CN111014504A - 一种多引脚器件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多引脚器件成型装置，属于多引脚器件技术领域，包括：支架、引脚成型模板、引脚滚压轴、成形架、竖直移动组件、引脚展平架、引脚展平轴及水平移动组件；引脚成型模板安装在支架的水平安装平台上，多引脚器件放置在引脚成型模板上；成形架通过竖直移动组件安装在支架上；引脚滚压轴的两端分别安装在成形架的外侧面；引脚展平架的一端通过水平移动组件安装在成形架上；本发明解决了上述现有多引脚器件引脚二次弯曲成型的缺陷，具有性能稳定，安全、可靠性高的特点。

Description

一种多引脚器件成型装置

技术领域

本发明属于多引脚器件技术领域，具体涉及一种多引脚器件成型装置。

背景技术

多引脚电器元件已经广泛应用于军事、民用众多领域。多引脚电器元件引脚弯曲形式、引脚间距均为生产厂家标准系列。由于印制板设计形式、尺寸等受条件限制，使生产厂家标准系列元器件的引脚弯曲形式、引脚间距不能完全适用于设计的印制板，需重新改变元器件引脚形状，改变引脚间距以适应印制板的安装需要。元器件引脚再次整形涉及众多问题，如各引脚需逐一弯曲整形，引脚弯曲形式不易一次弯成所需形式，整形的各引脚间距、引脚排间距均不一致，引脚整形过程中引脚折断造成元器件报废等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多引脚器件成型装置，解决了上述现有多引脚器件引脚二次弯曲成型的缺陷，具有性能稳定，安全、可靠性高的特点。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种多引脚器件成型装置，包括：支架、引脚成型模板、压紧组件、引脚滚压轴、成形架、竖直移动组件、引脚展平架、引脚展平轴及水平移动组件；

所述支架上设有一个凸起的水平安装平台；

所述引脚成型模板的一个侧面加工有两种以上长度不同的片状凸起，各片状凸起的长度及所有片状凸起的排列方式依据待二次成型的多引脚器件的成型要求确定，相邻的两个片状凸起之间的间距与所述多引脚器件的相邻的两个引脚的间距相同，且片状凸起的厚度均与所述多引脚器件的引脚宽度相同，片状凸起的总数与所述多引脚器件的引脚个数相同；

所述引脚滚压轴上沿其轴向间隔分布有两个以上同轴分布的环形凸台；两个相邻的环形凸台之间的距离及环形凸台的厚度均与所述多引脚器件的引脚宽度相同；

整体连接关系如下：所述引脚成型模板安装在支架的水平安装平台上，所述多引脚器件放置在引脚成型模板上，且所述多引脚器件的引脚与引脚成型模板的片状凸起一一相对；所述压紧组件安装在支架上，用于将所述多引脚器件压紧在引脚成型模板上；

所述成形架通过竖直移动组件安装在支架上，竖直移动组件用于带动成形架沿竖直方向进行移动；所述引脚滚压轴的两端分别通过支座安装在成形架的外侧面，且引脚滚压轴的两端与该支座分别为孔轴配合，引脚滚压轴可绕其轴线转动；当竖直移动组件带动成形架及引脚滚压轴竖直下移至设定位置，引脚滚压轴的环形凸台与引脚成型模板的片状凸起相配合；

所述引脚展平架的一端通过水平移动组件安装在成形架上，水平移动组件用于带动引脚展平架沿水平方向进行移动；引脚展平架的另一端伸出于成形架；所述引脚展平轴的两端通过支座安装在引脚展平架的另一端，且引脚展平轴的两端与该支座分别为孔轴配合，引脚展平轴可绕其轴线转动；当水平移动组件带动引脚展平架及引脚展平轴向引脚成型模板的方向移动到设定位置，引脚展平轴位于引脚成型模板的片状凸起正上方，即所述多引脚器件的引脚正上方。

进一步的，所述压紧组件包括：压装定位件、支板、左盖板及左螺轴；

所述压装定位件由矩形块及位于矩形块两相对侧的十字型定位导向块组成；所述矩形块加工有矩形通槽，矩形通槽使矩形块成为U形结构，矩形通槽的两端贯穿的侧面即为十字型定位导向块所在侧，十字型定位导向块安装在U形结构的水平部分；且U形结构的两竖直部分的高度不同，高度差与所述多引脚器件的上表面设有的台阶面相同；

