CN111014591B

CN111014591B - 多腔小泥芯成型模具

Info

Publication number: CN111014591B
Application number: CN201911360372.4A
Authority: CN
Inventors: 张辉
Original assignee: Wuxi Mingteng Mould Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Mingteng Mould Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN111014591A

Abstract

本发明涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种多腔小泥芯成型模具，包括从上至下依次设置的射砂板、上模块、下模块，上模块与下模块围成型腔，上模块的上表面设有竖直通向型腔的通孔，射砂板定位于上模块顶部，射砂板上表面设有存砂槽，存砂槽位于通孔正上方，所述存砂槽的槽底设有限位孔，限位孔内配合设有空心射管，射砂板的下表面固定有限位座，限位座下方设有压块，空心射管贯穿限位座并插于压块内，压块伸至上模块的通孔内，空心射管上套有弹簧，弹簧的两端分别抵于限位座、压块上。本发明成型型芯的过程中未用到压板，完成射砂后也无需再取走射砂板，因此简化了操作步骤，缩短了操作时间，提高了生产效率。

Description

多腔小泥芯成型模具

技术领域

本发明涉及铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种多腔小泥芯成型模具。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机）制成。

现有技术中成型型芯的模具如图1所示，包括射砂板1、压板2、上模块3、下模块4、顶料板5，上模块3与下模块4围成型腔6，上模块3的上表面设有竖直通向型腔6的通孔7，成型型芯时先将射砂板1定位于上模块3顶部，向每个通孔7内射砂。完成射砂后，取走射砂板1，将压板2定位于上模块3顶部（见图2），压板2上的压杆8插入通孔7内抵住型芯，然后使压板2不动，将上模块3移动靠近压板2，型芯即可被压杆8从上模块3中顶出。最后从上模块3上取走压板2，用气缸向上顶顶料板5，顶料板5上的顶针9即可将型芯从下模块4中顶出。

上述成型型芯的过程中，需要先定位射砂板1，再取走射砂板1，接着定位压板2，然后再取走压板2，操作步骤繁多且操作费时，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种多腔小泥芯成型模具，射砂、压砂（上模块通孔内的型芯）的结构均设于射砂板上，无需压板，简化了操作步骤，缩短了操作时间，提高了生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多腔小泥芯成型模具，包括从上至下依次设置的射砂板、上模块、下模块，上模块与下模块围成型腔，上模块的上表面设有竖直通向型腔的通孔，射砂板定位于上模块顶部，射砂板上表面设有存砂槽，存砂槽位于通孔正上方，所述存砂槽的槽底设有限位孔，限位孔内配合设有空心射管，射砂板的下表面固定有限位座，限位座下方设有压块，空心射管贯穿限位座并插于压块内，压块伸至上模块的通孔内，空心射管上套有弹簧，弹簧的两端分别抵于限位座、压块上；压块包括若干块体，所有块体围绕空心射管均匀分布，所有块体的内侧面围成锥形槽，空心射管底部设有尖端朝下的圆台体，圆台体外壁与锥形槽内壁滑动配合，压块外侧面设有环形槽，环形槽内设有包围所有块体的弹性圈；射砂板上设有驱动空心射管升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，射砂板上的驱动机构驱动空心射管下行时，空心射管底部的圆台体将所有块体挤至张开，使空心射管的底部露出，砂即可从空心射管的内腔射入型腔；当型腔内砂的高度达到块体底部时，驱动机构驱动空心射管上行，在弹簧的抵紧作用下，压块的高度不变，所有块体收拢成为压块的初始形状，初始形状的压块压于砂面上，而后保持射砂板不动，将上模块向射砂板移动，压块即可将型腔内成型的型芯顶至与上模块脱离。

