CN204381489U - 钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新形提供一种钻孔夹具，解决加工圆柱形工件过程中工件容易发生转动的问题，其方案是，包括夹具体和圆柱形工件，夹具体包括基板，基板的上端面相对设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间穿有至少两个拉杆，拉杆与第一夹板固定连接，拉杆与第二夹板滑动连接，拉杆的左端有压紧螺母，第一夹板和第二夹板之间有支撑块，第一夹板和第二夹板的相对面上设有凸台，两凸台和支撑块的上端面上设有相同的“V”形凹槽，“V”形凹槽的中心处设有定位块，圆柱形工件的两端分别设有与定位块相配合的槽体；支撑块的上端连接有钻板，钻板上设有钻孔，钻孔内套有钻套。本实用新形利用定位块与工件两端的槽体相配合，防止工件在加工过程中发生转动。

Description

钻孔夹具

技术领域

本实用新形涉及机械加工过程中钻孔用设备，特别是涉及一种钻孔夹具。

背景技术

在机械加工工艺中，常用的加工中往往会涉及到孔的加工。在加工孔的过程中为实现加工精度避免加工误差过大，一般都会采用钻孔夹具来实现工件的定位准确。一般情况下加工方都会根据所要生产产品的特点进行设计专用夹具，其夹具开发和研制一直是产品制造过程中需要首先克服的难题。在众多形状的零件中，单纯的圆柱形工件其装夹一直是个难题，特别是需要在圆柱形零件外圆面上加工出片心孔时更是明显。传统的圆柱形工件往往是采用虎钳式夹具对工件两端进行加紧固定，在“V”形铁的帮助下一般能实现工件的五个自由度的限制，但是工件绕自身轴线的转动的自由度一般很难对其限制，在加工偏心孔时，圆柱形工件有可能在刀头进给力的作用下绕自身轴线转动，因此在对圆形工件钻孔加工时需要对其绕自身轴线的自由度进行限制。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新形之目的就是提供一种钻孔夹具，目的在于解决加工圆柱形工件过程中工件容易发生转动的问题。

其技术方案是，包括夹具体和圆柱形工件，夹具体包括水平放置的基板，基板的上端面分别相对设置有第一夹板和第二夹板，第一夹板与基板固定连接，第二夹板与基板可拆卸连接，第一夹板和第二夹板之间穿设有至少两个拉杆，拉杆的右端与第一夹板固定连接，拉杆的左端穿过第二夹板并与第二夹板滑动连接，拉杆的左端设有外螺纹，拉杆的左端设有压紧螺母，第一夹板和第二夹板之间设有支撑块，支撑块与基板可拆卸活动连接，第一夹板和第二夹板的相对面相互平行，第一夹板和第二夹板的相对面上设有突出于相对面的凸台，两凸台和支撑块的上端面上分别设有相同的“V”形凹槽，两凸台上“V”形凹槽的中心处对应的第一夹板和第二夹板的相对面上分别固定设有凸出的定位块，圆柱形工件的两端分别设有与定位块相配合的槽体；支撑块的上端面上可拆卸固定连接有钻板，钻板上设有钻孔，钻孔内套有钻套，钻套与钻板的上端面固定连接。

本实用新形利用第一夹板和第二夹板对工件进行夹紧，第一夹板和第二夹板上分别设有“V”形槽，“V”形槽替代“V”形铁对工件进行定位，通过在第一夹板和第二夹板上设置定位块，定位块与工件两端的槽体相配合，防止工件在加工过程中发生转动。

附图说明

图1为本实用新形的主视图。

图2为本实用新形中基板的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新形中第二夹板的主视图。

图5为本实用新形中支撑块的主视图。

图6为本实用新形中钻板的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新形的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图6所示，钻孔7a夹具，包括夹具体1和圆柱形工件2，夹具体1包括水平放置的基板1a，基板1a的上端面分别相对设置有第一夹板1b和第二夹板3，第一夹板1b与基板1a固定连接，第二夹板3与基板1a可拆卸连接，第一夹板1b和第二夹板3之间穿设有至少两个拉杆4，拉杆4的右端与第一夹板1b固定连接，拉杆4的左端穿过第二夹板3并与第二夹板3滑动连接，拉杆4的左端设有外螺纹，拉杆4的左端设有压紧螺母5，第一夹板1b和第二夹板3之间设有支撑块6，支撑块6与基板1a可拆卸活动连接，第一夹板1b和第二夹板3的相对面相互平行，第一夹板1b和第二夹板3的相对面上设有突出于相对面的凸台1c，两凸台1c和支撑块6的上端面上分别设有相同的“V”形凹槽，两凸台1c上“V”形凹槽的中心处对应的第一夹板1b和第二夹板3的相对面上分别固定设有凸出的定位块1d，圆柱形工件2的两端分别设有与定位块1d相配合的槽体；支撑块6的上端面上可拆卸固定连接有钻板7，钻板7上设有钻孔7a，钻孔7a内套有钻套8，钻套8与钻板7的上端面固定连接。

