位板调节座的上下移动，进而带动定位板上下移动，定位板调节座上设有用于调整定位板的左右位置，的调节螺钉，定位板用于加工件的定位及核对齿形。本发明提供一种机床定位和对齿装置，在完成初次切削后，对零件进行定位及核对齿形，以保证后续切削的精准，提高带齿零件的加工成品率，并且结构简单，操作方便。

Description

一种机床定位和对齿装置

技术领域

本发明涉及工装夹具领域，尤其涉及一种机床定位和对齿装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件夹牢夹紧，防止工件在加工过程中发生偏移；对于某些带齿形的加工工件，往往需要进行多次切削才能成形，不仅在切削过程中不能发生偏，并且每次切削的位置也必需保证精确，特别是加工一些圆形的带齿零件，加工过程中只要有一次的切削发生偏差，就无法保证齿形的圆环闭合，整个零件就会报废，甚至对机床和刀具造成损害，大大增加了生产成本。因此有必要设计一种具有定位和对齿功能的装置，加工带齿零件时，具有良好的定位及对齿功能，增加带齿零件的成品率。

发明内容

本发明的目的是:解决背景技术中提出的问题，针对带齿零件的加工，提供一种机床定位和对齿装置，在完成初次切削后，对零件进行定位及核对齿形，以保证后续切削的精准，提高带齿零件的加工成品率，并且结构简单，操作方便。

本发明的技术方案是：一种机床定位和对齿装置，包括机床工作台、导向杆、导向杆支座、加工圆台，调节螺钉、定位板、定位板调节座、导向气缸，所述导向杆支座的一部分固定在机床工作台的水平面上，另一部分超出机床工作台平面处于悬空状态，导向杆支座上设有导向杆，且导向杆的一端指向加工圆台，所述导向气缸通过气缸支座安装在机床工作台的竖直侧面上，且位于导向杆支座悬空部分的正下方，所述定位板安装在定位板调节座上，定位板调节座设置在导向气缸上方，定向气缸用于控制定位板调节座的上下移动，进而带动定位板上下移动，所述定位板调节座上设有水平方向的调节螺钉，调节螺钉用于调整定位板的左右位置，所述定位板用于加工件的定位及核对齿形。

进一步地，导向杆支座为方框形，导向杆支座的悬空边及与悬空边相对的边上设有安装导向杆的凹槽。

进一步地，导向杆为圆柱形，导向杆至少有两根，导向杆间间隔设置且彼此平行。

进一步地，导向杆的直径与导向杆支座上的凹槽宽度相适应，使导向杆在凹槽间不发生水平位移。

进一步地，定位板向上移动时，从导向杆间隙间穿过，且定位板的上端超出导向杆的距离不小于待加工工件的高度。

进一步地，定位板与定位板调节座可拆卸连接。

进一步地，定位板具有与待加工工件加工后的齿形相适应的形状部分。

本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明针对带齿零件的加工工艺，设计一种机床定位和对齿装置，在完成初次切削后，对零件进行定位及核对齿形，以保证后续切削的精准，提高带齿零件的加工成品率，并且结构简单，操作方便，定向板可以任意调整及更换，以适应不同尺寸和种类的零件。

附图说明

图1是本发明一种实施例的立体结构示意图；

图2 是本发明一种实施例的正视图；

图3 是本发明在第一次拉削完成后进行定位对齿时加工件与定位板的立体图；

图4 是本发明在第一次拉削完成后进行定位对齿时加工件与定位板的俯视图；

图中，1-机床工作台，2-待加工工件，21-处于加工位的工件，3-加工圆台，4-导向杆支座，5-导向杆，6-气缸支座，7-定位气缸，8-调节螺钉，9-定位板调节座，10-定位板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

