CN111014517A - 一种钢线自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢线自动切断装置，涉及钢线加工设备技术领域。本发明包括安装板，安装板的上表面分别安装有限位滑槽和导线架，限位滑槽内并排滑动连接有两钢线推进机构；钢线推进机构包括滑动板；两导线架并排设置，导线架包括导向柱和固定板；传动轴的一端部与动力机构传动连接。本发明通过动力机构驱动传动轴转动，而传动轴同时驱动移动切割机构、压紧臂和摇摆机构运动；摇摆机构驱动两钢线推进机构交替往复运动，并配合压紧臂的压紧作用，实现半圆孔内的钢线间歇移动，最后通过移动切割机构来对钢线进行切割成段；此过程控制精密，提高了钢段成形的自动化程度和成形效率。

Description

一种钢线自动切断装置

技术领域

本发明属于钢线加工设备技术领域，特别是涉及一种钢线自动切断装置。

背景技术

人们日常在进行开会记录、拿取文件以及在桌面挂挂历等经常需要用到板夹或西德夹；而制作板夹或西德夹的原材料之一就是钢段，钢段是由钢线通过切割设备切割而成，且钢段的规格和尺寸直接关乎着板夹和西德夹的质量，以及板夹和西德夹的制作效率。

在实际的钢段加工中，人们需要操作切割装置来将钢线切割成符合要求的钢段，而此方式的钢段成形自动化程度以及成形效率均低，增加了企业的人工成本，且对人们而言具有一定的危险性；人工操作具有一定主观性，容易导致钢段的规格不符合制作要求，进而造成资源浪费，产生人工成本；因此有待研究一种钢线自动切断装置来提高钢段的切割成形效率和降低成形误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢线自动切断装置，通过动力机构驱动传动轴转动，而传动轴同时驱动移动切割机构、压紧臂和摇摆机构进行连动；摇摆机构驱动两钢线推进机构交替往复运动，并配合压紧臂的压紧作用，实现半圆孔内的钢线间歇移动，最后通过移动切割机构来对钢线进行切割成段，解决了现有钢线切割装置自动化程度低，钢段成形效率慢以及钢段的质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钢线自动切断装置，包括安装板，所述安装板的上表面分别安装有限位滑槽和导线架，所述安装板通过两侧板安装在地面上，所述侧板的侧面上装设有一传动轴；

所述限位滑槽内并排滑动连接有两钢线推进机构；所述钢线推进机构包括滑动板；所述滑动板与限位滑槽形成限位滑动，所述滑动板的上表面安装有移动板，所述移动板的上表面边缘均布固定有四根矩形柱，所述滑动板的上表面沿长度方向上并列固定有两矩形板，且所述矩形板的侧面分别与矩形柱的侧面之间分别形成钢线通道，所述矩形板的上表面固定安装有一第一倒U型杆；两所述矩形板的同一端侧面与两矩形柱之间分别滑动连接有下压板和上压板；所述下压板和上压板沿着矩形柱的高度方向滑动；所述下压板的上表面沿长度方向上开有一半圆孔；所述上压板位于两第一倒U型杆的竖杆之间，且两所述上压板的上表面之间安装有一H型杆；所述H型杆的横杆中部转动连接有一第一转轮；所述第一转轮与H型杆的竖杆之间分别设置有一第二倒U型杆；所述第二倒U型杆的两竖杆底端安装在第一倒U型杆的横杆上表面；

两所述导线架并排设置，所述导线架包括导向柱和固定板；所述导向柱的两端分别与安装在安装板上表面的固定板转动连接；所述导向柱内开有一第一通孔，所述第一通孔的中轴线贯穿钢线通道；

所述传动轴的一端部与动力机构传动连接，所述传动轴的另一端部与驱动两钢线推进机构交替往复滑动的摇摆机构传动连接；所述传动轴的周侧面上分别安装有第一凸轮和第二凸轮；且所述第一凸轮和两第二凸轮的凸部指向均不相同；