为了使得第二夹板3和支撑块6方便移动和连接，基板1a的上端面设有多个“T”定位槽1e，定位槽1e内装有多个定位滑块1f，定位滑块1f上设有螺纹孔，第二夹板3和支撑块6的下端分别设有凸缘，凸缘上设有与定位块1d螺纹孔相对应的通孔，第二夹板3和支撑块6经穿过凸缘处通孔与螺纹孔相配合的螺栓与基板1a形成可拆卸固定连接；所说的拉杆4为两个，拉杆4为中部外圆面为光杆的双头螺栓，拉杆4的右端通过设置于第一夹板1b左端面的两螺纹孔与第一夹板1b固定连接，第二夹板3上设有与两拉杆4相配合的两通孔。

为了使支撑块6与钻板7之间连接可靠，支撑块6的两端分别设有螺纹孔，钻板7的两端分别设有与该螺纹孔相配合的通孔，钻板7通过螺栓与支撑块6形成可拆卸固定连接。

为了不同外径的圆柱形零件在加工时都能适用本实用新形，所说的定位块1d为竖直且凸起的矩形结构。

本实用新形在具体的使用过程中，放松压紧螺母5以及第二夹板3上与定位滑块1f之间的连接，使得第一夹板1b和第二夹板3之间的距离大于所要加工的圆柱形零件的长度，将工件的两端面分别加工出与定位块1d相配合的槽体，加工完毕后的零件置于“V”形槽内，柠动押金螺母，利用第一夹板1b和第二夹板3将工价夹紧，之后将第二夹板3与定位滑块1f相固定，防止第二夹板3的松脱，支撑块6移动到所要钻孔7a的位置处，将支撑块6与相应定位滑块1f固定连接，实现支撑块6的定位，将钻板7与支撑块6固定连接，之后将钻模安装于钻孔7a内，之后对工件进行钻孔7a，钻孔7a过程中，钻头穿过钻模作用于工件外圆面，定位块1d阻止工件转动，实现定位精准减小加工误差的产生。

本实用新形利用第一夹板和第二夹板对工件进行夹紧，第一夹板和第二夹板上分别设有“V”形槽，“V”形槽替代“V”形铁对工件进行定位，通过在第一夹板和第二夹板上设置定位块，定位块与工件两端的槽体相配合，防止工件在加工过程中发生转动。

Claims (4)

1.钻孔夹具，包括夹具体和圆柱形工件（2），夹具体包括水平放置的基板（1a），基板（1a）的上端面分别相对设置有第一夹板（1b）和第二夹板（3），第一夹板（1b）与基板（1a）固定连接，第二夹板（3）与基板（1a）可拆卸连接，第一夹板（1b）和第二夹板（3）之间穿设有至少两个拉杆（4），拉杆（4）的右端与第一夹板（1b）固定连接，拉杆（4）的左端穿过第二夹板（3）并与第二夹板（3）滑动连接，拉杆（4）的左端设有外螺纹，拉杆（4）的左端设有压紧螺母（5），其特征在于，第一夹板（1b）和第二夹板（3）之间设有支撑块（6），支撑块（6）与基板（1a）可拆卸活动连接，第一夹板（1b）和第二夹板（3）的相对面相互平行，第一夹板（1b）和第二夹板（3）的相对面上设有突出于相对面的凸台（1c），两凸台（1c）和支撑块（6）的上端面上分别设有相同的“V”形凹槽，两凸台（1c）上“V”形凹槽的中心处对应的第一夹板（1b）和第二夹板（3）的相对面上分别固定设有凸出的定位块（1d），圆柱形工件（2）的两端分别设有与定位块（1d）相配合的槽体；支撑块（6）的上端面上可拆卸固定连接有钻板（7），钻板（7）上设有钻孔（7a），钻孔（7a）内套有钻套（8），钻套（8）与钻板（7）的上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，基板（1a）的上端面设有多个“T”形定位槽（1e），定位槽（1e）内装有多个定位滑块（1f），定位滑块（1f）上设有螺纹孔，第二夹板（3）和支撑块（6）的下端分别设有凸缘，凸缘上设有与定位块（1d）螺纹孔相对应的通孔，第二夹板（3）和支撑块（6）经穿过凸缘处通孔与螺纹孔相配合的螺栓与基板（1a）形成可拆卸固定连接；所说的拉杆（4）为两个，拉杆（4）为中部外圆面为光杆的双头螺栓，拉杆（4）的右端通过设置于第一夹板（1b）左端面的两螺纹孔与第一夹板（1b）固定连接，第二夹板（3）上设有与两拉杆（4）相配合的两通孔。

3.根据权利要求2所述的钻孔夹具，其特征在于，支撑块（6）的两端分别设有螺纹孔，钻板（7）的两端分别设有与该螺纹孔相配合的通孔，钻板（7）通过螺栓与支撑块（6）形成可拆卸固定连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的钻孔夹具，其特征在于，所说的定位块（1d）为竖直且凸起的矩形结构。