所述左盖板的中部加工有螺纹孔；

所述支板上加工有导向槽；

所述左盖板通过两个支板安装在支架的水平安装平台上，并位于所述多引脚器件的上方，且支板的导向槽沿竖直方向；左螺轴穿过左盖板的螺纹孔，并与该螺纹孔螺纹配合，位于左盖板下部的左螺轴的端部安装有压装定位件；

所述压装定位件的两个十字型定位导向块分别与两个支板的导向槽滑动配合；压装定位件的矩形块的两竖直部分分别与所述多引脚器件上表面相对；当转动左螺轴，使左螺轴沿其轴向向下运动时，带动压装定位件压紧在所述多引脚器件的上表面，进而将所述多引脚器件压紧在引脚成型模板上。

进一步的，所述竖直移动组件包括：右螺轴、右盖板及导向板；

所述支架上设有两个平行的沿竖直方向的侧支架，且侧支架上加工有用于安装导向板的安装孔；

所述成形架由矩形块及位于矩形块两相对侧的T型定位导向块组成；所述矩形块加工有矩形通槽，矩形通槽使矩形块成为U形结构，矩形通槽的两端贯穿的侧面即为T型定位导向块所在侧，T型定位导向块安装在U形结构的水平部分；

所述右盖板的中部加工有螺纹孔；

所述导向板上加工有导向槽；

所述右盖板安装在支架的两个侧支架上；两个导向板分别安装在支架的侧支架的安装孔内，且导向板的导向槽沿竖直方向；右螺轴穿过右盖板的螺纹孔，并与该螺纹孔螺纹配合，位于右盖板下部的右螺轴的端部安装有成形架；

所述成形架的两个T型定位导向块分别与两个导向板的导向槽滑动配合。

进一步的，所述水平移动组件包括：侧盖板、水平螺轴及连接架；

所述连接架为U型结构；

所述侧盖板的中部加工有螺纹孔；

所述引脚展平架为T型杆状结构；

所述成形架的一侧加工有用于通过引脚展平架的通孔A，另一侧加工有用于通过水平螺轴的通孔B；

所述侧盖板安装在成形架的外侧面，水平螺轴穿过侧盖板的螺纹孔及成形架的通孔B，并与该螺纹孔螺纹配合；位于成形架内部的水平螺轴端部安装有连接架；引脚展平架的竖直部分端部穿过连接架的通孔A后，与连接架固连。

进一步的，还包括定位螺轴A；

所述定位螺轴A为三段式阶梯轴；

所述左螺轴端部设有螺纹孔；

所述压装定位件的矩形通槽的槽底加工有圆孔；

所述压装定位件通过定位螺轴A安装在左螺轴的端部，定位螺轴A穿过压装定位件的槽底的圆孔，定位螺轴A大径端的台阶面抵触在压装定位件的槽底，定位螺轴A的小径端与左螺轴的螺纹孔螺纹配合，进而将压装定位件固定在左螺轴的端部。

进一步的，还包括定位螺轴B；

所述定位螺轴B为三段式阶梯轴；

所述右螺轴的端部设有螺纹孔；

所述成形架的矩形通槽的槽底加工有圆孔；

所述成形架通过定位螺轴B安装在右螺轴的端部，定位螺轴B穿过成形架的槽底的圆孔，定位螺轴B大径端的台阶面抵触在成形架的槽底，定位螺轴B的小径端与右螺轴的螺纹孔螺纹配合，进而将成形架固定在右螺轴的端部。

进一步的，还包括定位螺轴C；

所述定位螺轴C为三段式阶梯轴；

所述水平螺轴的端部设有螺纹孔；

所述连接架的水平部分加工有圆孔；

所述连接架通过定位螺轴C安装在水平螺轴的端部，定位螺轴C穿过连接架的水平部分的圆孔，定位螺轴C大径端的台阶面抵触在连接架的水平部分上，定位螺轴C的小径端与水平螺轴的螺纹孔螺纹配合，进而将连接架固定在水平螺轴的端部。

