CN219648752U - 一种用于中空零部件钻孔的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，一种用于中空零部件钻孔的定位装置，所述零部件上设置有贯穿零部件主体的通道，包括底座、设置在底座上用于承载零部件的基座、用于固定零部件的上盖；所述底座上设置有螺纹孔，所述上盖临近零部件的端面上设置有与所述通道适配的凸起，所述凸起卡扣在所述通道内从而将零部件与上盖固定，所述上盖上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆、以及与零部件的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔；所述基座上还设置有手柄。本实用新型即能够缩短夹持固定时间、又能保证零部件钻孔精度。

Description

一种用于中空零部件钻孔的定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种用于零部件钻孔的定位装置。

背景技术

钻孔是目前机加工领域常见的工序，为了保证零部件产品在钻孔时，不会因为偏位而影响钻孔精度，一般采用夹持装置将待加工产品的两端进行夹持固定从而进行钻孔作业。对具有中空结构的零部件进行加工时，目前也是采用传统的夹持固定方法，而传统的夹持方法由于工件端部存在中空结构，难以固定，夹持过松会发生位移，夹持过紧则容易损坏中空结构，因此，现有工装存在钻孔精度低的技术问题。

现有技术公开了：CN201511007571.9公开了一种钻孔定位工装，其特征在于：包括操作台(1)、定位板(2)；所述操作台(1)的中部设有定位槽(5)，所述定位槽(5)的内壁上固定有多个弹性元件(6)；所述定位板(2)通过若干根支柱(3)固定于所述操作台(1)的定位槽(5)的正上方，所述定位板(2)上与待钻孔工件的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔(4)。

现有技术公开了一种通过定位槽、以及利用定位槽内壁上的弹性元件从而对待加工零部件进行固定的技术方案，并且利用定位板从而能够提高零部件钻孔精度，但是，由于弹性元件本身的特性，待加工零部件在钻孔时，会与定位板发生相对晃动，最终，零部件的钻孔精度仍然不是很高，达不到高精度钻孔的技术要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题，提供一种提高零部件钻孔精度的用于零部件钻孔的定位装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

公开一种用于中空零部件钻孔的定位装置，所述零部件上设置有贯穿零部件主体的通道，包括底座、设置在底座上用于承载零部件的基座、用于固定零部件的上盖；所述底座上设置有螺纹孔，所述上盖临近零部件的端面上设置有与所述通道适配的凸起，所述凸起卡扣在所述通道内从而将零部件与上盖固定，所述上盖上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆、以及与零部件的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔；所述基座上还设置有手柄。

优选地，所述底座连接钻孔设备。

优选地，所述手柄包括环形圈、以及连接基座与环形圈的连接杆。

优选地，所述连接杆数量为四根。

优选地，所述螺杆上螺纹连接用于压紧上盖的压块。

优选地，所述定位装置还连接冷却设备。

优选地，所述冷却设备包括空气压缩机以及连接空气压缩机出风口的通风管，所述通风管的出口端对准所述基座上的零部件。

优选地，所述通风管与基座通过紧固套连接。

优选地，所述通道为方形通道，所述凸起为方形凸起。

优选地，所述导向孔内套设有钻孔护套。

与现有技术相比，本实用新型用于对单一型号且具有中空结构的零部件钻孔加工时夹持定位。基座放置在底座上，上盖的底部设置有通道适配的凸起，当将待加工的零部件放置在基座上时，将上盖上的凸起卡在零部件上的通道内，从而将零部件与上盖卡紧，同时旋转上盖上的螺杆，使得螺杆与基座上的螺纹孔配套，从而将基座、零部件以及上盖三者固定，上盖上的导向孔就是零部件带加工孔的相对位置。

具有以下有益效果：

1)只需简单的将凸起卡扣在通道内，即可保证上盖与零部件的相对固定，钻孔过程中两者之间不会发生相对位移，保证了钻孔精度。

2)上盖上设置导向孔，钻头只需对准导向孔钻孔，即可保证在零部件上的精准钻孔加工。

3)通过螺杆以及螺纹孔，从而保证基座、零部件以及上盖三者之间的固定。

4)连接冷却设备从而降温，保证了钻孔质量以及提高了设备的寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于中空零部件钻孔的定位装置加工状态局部放大图；