所述传动轴通过第一凸轮驱动移动切割机构往复移动；所述移动切割机构包括L型切刀座；所述L型切刀座固定安装在远离导线架的滑动板上表面；所述L型切刀座的靠近传动轴的侧面上固定安装有一L型连接板，所述L型切刀座的侧板上并列开有两第二通孔，所述L型切刀座的底板上滑动连接有一切刀滑块，且所述切刀滑块与L型切刀座远离传动轴的滑槽端部之间安装有一弹性元件；所述切刀滑块的顶面位于L型连接板的横板正下方，所述切刀滑块的一侧面并列开有两通口；所述切刀滑块的侧面固定安装有两切刀；所述切刀滑块靠近传动轴的一侧面上安装有连接板，所述连接板的侧面与安装在导向杆端部上的第二转轮周侧面相接触；所述导向杆与固定安装在安装板上表面的导向块形成滑动连接，且所述导向杆远离传动轴的一端部与导向块侧面之间安装有第一弹簧；所述导向杆的另一端与转动连接在杠杆端部的第三转轮相接触，所述杠杆的另一端转动连接有与第一凸轮相接触的第四转轮；所述杠杆的中部活动连接在安装座的顶端并形成一第一杠杆结构；所述安装座的底端固定安装在侧板的侧面上；

其中，所述切刀的侧面固定有一刀块，所述刀块贯穿通口；所述第二通孔的中轴线和第一通孔的中轴线以及半圆孔的中轴线均相互重合，且所述第二通孔的中轴线贯穿通口；

所述第二凸轮驱动压紧臂摆动；所述压紧臂包括曲形臂，所述曲形臂的一端固定有一连接块，所述连接块位于第一转轮的正上方；所述曲形臂的中部与固定座的顶端活动连接并形成一第二杠杆结构，所述固定座固定安装在安装板的上表面；所述曲形臂的另一端活动连接有一连接臂，所述连接臂上安装有一使曲形臂摆动的限位板，所述连接臂和曲形臂的连接处与固定座之间安装有一第二弹簧；所述连接臂的端部转动连接有与第二凸轮相接触的第五转轮。

进一步地，所述动力机构包括电机、减速器和第一带轮；所述电机固定安装在侧板的侧面上，且所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴固定有一第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二带轮固定安装在传动轴的端部。

进一步地，所述摇摆机构包括转动轴；所述转动轴的两端分别与侧板形成转动连接，且所述转动轴的端部固定有一第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与固定安装在传动轴端部的第二锥齿轮啮合传动；所述转动轴的周侧面上并列固定有两偏心轮，两所述偏心轮的凸部指向均不相同；所述偏心轮的周侧面上转动连接有一环板，所述环板的周侧面固定有一第一连接杆，所述第一连接杆的另一端与一安装块侧面相铰接，所述安装块固定安装在摆动杆的顶部；所述摆动杆的顶端与滑动板的下表面相铰接，所述摆动杆的底端与铰接座相铰接，所述铰接座固定安装在条形连接板的侧面，所述条形连接板固定安装在两侧板之间。

进一步地，所述L型切刀座的侧板顶面安装有一上滑板，所述上滑板与L型切刀座的底板之间滑动连接有一切刀滑块，所述L型切刀座远离L型连接板的侧面上固定有一挡板。

进一步地，所述连接块的中部开有一通槽，所述通槽位于第一转轮的上方，且所述通槽所在的方向与第一转轮的轴向方向垂直，所述通槽的深度小于第一转轮顶端与H型杆的横杆上表面之间的距离。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过动力机构驱动传动轴转动，而传动轴同时驱动移动切割机构、压紧臂和摇摆机构运动；摇摆机构驱动两钢线推进机构交替往复运动，并配合压紧臂的压紧作用，实现半圆孔内的钢线间歇移动，最后通过移动切割机构来对钢线进行切割成段；此过程控制精密，不需要人工参与，且两条钢线每次同步移动的距离一定，避免了钢段的成形误差，并提高了钢段的成形效率和成形自动化程度，避免了资源的浪费，降低了人工成本，提高了企业的生产效益。

2、本发明通过传动轴上凸部指向均不相同两第二凸轮来实现两压紧臂的先后摆动，从而使得两推进机构上的下压板和上压板先后对半圆孔内的钢线进行夹紧，并配合推进机构的先后往复移动，实现了钢线的交替移动，此过程降低了钢线移动所产生的生产误差，并实现了两条钢线的自动移动，替代了传统的人工推进方式以及单钢线成形方式，极大地节省了企业的生产成本。