进一步的，还包括第一手柄；第一手柄安装在位于左盖板上部的左螺轴的端部。

进一步的，还包括第二手柄；第二手柄安装在位于右盖板上部的右螺轴的端部。

有益效果：(1)通过采用本发明的成型装置使得在印制板上设计多引脚器件安装位置、尺寸和设计形式时，不再局限于生产厂家标准系列元器件的引脚弯曲形式、引脚间距；且使得多引脚器件的二次弯曲成型更加方便快捷，印制板设计要求降低，器件引脚形式、引脚排间距任意调整，多引脚器件适用范围也更广泛。

(2)通过采用本发明的成型装置使得多引脚器件引脚在二次成型过程中各引脚一次弯曲成型，引脚弯曲后的形式，各引脚间距、引脚排间距一致性好，；克服了手工弯折各引脚造成弯曲形状不一致、引脚排间距不等问题，同时避免了引脚在多次手工弯曲修正引脚形状过程中造成引脚折断，产生元器件报废问题。

(3)本发明采用螺旋升降形式实现对多引脚器件的压紧固定、初步展平、弯曲成形；引脚展平轴展平引脚时，轴可绕自身轴线旋转，引脚滚压轴为圆柱凹凸滚动件，滚压引脚时可绕自身轴线旋转，引脚展平轴、引脚滚压轴在工作中的自转能够降低对多引脚器件引脚的损伤。

(4)本发明中的引脚成型模板、引脚滚压轴是根据待成型的多引脚器件设计的专用引脚成型件，更换引脚成型模板和引脚滚压轴时，本发明可以对多种多引脚器件进行引脚二次弯曲成形。

附图说明

图1为本发明的结构组成主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A面剖视图；

图4为本发明的轴测图一；

图5为本发明的轴测图二；

图6为本实施例的多引脚器件的引脚弯曲成型前的结构示意图；

图7为本实施例的多引脚器件的引脚弯曲成型后的结构示意图；

图8为引脚成型模板的结构示意图；

图9为引脚滚压轴的结构示意图；

图10为引脚展平架和引脚展平轴的结构示意图；

图11为本实施例的多引脚器件的装配示意图；

图12为多引脚器件被压紧固定的示意图；

图13为多引脚器件引脚初步展平的示意图；

图14为多引脚器件引脚滚压弯形的示意图；

其中，1-功率放大器，2-引脚成型模板，3-引脚滚压轴，4-压装定位件，5-定位螺轴A，6-支板，7-左盖板，8-左螺轴，9-第一手柄，10-右螺轴，11-右盖板，12-导向板，13-定位螺轴B，14-成形架，15-侧盖板，16-水平螺轴，17-定位螺轴C，18-连接架，19-第二手柄，20-引脚展平架，21-支架，22-引脚展平轴，25-滚压轴挡块。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例提供了一种多引脚器件成型装置，参见附图1-5，包括：器件固定组件、器件引脚初步展平组件和器件引脚成型滚压组件；

所述器件固定组件包括：支架21、引脚成型模板2、压装定位件4、定位螺轴A5、支板6、左盖板7、左螺轴8及第一手柄9；

所述器件引脚成型滚压组件包括：引脚滚压轴3、右螺轴10、右盖板11、导向板12、定位螺轴B13、成形架14、第二手柄19及滚压轴挡块25；

所述器件引脚初步展平组件包括：侧盖板15、水平螺轴16、定位螺轴C17、连接架18、引脚展平架20及引脚展平轴22；

参见附图6，待成型的多引脚器件为功率放大器1；

所述支架21上设有一个凸起的水平安装平台和两个平行的沿竖直方向的侧支架，且侧支架上加工有用于安装导向板12的安装孔；

参见附图8，所述引脚成型模板2的一个侧面加工有长短不同(两种长度规格)的片状凸起，长片状凸起和短片状凸起间隔分布，相邻的长片状凸起和短片状凸起的间距与功率放大器1的相邻的两个引脚的间距相同，且片状凸起的厚度均与功率放大器1的引脚宽度相同，片状凸起的总数与功率放大器1的引脚个数相同；