上述过程未用到压板，完成射砂后也无需再取走射砂板，因此简化了操作步骤，缩短了操作时间，提高了生产效率。

优选的，所述驱动机构包括互相啮合的齿轮和直齿条，射砂板上通过轴承设有水平的转轴，齿轮与转轴同轴固定，直齿条沿竖直方向成型于空心射管外壁上。

通过采用上述技术方案，通过旋转转轴驱动空心射管升降，便于控制射砂板上的所有转轴同步旋转，从而控制射砂板上的所有空心射管同步升降。

优选的，所述限位座呈倒T型，限位座上挂有吊板，吊板上从上至下依次设有相通的小圆孔和大圆孔，限位座的底部卡于大圆孔内；吊板连接有挡板，挡板位于吊板下方，挡板上设有供空心射管和压块穿过的中心孔，中心孔内壁的底部凸出设有环形凸块，压块顶部设有环形凸缘，环形凸缘位于环形凸块上方，且环形凸缘的外径大环形凸块的内径，弹簧始终将环形凸缘紧压于环形凸块上。

通过采用上述技术方案，由于环形凸块阻挡环形凸缘，因此空心射管下降至一定程度时压块必然张开；若无环形凸块阻挡环形凸缘，则压块会跟随空心射管下降较长距离，导致空心射管下降较长距离时压块仍未完全张开。

优选的，当空心射管的底面下行至与压块底面齐平之前，压块外壁与环形凸块的内壁之间均具有间隙。

通过采用上述技术方案，防止压块未完全张开时，压块外壁即已被环形凸块的内壁卡死。

优选的，所述吊板与挡板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将吊板与挡板相对旋转，即可调节吊板与挡板的总高度，从而调节压块的高度。

优选的，所述压块外壁靠近底部处、环形凸缘外壁上均设有环形槽和弹性圈。

通过采用上述技术方案，能够加快压块由张开状恢复成原状的速度。

优选的，所述限位座下表面设有与空心射管同轴的凹槽，凹槽的内径与弹簧的外径配合，弹簧部分设于凹槽内。

通过采用上述技术方案，凹槽对弹簧具有限位作用，防止弹簧向水平方向变形。

优选的，所述空心射管的管壁上设有气孔，块体上设有吹扫孔，当空心射管上行至初始位置时，气孔与吹扫孔相通；存砂槽上设有封盖，封盖上连接压缩空气管和供砂管。

通过采用上述技术方案，空心射管向型腔内射砂完毕后上升至初始位置，此时气孔与吹扫孔相通，若关停供砂管的进料，只向存砂槽内通压缩空气，压缩空气便从吹扫孔吹出，从而吹扫干净上模块顶面残留的砂。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.成型型芯的过程中未用到压板，完成射砂后也无需再取走射砂板，因此简化了操作步骤，缩短了操作时间，提高了生产效率；

2.通过旋转转轴驱动空心射管升降，便于控制射砂板上的所有转轴同步旋转，从而控制射砂板上的所有空心射管同步升降。

附图说明

图1是背景技术中射砂板向型腔射砂的示意图；

图2是背景技术中压板压型腔内砂的示意图；

图3是具体实施方式中一种多腔小泥芯成型模具的剖视图；

图4是具体实施方式中射砂板的定位结构示意图；

图5是具体实施方式中射砂、压砂一体结构的示意图；

图6是图5中A部放大图。

图中，1、射砂板；2、压板；3、上模块；4、下模块；5、顶料板；6、型腔；7、通孔；8、压杆；9、顶针；10、存砂槽；11、限位孔；12、空心射管；13、圆台体；14、限位座；15、压块；16、环形凸缘；17、锥形槽；18、环形槽；19、块体；20、弹簧；21、弹性圈；22、齿轮；23、直齿条；24、转轴；25、吊板；26、小圆孔；27、大圆孔；28、挡板；29、中心孔；30、环形凸块；31、凹槽；32、气孔；33、吹扫孔；34、封盖；35、压缩空气管；36、供砂管；37、第一导柱；38、导向孔；39、轴套；40、第二导柱；41、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图3，为本发明公开的一种多腔小泥芯成型模具，包括从上至下依次设置的上模块3、下模块4、顶料板5。上模块3与下模块4围成型腔6，上模块3的上表面设有竖直通向型腔6的通孔7。