3、本发明通过转动轴上凸部指向均不相同的两偏心轮来驱动摆动杆先后交替摆动，进而带动两滑动板在限位滑槽内往复先后滑动，最后实现两推进机构先后交替往复移动；此过程结构简单，控制精巧，根据摆动杆的摆动角度来实现钢段长度的控制，保证后期板夹或西德夹的成型质量，避免了资源的浪费，提高了钢段成形的效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢线自动切断装置侧视角度的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的俯视角度的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为本发明的压紧臂的结构示意图；

图6为本发明的钢线推进机构的结构示意图；

图7为本发明的移动切割机构的部分爆炸图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-导线架，3-传动轴，4-钢线推进机构，5-摇摆机构，6-移动切割机构，7-压紧臂，101-限位滑槽，102-侧板，201-导向柱，202-固定板，301-第一凸轮，302-第二凸轮，303-第二锥齿轮，401-滑动板,402-移动板，403-钢线通道，404-第一倒U型杆，405-下压板，406-上压板，407-H型杆，408-第一转轮，409-第二倒U型杆，501-转动轴，502-第一锥齿轮，503-偏心轮，504-环板，505-第一连接杆，506-安装块，507-摆动杆，508-铰接座，509-条形连接板，601-L型切刀座，602-L型连接板，603-切刀滑块，604-切刀，605-连接板，606-导向杆，607-第二转轮，608-导向块，609-杠杆，610-第三转轮，611-第四转轮，612-安装座，613-上滑板，614-挡板，701-曲形臂，702-连接块，703-固定座，704-连接臂，705-限位板，706-第五转轮，4021-矩形柱，4022-矩形板，7021-通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“下表面”、“上表面”、“中”、“端部”、“顶面”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明为一种钢线自动切断装置，包括安装板1，安装板1的上表面分别安装有限位滑槽101和导线架2，安装板1通过两侧板102安装在地面上，侧板102的侧面上装设有一传动轴3；

如图1、图3、图4和图6所示，限位滑槽101内并排滑动连接有两钢线推进机构4；钢线推进机构4包括滑动板401；滑动板401与限位滑槽101形成限位滑动，滑动板401的上表面安装有移动板402，移动板402的上表面边缘均布固定有四根矩形柱4021，滑动板401的上表面沿长度方向上并列固定有两矩形板4022，且矩形板4022的侧面分别与矩形柱4021的侧面之间分别形成钢线通道403，矩形板4022的上表面固定安装有一第一倒U型杆404；两矩形板4022的同一端侧面与两矩形柱4021之间分别滑动连接有下压板405和上压板406；下压板405和上压板406沿着矩形柱4021的高度方向滑动；下压板405的上表面沿长度方向上开有一半圆孔，但不仅仅限制于半圆孔；上压板406位于两第一倒U型杆404的竖杆之间，且两上压板406的上表面之间安装有一H型杆407；H型杆407的横杆中部转动连接有一第一转轮408；第一转轮408与H型杆407的竖杆之间分别设置有一第二倒U型杆409；第二倒U型杆409的两竖杆底端安装在第一倒U型杆404的横杆上表面；

如图1-3所示，两导线架2并排设置，导线架2包括导向柱201和固定板202；导向柱201的两端分别与安装在安装板1上表面的固定板202转动连接；导向柱201内开有一第一通孔，第一通孔的中轴线贯穿钢线通道403；

如图1所示，传动轴3的一端部与动力机构传动连接，传动轴3的另一端部与驱动两钢线推进机构4交替往复滑动的摇摆机构5传动连接；传动轴3的周侧面上分别安装有第一凸轮301和第二凸轮302；且第一凸轮301和两第二凸轮302的凸部指向均不相同；

如图1、图3、图4和图7所示，传动轴3通过第一凸轮301驱动移动切割机构6往复移动；移动切割机构6包括L型切刀座601；L型切刀座601固定安装在远离导线架2的滑动板401上表面；L型切刀座601的靠近传动轴3的侧面上固定安装有一L型连接板602，L型切刀座601的侧板上并列开有两第二通孔，L型切刀座601的底板上滑动连接有一切刀滑块603，且切刀滑块603与L型切刀座601远离传动轴3的滑槽端部之间安装有一弹性元件，保证切刀滑块603上的刀块对钢线进行切割后，能在弹性元件的作用下进行复位，而不堵塞通口，保证钢线在通口内的正常推进；切刀滑块603的顶面位于L型连接板602的横板正下方，切刀滑块603的一侧面并列开有两通口；切刀滑块603的侧面固定安装有两切刀604；切刀滑块603靠近传动轴3的一侧面上安装有连接板605，连接板605的侧面与安装在导向杆606端部上的第二转轮607周侧面相接触；导向杆606与固定安装在安装板1上表面的导向块608形成滑动连接，且导向杆606远离传动轴3的一端部与导向块608侧面之间安装有第一弹簧；导向杆606的另一端与转动连接在杠杆609端部的第三转轮610相接触，杠杆609的另一端转动连接有与第一凸轮301相接触的第四转轮611；杠杆609的中部活动连接在安装座612的顶端并形成一第一杠杆结构；安装座612的底端固定安装在侧板102的侧面上；