参见附图9，所述引脚滚压轴3上沿其轴向间隔分布有两个以上同轴的环形凸台；两个相邻的环形凸台之间的距离及环形凸台的厚度均与功率放大器1的引脚宽度相同；

所述压装定位件4由矩形块及位于矩形块两相对侧的十字型定位导向块组成；所述矩形块加工有矩形通槽，矩形通槽使矩形块成为U形结构，矩形通槽的两端贯穿的侧面即为十字型定位导向块所在侧，十字型定位导向块安装在U形结构的水平部分；且U形结构的两竖直部分的高度不同，高度差与功率放大器1的上表面设有的台阶面相同；矩形通槽的槽底加工有圆孔；

所述成形架14由矩形块及位于矩形块两相对侧的T型定位导向块组成；所述矩形块加工有矩形通槽，矩形通槽使矩形块成为U形结构，矩形通槽的两端贯穿的侧面即为T型定位导向块所在侧，T型定位导向块安装在U形结构的水平部分；且U形结构的一个竖直部分加工有用于通过引脚展平架20的通孔A，另一个竖直部分加工有用于通过水平螺轴16的通孔B；矩形通槽的槽底加工有圆孔；

所述连接架18为U型结构，其水平部分加工有圆孔；

所述左盖板7、右盖板11及侧盖板15的中部均加工有螺纹孔；

所述定位螺轴A5、定位螺轴B13及定位螺轴C17均为三段式阶梯轴；

所述左螺轴8、右螺轴10及水平螺轴16均加工有外螺纹，且端部均设有螺纹孔；

所述支板6和导向板12上均加工有导向槽；

参见附图10，所述引脚展平架20为T型结构；

整体连接关系如下：所述引脚成型模板2安装在支架21的水平安装平台上，功率放大器1放置在引脚成型模板2上，且功率放大器1的引脚与引脚成型模板2的片状凸起一一相对；

所述左盖板7通过两个支板6安装在支架21的水平安装平台上，并位于功率放大器1的上方，且支板6的导向槽沿竖直方向；左螺轴8穿过左盖板7的螺纹孔，并与该螺纹孔螺纹配合，位于左盖板7上部的左螺轴8的端部安装有第一手柄9，位于左盖板7下部的左螺轴8的端部安装有压装定位件4；

其中，所述压装定位件4通过定位螺轴A5安装在左螺轴8的端部，定位螺轴A5穿过压装定位件4的槽底的圆孔，定位螺轴A5大径端的台阶面抵触在压装定位件4的槽底，定位螺轴A5的小径端与左螺轴8的螺纹孔螺纹配合，进而将压装定位件4固定在左螺轴8的端部；

所述压装定位件4的两个十字型定位导向块的凸起A分别与两个支板6的导向槽滑动配合，两个十字型定位导向块的凸起B和凸起C(凸起B和凸起C分别位于凸起A的两侧)分别与两个支板6的相对面贴合，实现对压装定位件4的定位；压装定位件4的矩形块的两竖直部分分别与功率放大器1上表面相对；当通过第一手柄9转动左螺轴8，使左螺轴8沿其轴向向下运动时，带动压装定位件4压紧在功率放大器1的上表面，进而将功率放大器1压紧在引脚成型模板2上；

所述右盖板11安装在支架21的两个侧支架上，且右盖板11高度与左盖板7的高度相同；两个导向板12分别安装在支架21的侧支架的安装孔内，且导向板12的导向槽沿竖直方向；右螺轴10穿过右盖板11的螺纹孔，并与该螺纹孔螺纹配合，位于右盖板11上部的右螺轴10的端部安装有第二手柄19，位于右盖板11下部的右螺轴10的端部安装有成形架14；

其中，所述成形架14通过定位螺轴B13安装在右螺轴10的端部，定位螺轴B13穿过成形架14的槽底的圆孔，定位螺轴B13大径端的台阶面抵触在成形架14的槽底，定位螺轴B13的小径端与右螺轴10的螺纹孔螺纹配合，进而将成形架14固定在右螺轴10的端部；

所述成形架14的两个T型定位导向块的竖直部分分别与两个导向板12的导向槽滑动配合，两个T型定位导向块的水平部分分别与两个导向板12的相对面贴合，实现对成形架14的定位；所述引脚滚压轴3的一端通过与其孔轴配合的固定块、另一端通过与其孔轴配合的滚压轴挡块25安装在成形架14的一个竖直部分的外侧面，引脚滚压轴3可绕其轴线转动；当通过第二手柄19转动右螺轴10，使右螺轴10沿其轴向向下运动时，带动成形架14及引脚滚压轴3下移至设定位置，引脚滚压轴3的环形凸台与引脚成型模板2的片状凸起相配合(即长片状凸起插入到两个环形凸台之间)，如附图11所示；