图2为本实用新型一种用于中空零部件钻孔的定位装置与钻孔设备组装结构示意图；

图3为本实用新型一种用于中空零部件钻孔的定位装置俯视图；

图4为本实用新型一种用于中空零部件钻孔的定位装置中上盖的仰视图；

图5为本实用新型一种用于中空零部件钻孔的定位装置横截面图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1～5所示，公开一种用于中空零部件钻孔的定位装置，零部件8上设置有贯穿零部件8主体的通道80，该装置包括底座1、设置在底座1上用于承载零部件8的基座2、用于固定零部件8的上盖3；底座1上设置有螺纹孔，上盖3临近零部件8的端面上设置有与通道80适配的凸起4，凸起4卡扣在通道80内从而将零部件8与上盖3固定，上盖3上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆5、以及与零部件8的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔6；基座2上还设置有手柄7。

本实用新型适用于零部件主体设置有贯穿零部件主体的通道80的特殊零部件，但是不能用于通道横截面为圆形的零部件加工。为了实现对此类零部件8在钻孔过程中的定位，本实施例中的装置包括底座1，基座2，基座2作为加工平台，用于承载待加工的零部件8。上盖3临近零部件8的端面上设置有与通道80适配的凸起4。当将待加工的零部件8放置在基座2上时，此时只需将上盖3上的凸起4对准通道80，并且卡扣在通道80内即可快速的将零部件8与上盖3紧固。此时，通过旋转上盖3上的螺杆5使螺杆5底端套入底座1上的螺纹孔，即可完成底座1、零部件8以及上盖3三者固定。上盖3上设置有待加工零部件8预钻孔的导向孔6，即钻头只需对准上盖3上的导向孔6向下钻孔，即可完成零部件8的钻孔加工。钻孔过程中，通过人工手持等方式，握住手柄7，即可防止基座2跑离开底座1。易于理解的是，基座2与底座1之间并不需要相对固定。本实用新型采用此设计，其优点在于每款型号的零部件9，只需要针对设置上盖3即可，基座2以及底座1可以适用于不同型号的零部件8加工，大大减少了不同零部件8加工时的设备制造成本。

钻孔的精度，主要是由加工零部件8与上盖3之间稳定性以及导向孔6精度决定，在确认导向孔6精度后，只需要保证加工过程中零部件8与上盖3不会发生相对位移即可保证零部件8的钻孔加工精度。而本实施例中，只需简单的将凸起4卡扣在通道80内，即可很好的保证上盖3与零部件8的相对固定，确保钻孔过程中两者之间不会发生相对位移，保证了钻孔精度。而将凸起4卡扣在通道80内从而将零部件8与上盖3固定，然后拧动螺杆5套入螺纹孔，对于操作人员而言，是简易且能快速完成的动作，因此，大大降低了待加工零部件8加工前夹持所需工时，提高了加工效率。同理，加工完成后，将凸起4从通道80内拔出从而将零部件8与上盖3分离，以及将螺杆5拧出，也是能够快速完成的动作，进一步节省了加工完成后替换零部件的时间，进一步提高了加工效率。

通过以上设计，不仅仅减少了零部件8加工前的夹持固定时间，同时优化了零部件8加工时的夹持方案，最终使得零部件8加工效率以及加工精度大大提高。

为了进一步保障上盖3、基座2以及零部件8之间的稳定性，还可以在螺杆5上螺纹连接压块10。零部件8加工时，螺杆5拧紧在螺纹孔内后，开始旋转压块10，使压块10顶抵在上盖3的顶部端面，从而起到防止螺杆5从螺纹孔内松动移出。

每个零部件8加工时，钻孔设备9上的钻头都是对准导向孔6从而往下钻孔，最终实现对零部件8的加工。为此，为了保证导向孔6能够经久耐用，可以在导向孔6内设置一个钻孔护套。

实施例2

一种用于中空零部件钻孔的定位装置，零部件8上设置有贯穿零部件8主体的通道80，包括底座1、设置在底座1上用于承载零部件8的基座2、用于固定零部件8的上盖3；底座1上设置有螺纹孔，上盖3临近零部件8的端面上设置有与通道80适配的凸起4，凸起4卡扣在通道80内从而将零部件8与上盖3固定，上盖3上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆5、以及与零部件8的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔6；基座2上还设置有手柄7。

本实施例与实施例1的区别点在于：本实施例与钻孔设备9配合使用。为了方便钻孔设备9对放置在装置上的零部件8进行钻孔作业，可以将底座1与钻孔设备10连接，两者之间可以采用固定连接，也可以采用滑动连接。通过此设计，保证零部件8处于钻孔设备10的加工范围内，从而保证零部件8的钻孔加工。