通过动力机构来使传动轴3转动，而传动轴3驱动摇摆机构5、移动切割机构6和压紧臂7进行连动；其中，传动轴3驱动移动切割机构6进行往复滑动，并对钢线进行切割，移动切割机构6也可以称为移动切刀；传动轴3驱动摇摆机构5进行往复摇摆，再配合压紧臂7的交替摆动作用，从而使得两钢线推进机构4进行交替往复运动，并对钢线进行推进。

其中，切刀604的侧面固定有一刀块，刀块贯穿通口；第二通孔的中轴线和第一通孔的中轴线以及半圆孔的中轴线均相互重合，且第二通孔的中轴线贯穿通口；

如图1-3和图5所示，第二凸轮302驱动压紧臂7摆动；压紧臂7包括曲形臂701，曲形臂701的一端固定有一连接块702，连接块702位于第一转轮408的正上方；曲形臂701的中部与固定座703的顶端活动连接并形成一第二杠杆结构，固定座703固定安装在安装板1的上表面；曲形臂701的另一端活动连接有一连接臂704，连接臂704上安装有一使曲形臂701摆动的限位板705，限位板705使连接臂704和曲形臂701连接处的自由度受到一定限制，使得连接臂704与第二凸轮302接触后能带动连接臂704摆动；连接臂704和曲形臂701的连接处与固定座703之间安装有一第二弹簧；连接臂704的端部转动连接有与第二凸轮302相接触的第五转轮706。

其中，动力机构包括电机、减速器和第一带轮；电机固定安装在侧板102的侧面上，且电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，减速器的输出轴固定有一第一带轮，第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，第二带轮固定安装在传动轴3的端部。

其中，如图1-3所示，摇摆机构5包括转动轴501；转动轴501的两端分别与侧板102形成转动连接，且转动轴501的端部固定有一第一锥齿轮502，第一锥齿轮502与固定安装在传动轴3端部的第二锥齿轮303啮合传动；转动轴501的周侧面上并列固定有两偏心轮503，两偏心轮503的凸部指向均不相同；偏心轮503的周侧面上转动连接有一环板504，环板504的周侧面固定有一第一连接杆505，第一连接杆505的另一端与一安装块506侧面相铰接，安装块506固定安装在摆动杆507的顶部；摆动杆507的顶端与滑动板401的下表面相铰接，滑动板401的下表面固定有铰接板，而铰接板上开有直槽口，摆动杆507的顶部通过销轴铰接在直槽口内，摆动杆507摆动时，顶部为弧形轨迹，而滑动板401在限位滑槽101内滑动是线性轨迹，因此直槽口将将两者的运动的矛盾点进行消除，使得摆动杆507带动滑动板401在限位滑槽101内滑动；摆动杆507的底端与铰接座508相铰接，铰接座508固定安装在条形连接板509的侧面，条形连接板509固定安装在两侧板102之间。

其中，L型切刀座601的侧板顶面安装有一上滑板613，上滑板613与L型切刀座601的底板之间滑动连接有一切刀滑块603，L型切刀座601远离L型连接板602的侧面上固定有一挡板614，挡板614与切刀滑块603的端面之间安装有第三弹簧，切刀滑块603上的切刀604对通口内的钢线进行切割后，在第三弹簧的弹力作用下，切刀滑块603以挡板614为弹力基础进行复位，保证后续钢线在通口内的正常推进。

其中，连接块702的中部开有一通槽7021，通槽7021位于第一转轮408的上方，且通槽7021所在的方向与第一转轮408的轴向方向垂直，通槽7021的深度小于第一转轮408顶端与H型杆407的横杆上表面之间的距离。