所述侧盖板15安装在成形架14的另一个竖直部分的外侧面，水平螺轴16穿过侧盖板15的螺纹孔及成形架14的通孔B，并与该螺纹孔螺纹配合；位于成形架14的矩形通槽内的水平螺轴16端部安装有连接架18；

其中，所述连接架18通过定位螺轴C17安装在水平螺轴16的端部，定位螺轴C17穿过连接架18的水平部分的圆孔，定位螺轴C17大径端的台阶面抵触在连接架18的水平部分上，定位螺轴C17的小径端与水平螺轴16的螺纹孔螺纹配合，进而将连接架18固定在水平螺轴16的端部；

所述引脚展平架20的竖直部分端部穿过连接架18的通孔A后，通过螺钉与连接架18固连；所述引脚展平轴22的两端通过支座安装在引脚展平架20的水平部分上，且引脚展平轴22的两端与该支座分别为孔轴配合，引脚展平轴22可绕其轴线转动；

当转动水平螺轴16，使水平螺轴16沿其轴向水平运动时，带动引脚展平架20及引脚展平轴22向引脚成型模板2的方向移动到设定位置，引脚展平轴22位于引脚成型模板2的片状凸起正上方，即功率放大器1的引脚正上方。

工作原理：所述多引脚器件成型装置固定功率放大器1前，通过第二手柄19旋转右螺轴10带动成形架14沿导向板12的导向槽上升，直到移动到导向板12的导向槽上限位的位置，旋转水平螺轴16使引脚展平架20向左移动(即向功率放大器1的方向移动)，直到引脚展平轴22位于引脚成型模板2的片状凸起正上方；

参见附图12，通过第一手柄9旋转左螺轴8带动压装定位件4沿支板6的导向槽平稳上升；然后将功率放大器1放置在引脚成型模板2上表面的设定位置上，再通过第一手柄9反向旋转左螺轴8带动压装定位件4沿支板6的导向槽下降，直到压装定位件4压紧功率放大器1，使功率放大器1固定不动；

参见附图13，通过第二手柄19反向旋转右螺轴10带动成形架14沿导向板12的导向槽下降，直到引脚展平轴22与功率放大器1的引脚贴合，停止旋转右螺轴10；旋转水平螺轴16使引脚展平架20向右移动，使功率放大器1的引脚初步展平，引脚展平架20移动至右极限时，停止旋转水平螺轴16；

参见附图14，通过第二手柄19反向旋转右螺轴10带动成形架14及引脚滚压轴3沿导向板12的导向槽继续下降，下降过程中引脚滚压轴3的环形凸起与引脚成型模板2的片状凸起配合，同时对功率放大器1的引脚滚压成形，引脚滚压轴3滚压完成离开功率放大器1的引脚后，停止旋转右螺轴10；

通过第一手柄9旋转左螺轴8带动压装定位件4沿支板6的导向槽平稳上升，使压装定位件4上升，不再压紧功率放大器1后，取出功率放大器1，器件引脚二次成型完成，如附图7所示。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多引脚器件成型装置，其特征在于，包括：支架(21)、引脚成型模板(2)、压紧组件、引脚滚压轴(3)、成形架(14)、竖直移动组件、引脚展平架(20)、引脚展平轴(22)及水平移动组件；

所述支架(21)上设有一个凸起的水平安装平台；

所述引脚成型模板(2)的一个侧面加工有两种以上长度不同的片状凸起，各片状凸起的长度及所有片状凸起的排列方式依据待二次成型的多引脚器件的成型要求确定，相邻的两个片状凸起之间的间距与所述多引脚器件的相邻的两个引脚的间距相同，且片状凸起的厚度均与所述多引脚器件的引脚宽度相同，片状凸起的总数与所述多引脚器件的引脚个数相同；

