CN111014771B - 一种偏心定位钻孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏心定位钻孔的方法，其中，包括：装卸杆；转孔套，转孔套底部与装卸杆顶端可拆装固定连接，转孔套上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A、导向孔B；压板、螺钉，螺钉贯穿于压板上的缺口后与转孔套顶部可拆装固定连接；锥度插销，锥度插销一端位于转孔套侧边的槽内。使用本发明的装置按照偏心定位钻孔的方法进行了10件零件的试加工以及五批次零件的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。
Description
技术领域
本发明属于模拟发射装置零件领域，涉及一种偏心定位钻孔的方法。
背景技术
模拟发射装置上的零件是用于地面模拟发射试验装置的关键部件，所以加工该零件获得的质量有很高的要求，该零件中的底孔内侧上设有Φ4mm的通孔和Φ6mm的沉台孔，如图1，由于在加工Φ4mm、Φ6mm时需要保证自身和两者的同轴度，同时还要保证Φ4mm的通孔与顶部的侧孔左侧内壁相切；目前是直接对零件夹紧后对Φ4mm、Φ6mm进行加工，由于底孔内径只有Φ33mm，导致加工Φ4mm、Φ6mm时获得的空间很狭窄，加工时钻头振动容易出现位移，加工出来的Φ4mm通孔出现偏心，Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求，钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤，使得加工后出现大量的次品。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种偏心定位钻孔的装置。
本发明还提供了一种偏心定位钻孔的方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种偏心定位钻孔的装置，其中，包括：装卸杆；
转孔套，转孔套底部与装卸杆顶端可拆装固定连接，转孔套上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A、导向孔B；
压板、螺钉，螺钉贯穿于压板上的缺口后与转孔套顶部可拆装固定连接；
锥度插销，锥度插销一端位于转孔套侧边的槽内。
所述槽为通槽；便于加工获得更高精度。
所述转孔套中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两端分别与装卸杆顶部的螺纹端、螺钉旋合；便于快速拆装，已经连接的稳定性。
所述压板采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；
所述螺钉采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；
所述锥度插销采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；
所述转孔套为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62；以满足重复使用和反复受力。
所述螺钉为内六角螺钉；便于安装。
本发明的一种偏心定位钻孔的方法，其中，包括如下步骤：
第一步，装卸杆与转孔套装配，经过装卸杆将转孔套安装在零件的内部，转孔套与零件内部紧密贴合；
第二步，锥度插销经零件上左侧的φ10mm通孔与槽配合，锥度插销对转孔套进行转动限位；此时，导向孔B先与预加工的Φ6mm沉台孔位置对应；
第三步，将螺钉经压板将与转孔套顶部固定连接，退出装卸杆，将零件固定在工作台，使用钻头伸入导向孔B内，在转孔套的导向孔B的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件上Φ6mm沉台孔的锪平；
第四步，将零件从工作台卸下，装卸杆与转孔套固定配合，将压板、螺钉、锥度插销卸掉，装卸杆带动转孔套在零件内部转动，使导向孔A与Φ6mm沉台孔对齐，螺钉贯穿压板与零件固定，锥度插销经零件上右侧的φ10mm通孔与槽配合；
第五步，将零件固定在工作台使用钻头伸入导向孔A内，在转孔套的导向孔A的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件上Φ4mm通孔钻通，钻孔使渣屑从Φ6mm沉台孔快速掉落。
所述上述各个零部件在每次使用前需要先清洗干净后使用；避免杂质在安装时引起装配位置的误差。
本发明的有益效果在于：经过上述的步骤，进行了10件零件的试加工以及五批次零件的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。
附图说明
图1是零件的主视示意图；
图2是零件与本发明装置的左视剖面装配示意图；
图3是图2沿A-A线的剖面示意图；
图4是本发明压板的俯视示意图；
图5是本发明转孔套的俯视示意图。
图中：1-零件；2-装卸杆；3-转孔套；31-导向孔A；32-导向孔B；33-槽；4-压板；5-螺钉；6-锥度插销。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图2至图5所示。
本发明的一种偏心定位钻孔的装置，其中，包括：装卸杆2；
转孔套3，转孔套3底部与装卸杆2顶端可拆装固定连接，转孔套3上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A31、导向孔B32；
压板4、螺钉5，螺钉5贯穿于压板4上的缺口后与转孔套3顶部可拆装固定连接；
锥度插销6，锥度插销6一端位于转孔套3侧边的槽33内。
所述槽33为通槽；便于加工获得更高精度。