本实施例的一个具体应用为：

将钢线依次贯穿第一通孔、钢线通道403、半圆孔、第二通孔和通口内；

动力机构驱动传动轴3进行转动，而由于传动轴3通过第二锥齿轮303与第一锥齿轮502啮合传动，故摇摆机构5的转动轴501也将转动，而由于两偏心轮503的凸部指向均不相同，故两偏心轮503将通过环板504和第一连接杆505带动两摆动杆507先后摆动，由于摆动杆507的顶端与滑动板401的下表面相铰接，故摆动杆507将带动两钢线推进机构4在限位滑槽101内进行交替往复滑动；

由于两第二凸轮302的凸部指向均不相同，故两第二凸轮302将分别带动两连接臂704先后摆动，在限位板705的作用下，两连接臂704将带动两曲形臂701以固定座703为摆动中心进行先后摆动，而曲形臂701端部的连接块702内开设通槽7021将压在第一转轮408上，第一转轮408将使H型杆407挤压上压板406靠近下压板405，对半圆孔内的钢线进行压紧，且两钢线推进机构4对钢线的压紧是先后进行的；当两钢线推进机构4对钢线进行先后压紧时，再配合摇摆机构5对两钢线推进机构4的先后推进，可实现对钢线的推进；

第一凸轮301将通过第一第一杠杆结构使杠杆609以安装座612为摆动中心进行摆动，进而推动导向杆606在导向块608内往复移动，其中导向杆606在第一弹簧的作用力下进行靠近传动轴3的移动；导向杆606将通过第二转轮607来推动连接板605移动，使得切刀滑块603带动切刀604做往复运动，最后实现刀块对贯穿通口的钢线进行切割；此过程自动化程度高，且控制精密，避免了人为误差，为人们的安全提供了保障，降低了人工成本，提高了钢段成形效率和企业的生产效益。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种钢线自动切断装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面分别安装有限位滑槽(101)和导线架(2)，所述安装板(1)通过两侧板(102)安装在地面上，所述侧板(102)的侧面上装设有一传动轴(3)，其特征在于：

所述限位滑槽(101)内并排滑动连接有两钢线推进机构(4)；所述钢线推进机构(4)包括滑动板(401)；所述滑动板(401)与限位滑槽(101)形成限位滑动，所述滑动板(401)的上表面安装有移动板(402)，所述移动板(402)的上表面边缘均布固定有四根矩形柱(4021)，所述滑动板(401)的上表面沿长度方向上并列固定有两矩形板(4022)，且所述矩形板(4022)的侧面分别与矩形柱(4021)的侧面之间分别形成钢线通道(403)，所述矩形板(4022)的上表面固定安装有一第一倒U型杆(404)；两所述矩形板(4022)的同一端侧面与两矩形柱(4021)之间分别滑动连接有下压板(405)和上压板(406)；所述下压板(405)和上压板(406)沿着矩形柱(4021)的高度方向滑动；所述下压板(405)的上表面沿长度方向上开有一半圆孔；所述上压板(406)位于两第一倒U型杆(404)的竖杆之间，且两所述上压板(406)的上表面之间安装有一H型杆(407)；所述H型杆(407)的横杆中部转动连接有一第一转轮(408)；所述第一转轮(408)与H型杆(407)的竖杆之间分别设置有一第二倒U型杆(409)；所述第二倒U型杆(409)的两竖杆底端安装在第一倒U型杆(404)的横杆上表面；

两所述导线架(2)并排设置，所述导线架(2)包括导向柱(201)和固定板(202)；所述导向柱(201)的两端分别与安装在安装板(1)上表面的固定板(202)转动连接；所述导向柱(201)内开有一第一通孔，所述第一通孔的中轴线贯穿钢线通道(403)；

所述传动轴(3)的一端部与动力机构传动连接，所述传动轴(3)的另一端部与驱动两钢线推进机构(4)交替往复滑动的摇摆机构(5)传动连接；所述传动轴(3)的周侧面上分别安装有第一凸轮(301)和第二凸轮(302)；且所述第一凸轮(301)和两第二凸轮(302)的凸部指向均不相同；