如图1-2所示，本发明是一种机床定位和对齿装置，包括机床工作台1、导向杆5、导向杆支座4、加工圆台3，调节螺钉8、定位板10、定位板调节座9、导向气缸7，导向杆支座4为方框形， 导向杆支座4的一部分固定在机床工作台1的水平面上，另一部分超出机床工作台1平面处于悬空状态，导向杆支座4上设有导向杆5，且导向杆5的一端指向加工圆台3，导向气缸7通过气缸支座6安装在机床工作台1的竖直侧面上，且位于导向杆支座4悬空部分的正下方，定位板10安装在定位板调节座9上，定位板调节座9设置在导向气缸7上方，定向气缸用于控制定位板调节座9的上下移动，进而带动定位板10上下移动，所述定位板调节座9上设有水平方向的调节螺钉8，调节螺钉8用于调整定位板10的左右位置，所述定位板10用于加工件的定位及核对齿形。

本实施例的导向杆支座4为方框形，导向杆5安装在导向杆支座4上的凹槽里，导向杆5为圆柱形，导向杆5有四根，导向杆5间间隔设置且彼此平行，导向杆5的直径与导向杆支座4上的凹槽宽度相适应，导向杆5在凹槽间不发生水平位移。

本实施例的定位板10为T形，且尾部向上，尾部与待加工工件2的目标齿形互补，定位板10向上移动时，从两根导向杆5的间隙中穿过，且定位板10的尾部超出导向杆5的距离等于待加工工件的高度，以便于观察工件与定位板10间的配合情况。

本实施例的定位板10与定位板调节座9可拆卸连接，当需要加工不同尺寸的工件时，可以更换不同的定位板10以适应不同工件的对齿和定位需求。

本实施例是利用定位板10的部分形状与待加工工件2的齿形啮合来进行定位，当使用本实施例时，先将工件进行初次拉削，完成第一次拉削后，启动定向气缸使定位板10上移，然后将己完成第一次拉削的工件再次置于待加工区并使其加工好齿形部分与定位板10的齿形啮合，定向气缸带动定位板10下移，机床的送料装置夹紧工件并将工件送到加工圆台3再次加工，接下来重复前述步骤，只要在与定位板10配合时更换用来进行啮合的齿形即可，直至整个工件加工完成。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，在此前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。

Claims (7)

1.一种机床定位和对齿装置，包括机床工作台(1)，其特征在于：还包括导向杆(5)、导向杆支座(4)、加工圆台(3)，调节螺钉(8)、定位板(10)、定位板调节座(9)、定位气缸(7)，所述导向杆支座(4)的一部分固定在机床工作台(1)的水平面上，另一部分超出机床工作台(1)平面处于悬空状态，导向杆支座(4)上设有导向杆(5)，且导向杆(5)的一端指向加工圆台(3)，所述定位气缸(7)通过气缸支座安装在机床工作台(1)的竖直侧面上，且位于导向杆支座(4)悬空部分的下方，所述定位板(10)安装在定位板调节座(9)上，定位板调节座(9)设置在定位气缸(7)上方，定向气缸用于控制定位板调节座(9)的上下移动，进而带动定位板(10)上下移动，所述定位板调节座(9)上设有水平方向的调节螺钉(8)，调节螺钉(8)用于调整定位板(10)的左右位置，所述定位板(10)用于加工件的定位及核对齿形。

2.如权利要求1所述的一种机床定位和对齿装置，其特征在于：所述导向杆支座(4)为方框形，导向杆支座(4)上设有安装导向杆(5)的凹槽。

3.如权利要求2所述的一种机床定位和对齿装置，其特征在于：所述导向杆(5)为圆柱形，导向杆(5)至少有两根，导向杆(5)间间隔设置且彼此平行。

4.如权利要求3所述的一种机床定位和对齿装置，其特征在于：所述导向杆(5)的直径与导向杆支座(4)上的凹槽宽度相适应，使导向杆(5)在凹槽间不会发生水平位移。

5.如权利要求1所述的一种机床定位和对齿装置，其特征在于：所述定位板(10)向上移动时，从导向杆(5)间隙间穿过，且定位板(10)的上端超出导向杆(5)的距离大于待加工工件的高度。

6.如权利要求1所述的一种机床定位和对齿装置，其特征在于：所述定位板(10)与定位板调节座(9)可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的一种机床定位和对齿装置，其特征在于：所述定位板(10)侧视图为T形，T形尾部向上，且尾部与待加工工件加工后的齿形相适应，比如啮合。

Images