所述转孔套3中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两端分别与装卸杆2顶部的螺纹端、螺钉5旋合；便于快速拆装，已经连接的稳定性。
所述压板4采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；
所述螺钉5采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；
所述锥度插销6采用45钢材并热处理调质至HRC38～42；
所述转孔套3为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62；以满足重复使用和反复受力。
所述螺钉5为内六角螺钉；便于安装。
参见图1至图5，工作原理：第一步，装卸杆2与转孔套3装配，经过装卸杆2将转孔套3安装在零件1的内部，转孔套3与零件1内部紧密贴合；
第二步，锥度插销6经零件1上左侧的φ10mm通孔与槽33配合，锥度插销6对转孔套3进行转动限位；此时，导向孔B32先与预加工的Φ6mm沉台孔位置对应；
第三步，将螺钉5经压板4将与转孔套3顶部固定连接，退出装卸杆2，将零件固定在工作台，使用钻头伸入导向孔B32内，在转孔套3的导向孔B32的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件1上Φ6mm沉台孔的锪平；
第四步，将零件从工作台卸下，装卸杆2与转孔套3固定配合，将压板4、螺钉5、锥度插销6卸掉，装卸杆2带动转孔套3在零件内部转动，使导向孔A31与Φ6mm沉台孔对齐，螺钉5贯穿压板4与零件1固定，锥度插销6经零件1上右侧的φ10mm通孔与槽33配合；
第五步，将零件固定在工作台使用钻头伸入导向孔A31内，在转孔套3的导向孔A31的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件1上Φ4mm通孔钻通，钻孔使渣屑从Φ6mm沉台孔快速掉落。
经过上述的步骤，进行了10件零件1的试加工以及五批次零件1的批次加工，均能够满足设计图纸的要求，解决了加工出来的Φ4mm通孔出现偏心、Φ6mm沉孔与Φ4mm通孔之间的同轴度达不到要求、钻头容易与顶部的侧孔左侧内壁碰伤、使得加工后出现大量的次品的问题。
所述上述各个零部件在每次使用前需要先清洗干净后使用；避免杂质在安装时引起装配位置的误差。
Claims (9)
1.一种偏心定位钻孔的方法，其特征在于，
使用的偏心定位钻孔的装置，包括：装卸杆(2)；
转孔套(3)，转孔套(3)底部与装卸杆(2)顶端可拆装固定连接，转孔套(3)上设有对应Φ4mm通孔、Φ6mm沉台孔的导向孔A(31)、导向孔B(32)；
压板(4)、螺钉(5)，螺钉(5)贯穿于压板(4)上的缺口后与转孔套(3)顶部可拆装固定连接；
锥度插销(6)，锥度插销(6)一端位于转孔套(3)侧边的槽(33)内；
第一步，装卸杆(2)与转孔套(3)装配，经过装卸杆(2)将转孔套(3)安装在零件(1)的内部，转孔套(3)与零件(1)内部紧密贴合；
第二步，锥度插销(6)经零件(1)上左侧的φ10mm通孔与槽(33)配合，锥度插销(6)对转孔套(3)进行转动限位；此时，导向孔B(32)先与预加工的Φ6mm沉台孔位置对应；
第三步，将螺钉(5)经压板(4)将与转孔套(3)顶部固定连接，退出装卸杆(2)，将零件固定在工作台，使用钻头伸入导向孔B(32)内，在转孔套(3)的导向孔B(32)的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件(1)上Φ6mm沉台孔的锪平；
第四步，将零件从工作台卸下，装卸杆(2)与转孔套(3)固定配合，将压板(4)、螺钉(5)、锥度插销(6)卸掉，装卸杆(2)带动转孔套(3)在零件内部转动，使导向孔A(31)与Φ6mm沉台孔对齐，螺钉(5)贯穿压板(4)与零件(1)固定，锥度插销(6)经零件(1)上右侧的φ10mm通孔与槽(33)配合；
第五步，将零件固定在工作台使用钻头伸入导向孔A(31)内，在转孔套(3)的导向孔A(31)的导向下，避免钻头振动容易出现位移，使得钻头稳定的完成对零件(1)上Φ4mm通孔钻通，钻孔使渣屑从Φ6mm沉台孔快速掉落。
2.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述槽(33)为通槽。
3.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述转孔套(3)中心部设置螺纹通孔，螺纹通孔两端分别与装卸杆(2)顶部的螺纹端、螺钉(5)旋合。
4.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述压板(4)采用45钢材并热处理调质至HRC38～42。
5.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述螺钉(5)采用45钢材并热处理调质至HRC38～42。
6.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述锥度插销(6)采用45钢材并热处理调质至HRC38～42。
7.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述转孔套(3)为T12钢材并热处理淬火至HRC58～62。
8.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于：所述螺钉(5)为内六角螺钉。
9.如权利要求1所述的偏心定位钻孔的方法，其特征在于，上述各个零部件在每次使用前需要先清洗干净后使用。
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