如图4所示，下模块4的顶部固定有竖直的第一导柱37，上模块3内设有与第一导柱37配合的导向孔38，上模块3内于导向孔38顶部固定有竖直的轴套39，轴套39内配合设有第二导柱40，第二导柱40与第一导柱37同轴且直径相同，且第二导柱40的底端压于第一导柱37的顶端上，第二导柱40的顶端定位于射砂板1下表面的定位孔41内。射砂板1通过第二导柱40定位于上模块3顶部，当下模块4与射砂板1不动时，上模块3可以沿着第二导柱40向上移动。

如图5所示，射砂板1上表面成型有存砂槽10，存砂槽10位于上模块3的通孔7正上方。

如图6所示，存砂槽10的槽底设有与通孔7同轴的限位孔11，限位孔11内配合设有竖直的空心射管12。射砂板1的下表面固定有限位座14，限位座14下方设有压块15，空心射管12贯穿限位座14后插于压块15内，压块15伸至上模块3的通孔7内。压块15由若干相同的块体19构成，所有块体19围绕空心射管12均匀分布，当所有块体19收拢为压块15的初始形状时，所有块体19的内侧面围成锥形槽17。空心射管12底部一体成型有尖端朝下的圆台体13，圆台体13外壁与锥形槽17内壁滑动配合，压块15外侧面靠近底部处成型有环形槽18，环形槽18内设有包围所有块体19的弹性圈21。

如图6所示，限位座14呈倒T型，并且挂有吊板25，吊板25上从上至下依次设有相通的小圆孔26和大圆孔27，限位座14的底部卡于大圆孔27内。吊板25通过螺纹连接挡板28，挡板28位于吊板25下方，相对于吊板25旋转挡板28，即可调节吊板25与挡板28的总高度，从而调节压块15的高度。挡板28上具有供空心射管12和压块15穿过的中心孔29，中心孔29内壁的底部凸出成型有环形凸块30。压块15外壁的顶部凸出成型有环形凸缘16，环形凸缘16的外壁上也设有环形槽18和弹性圈21。环形凸缘16位于环形凸块30上方，并且环形凸缘16的外径大环形凸块30的内径。

如图6所示，当空心射管12的底面下行至与压块15底面齐平之前，压块15外壁与环形凸块30的内壁之间均具有间隙，防止压块15未完全张开时，压块15外壁即已被环形凸块30的内壁卡死。由于环形凸块30阻挡环形凸缘16，因此空心射管12下降至一定程度时压块15必然张开；若无环形凸块30阻挡环形凸缘16，则压块15会跟随空心射管12下降较长距离，导致空心射管12下降较长距离时压块15仍未完全张开。

如图6所示，限位座14与压块15之间的空心射管12外套有弹簧20，弹簧20的两端分别抵于限位座14、压块15上。限位座14下表面设置凹槽31，弹簧20顶端抵于凹槽31的槽底，凹槽31与空心射管12同轴，且凹槽31的内径与弹簧20的外径配合，弹簧20部分设于凹槽31内。凹槽31对弹簧20具有限位作用，防止弹簧20向水平方向变形，弹簧20始终将环形凸缘16紧压于环形凸块30上。

如图6所示，射砂板1上还设有驱动空心射管12升降的驱动机构，驱动机构为互相啮合的齿轮22和直齿条23，射砂板1上通过轴承设有水平的转轴24，齿轮22与转轴24同轴固定，直齿条23沿竖直方向成型于空心射管12的外壁上。通过旋转转轴24驱动空心射管12升降，便于控制射砂板1上的所有转轴24同步旋转，从而控制射砂板1上的所有空心射管12同步升降。

如图6所示，空心射管12的管壁上加工有气孔32，块体19上加工有吹扫孔33，吹扫孔33指向上模块3的上表面，当空心射管12上行至初始位置时，气孔32与吹扫孔33相通。存砂槽10上设有封盖34，封盖34与存砂槽10围成封闭的腔体，封盖34上连接有压缩空气管35和供砂管36。空心射管12向型腔6内射砂完毕后上升至初始位置，此时气孔32与吹扫孔33相通，若关停供砂管36的进料，只向存砂槽10内通压缩空气，压缩空气便从吹扫孔33吹出，从而吹扫干净上模块3顶面残留的砂。