所述传动轴(3)通过第一凸轮(301)驱动移动切割机构(6)往复移动；所述移动切割机构(6)包括L型切刀座(601)；所述L型切刀座(601)固定安装在远离导线架(2)的滑动板(401)上表面；所述L型切刀座(601)的靠近传动轴(3)的侧面上固定安装有一L型连接板(602)，所述L型切刀座(601)的侧板上并列开有两第二通孔，所述L型切刀座(601)的底板上滑动连接有一切刀滑块(603)，且所述切刀滑块(603)与L型切刀座(601)远离传动轴(3)的滑槽端部之间安装有一弹性元件；所述切刀滑块(603)的顶面位于L型连接板(602)的横板正下方，所述切刀滑块(603)的一侧面并列开有两通口；所述切刀滑块(603)的侧面固定安装有两切刀(604)；所述切刀滑块(603)靠近传动轴(3)的一侧面上安装有连接板(605)，所述连接板(605)的侧面与安装在导向杆(606)端部上的第二转轮(607)周侧面相接触；所述导向杆(606)与固定安装在安装板(1)上表面的导向块(608)形成滑动连接，且所述导向杆(606)远离传动轴(3)的一端部与导向块(608)侧面之间安装有第一弹簧；所述导向杆(606)的另一端与转动连接在杠杆(609)端部的第三转轮(610)相接触，所述杠杆(609)的另一端转动连接有与第一凸轮(301)相接触的第四转轮(611)；所述杠杆(609)的中部活动连接在安装座(612)的顶端并形成一第一杠杆结构；所述安装座(612)的底端固定安装在侧板(102)的侧面上；

其中，所述切刀(604)的侧面固定有一刀块，所述刀块贯穿通口；所述第二通孔的中轴线和第一通孔的中轴线以及半圆孔的中轴线均相互重合，且所述第二通孔的中轴线贯穿通口；

所述第二凸轮(302)驱动压紧臂(7)摆动；所述压紧臂(7)包括曲形臂(701)，所述曲形臂(701)的一端固定有一连接块(702)，所述连接块(702)位于第一转轮(408)的正上方；所述曲形臂(701)的中部与固定座(703)的顶端活动连接并形成一第二杠杆结构，所述固定座(703)固定安装在安装板(1)的上表面；所述曲形臂(701)的另一端活动连接有一连接臂(704)，所述连接臂(704)上安装有一使曲形臂(701)摆动的限位板(705)，所述连接臂(704)和曲形臂(701)的连接处与固定座(703)之间安装有一第二弹簧；所述连接臂(704)的端部转动连接有与第二凸轮(302)相接触的第五转轮(706)。

2.根据权利要求1所述的一种钢线自动切断装置，其特征在于，所述动力机构包括电机、减速器和第一带轮；所述电机固定安装在侧板(102)的侧面上，且所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴固定有一第一带轮，所述第一带轮通过传动带与第二带轮传动连接，所述第二带轮固定安装在传动轴(3)的端部。

3.根据权利要求1所述的一种钢线自动切断装置，其特征在于，所述摇摆机构(5)包括转动轴(501)；所述转动轴(501)的两端分别与侧板(102)形成转动连接，且所述转动轴(501)的端部固定有一第一锥齿轮(502)，所述第一锥齿轮(502)与固定安装在传动轴(3)端部的第二锥齿轮(303)啮合传动；所述转动轴(501)的周侧面上并列固定有两偏心轮(503)，两所述偏心轮(503)的凸部指向均不相同；所述偏心轮(503)的周侧面上转动连接有一环板(504)，所述环板(504)的周侧面固定有一第一连接杆(505)，所述第一连接杆(505)的另一端与一安装块(506)侧面相铰接，所述安装块(506)固定安装在摆动杆(507)的顶部；所述摆动杆(507)的顶端与滑动板(401)的下表面相铰接，所述摆动杆(507)的底端与铰接座(508)相铰接，所述铰接座(508)固定安装在条形连接板(509)的侧面，所述条形连接板(509)固定安装在两侧板(102)之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢线自动切断装置，其特征在于，所述L型切刀座(601)的侧板顶面安装有一上滑板(613)，所述上滑板(613)与L型切刀座(601)的底板之间滑动连接有一切刀滑块(603)，所述L型切刀座(601)远离L型连接板(602)的侧面上固定有一挡板(614)。

5.根据权利要求1所述的一种钢线自动切断装置，其特征在于，所述连接块(702)的中部开有一通槽(7021)，所述通槽(7021)位于第一转轮(408)的上方，且所述通槽(7021)所在的方向与第一转轮(408)的轴向方向垂直，所述通槽(7021)的深度小于第一转轮(408)顶端与H型杆(407)的横杆上表面之间的距离。

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