实施例3

一种用于中空零部件钻孔的定位装置，零部件8上设置有贯穿零部件8主体的通道80，包括底座1、设置在底座1上用于承载零部件8的基座2、用于固定零部件8的上盖3；底座1上设置有螺纹孔，上盖3临近零部件8的端面上设置有与通道80适配的凸起4，凸起4卡扣在通道80内从而将零部件8与上盖3固定，上盖3上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆5、以及与零部件8的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔6；基座2上还设置有手柄7。

本实施例与实施例1的区别点在于：手柄7包括环形圈70、以及连接基座2与环形圈70的连接杆71。具体可以将连接杆71设置为四根，从而保证环形圈70与基座2之间的稳定性。加工过程中，操作人员只需要手持环形圈70即可控制基座2的位移。

实施例4

一种用于中空零部件钻孔的定位装置，零部件8上设置有贯穿零部件8主体的通道80，包括底座1、设置在底座1上用于承载零部件8的基座2、用于固定零部件8的上盖3；底座1上设置有螺纹孔，上盖3临近零部件8的端面上设置有与通道80适配的凸起4，凸起4卡扣在通道80内从而将零部件8与上盖3固定，上盖3上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆5、以及与零部件8的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔6；基座2上还设置有手柄7。

本实施例与实施例1的区别点在于：本实施例还连接冷却设备。钻孔设备9对零部件8进行钻孔加工作业时，会产生废屑以及大量热能。而废屑以及热能，将直接影响钻孔质量、以及钻头跟上盖的使用寿命。因此，通过连接冷却设备对正在加工的零部件8进行排泄以及散热，从而提高钻孔质量以及提高本装置以及钻头的使用寿命。冷却设备可以采用水冷或者气冷方式。水冷方式一般为对加工位置进行喷水，而气冷方式一般为对加工位置进行持续吹气，从而起到排屑以及降温的目的。本实施例采用气冷模式，冷却设备具体包括空气压缩机以及连接空气压缩机出风口的通风管11，通风管11的出口端对准所述基座2上的零部件8。空气压缩机产生的高压空气，通过通风管11输送高压空气，通风管11的出风口对准零部件8钻孔加工位置。

为了固定通风管8，可以通过紧固套将通风管8与基座2固定连接。当然，也可以通过卡扣等其他方式将通风管8与基座2固定。

实施例5

一种用于中空零部件钻孔的定位装置，零部件8上设置有贯穿零部件8主体的通道80，该实用新型包括底座1、设置在底座1上用于承载零部件8的基座2、用于固定零部件8的上盖3；底座1上设置有螺纹孔，上盖3临近零部件8的端面上设置有与通道80适配的凸起4，凸起4卡扣在通道80内从而将零部件8与上盖3固定，上盖3上还设置有与螺纹孔匹配的螺杆5、以及与零部件8的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔6；基座2上还设置有手柄7。

本实施例与上述实施例的区别点在于：本实施例公开一种零部件8上通道80为方形通道的结构，针对此结构的零部件8，上盖3底部上的凸起4对应设置为方形凸起。同时，为了提高凸起4装配到通道80内的效率，还可以在凸起4远离上盖3的端部四周棱边设置有倒角。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述零部件上设置有贯穿零部件主体的通道，包括底座、设置在底座上用于承载零部件的基座、用于固定零部件的上盖；所述底座上设置有螺纹孔，所述上盖临近零部件的端面上设置有与所述通道适配的凸起，所述凸起卡扣在所述通道内从而将零部件与上盖固定，所述上盖还设置有与螺纹孔匹配的螺杆、以及与零部件的钻孔位置相对应处开设有竖直方向贯通的导向孔；所述基座上还设置有手柄。

2.根据权利要求1所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述底座连接钻孔设备。

3.根据权利要求1所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述手柄包括环形圈、以及连接基座与环形圈的连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述连接杆数量为四根。

5.根据权利要求1所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述螺杆上螺纹连接用于压紧上盖的压块。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，定位装置还连接冷却设备。

7.根据权利要求6所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述冷却设备包括空气压缩机以及连接空气压缩机出风口的通风管，所述通风管的出口端对准所述基座上的零部件。

8.根据权利要求7所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述通风管与基座通过紧固套连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述通道为方形通道，所述凸起为方形凸起。

10.根据权利要求1所述的一种用于中空零部件钻孔的定位装置，其特征在于，所述导向孔内套设有钻孔护套。