本实施例的实施原理为：射砂板1上的驱动机构驱动空心射管12下行时，空心射管12底部的圆台体13将所有块体19挤至张开，使空心射管12的底部露出，砂即可从空心射管12的内腔射入型腔6；当型腔6内砂的高度达到块体19底部时，驱动机构驱动空心射管12上行，在弹簧20的抵紧作用下，压块15的高度不变，所有块体19收拢成为压块15的初始形状，初始形状的压块15压于砂面上，而后保持射砂板1不动，将上模块3向射砂板1移动，压块15即可将型腔6内成型的型芯顶至与上模块3脱离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多腔小泥芯成型模具，包括从上至下依次设置的射砂板（1）、上模块（3）、下模块（4），上模块（3）与下模块（4）围成型腔（6），上模块（3）的上表面设有竖直通向型腔（6）的通孔（7），射砂板（1）定位于上模块（3）顶部，射砂板（1）上表面设有存砂槽（10），存砂槽（10）位于通孔（7）正上方，其特征在于：所述存砂槽（10）的槽底设有限位孔（11），限位孔（11）内配合设有空心射管（12），射砂板（1）的下表面固定有限位座（14），限位座（14）下方设有压块（15），空心射管（12）贯穿限位座（14）并插于压块（15）内，压块（15）伸至上模块（3）的通孔（7）内，空心射管（12）上套有弹簧（20），弹簧（20）的两端分别抵于限位座（14）、压块（15）上；压块（15）包括若干块体（19），所有块体（19）围绕空心射管（12）均匀分布，所有块体（19）的内侧面围成锥形槽（17），空心射管（12）底部设有尖端朝下的圆台体（13），圆台体（13）外壁与锥形槽（17）内壁滑动配合，压块（15）外侧面设有环形槽（18），环形槽（18）内设有包围所有块体（19）的弹性圈（21）；射砂板（1）上设有驱动空心射管（12）升降的驱动机构；

所述限位座（14）呈倒T型，限位座（14）上挂有吊板（25），吊板（25）上从上至下依次设有相通的小圆孔（26）和大圆孔（27），限位座（14）的底部卡于大圆孔（27）内；吊板（25）连接有挡板（28），挡板（28）位于吊板（25）下方，挡板（28）上设有供空心射管（12）和压块（15）穿过的中心孔（29），中心孔（29）内壁的底部凸出设有环形凸块（30），压块（15）顶部设有环形凸缘（16），环形凸缘（16）位于环形凸块（30）上方，且环形凸缘（16）的外径大环形凸块（30）的内径，弹簧（20）始终将环形凸缘（16）紧压于环形凸块（30）上。

2.根据权利要求1所述的多腔小泥芯成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括互相啮合的齿轮（22）和直齿条（23），射砂板（1）上通过轴承设有水平的转轴（24），齿轮（22）与转轴（24）同轴固定，直齿条（23）沿竖直方向成型于空心射管（12）外壁上。

3.根据权利要求1所述的多腔小泥芯成型模具，其特征在于：当空心射管（12）的底面下行至与压块（15）底面齐平之前，压块（15）外壁与环形凸块（30）的内壁之间均具有间隙。

4.根据权利要求1所述的多腔小泥芯成型模具，其特征在于：所述吊板（25）与挡板（28）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的多腔小泥芯成型模具，其特征在于：所述压块（15）外壁靠近底部处、环形凸缘（16）外壁上均设有环形槽（18）和弹性圈（21）。

6.根据权利要求1所述的多腔小泥芯成型模具，其特征在于：所述限位座（14）下表面设有与空心射管（12）同轴的凹槽（31），凹槽（31）的内径与弹簧（20）的外径配合，弹簧（20）部分设于凹槽（31）内。

7.根据权利要求1所述的多腔小泥芯成型模具，其特征在于：所述空心射管（12）的管壁上设有气孔（32），块体（19）上设有吹扫孔（33），当空心射管（12）上行至初始位置时，气孔（32）与吹扫孔（33）相通；存砂槽（10）上设有封盖（34），封盖（34）上连接压缩空气管（35）和供砂管（36）。