所述引脚滚压轴(3)上沿其轴向间隔分布有两个以上同轴分布的环形凸台；两个相邻的环形凸台之间的距离及环形凸台的厚度均与所述多引脚器件的引脚宽度相同；

整体连接关系如下：所述引脚成型模板(2)安装在支架(21)的水平安装平台上，所述多引脚器件放置在引脚成型模板(2)上，且所述多引脚器件的引脚与引脚成型模板(2)的片状凸起一一相对；所述压紧组件安装在支架(21)上，用于将所述多引脚器件压紧在引脚成型模板(2)上；

所述成形架(14)通过竖直移动组件安装在支架(21)上，竖直移动组件用于带动成形架(14)沿竖直方向进行移动；所述引脚滚压轴(3)的两端分别通过支座安装在成形架(14)的外侧面，且引脚滚压轴(3)的两端与该支座分别为孔轴配合，引脚滚压轴(3)可绕其轴线转动；当竖直移动组件带动成形架(14)及引脚滚压轴(3)竖直下移至设定位置，引脚滚压轴(3)的环形凸台与引脚成型模板(2)的片状凸起相配合；

所述引脚展平架(20)的一端通过水平移动组件安装在成形架(14)上，水平移动组件用于带动引脚展平架(20)沿水平方向进行移动；引脚展平架(20)的另一端伸出于成形架(14)；所述引脚展平轴(22)的两端通过支座安装在引脚展平架(20)的另一端，且引脚展平轴(22)的两端与该支座分别为孔轴配合，引脚展平轴(22)可绕其轴线转动；当水平移动组件带动引脚展平架(20)及引脚展平轴(22)向引脚成型模板(2)的方向移动到设定位置，引脚展平轴(22)位于引脚成型模板(2)的片状凸起正上方，即所述多引脚器件的引脚正上方。

2.如权利要求1所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，所述压紧组件包括：压装定位件(4)、支板(6)、左盖板(7)及左螺轴(8)；

所述压装定位件(4)由矩形块及位于矩形块两相对侧的十字型定位导向块组成；所述矩形块加工有矩形通槽，矩形通槽使矩形块成为U形结构，矩形通槽的两端贯穿的侧面即为十字型定位导向块所在侧，十字型定位导向块安装在U形结构的水平部分；且U形结构的两竖直部分的高度不同，高度差与所述多引脚器件的上表面设有的台阶面相同；

所述左盖板(7)的中部加工有螺纹孔；

所述支板(6)上加工有导向槽；

所述左盖板(7)通过两个支板(6)安装在支架(21)的水平安装平台上，并位于所述多引脚器件的上方，且支板(6)的导向槽沿竖直方向；左螺轴(8)穿过左盖板(7)的螺纹孔，并与该螺纹孔螺纹配合，位于左盖板(7)下部的左螺轴(8)的端部安装有压装定位件(4)；

所述压装定位件(4)的两个十字型定位导向块分别与两个支板(6)的导向槽滑动配合；压装定位件(4)的矩形块的两竖直部分分别与所述多引脚器件上表面相对；当转动左螺轴(8)，使左螺轴(8)沿其轴向向下运动时，带动压装定位件(4)压紧在所述多引脚器件的上表面，进而将所述多引脚器件压紧在引脚成型模板(2)上。

3.如权利要求1所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，所述竖直移动组件包括：右螺轴(10)、右盖板(11)及导向板(12)；

所述支架(21)上设有两个平行的沿竖直方向的侧支架，且侧支架上加工有用于安装导向板(12)的安装孔；

所述成形架(14)由矩形块及位于矩形块两相对侧的T型定位导向块组成；所述矩形块加工有矩形通槽，矩形通槽使矩形块成为U形结构，矩形通槽的两端贯穿的侧面即为T型定位导向块所在侧，T型定位导向块安装在U形结构的水平部分；

所述右盖板(11)的中部加工有螺纹孔；

所述导向板(12)上加工有导向槽；

所述右盖板(11)安装在支架(21)的两个侧支架上；两个导向板(12)分别安装在支架(21)的侧支架的安装孔内，且导向板(12)的导向槽沿竖直方向；右螺轴(10)穿过右盖板(11)的螺纹孔，并与该螺纹孔螺纹配合，位于右盖板(11)下部的右螺轴(10)的端部安装有成形架(14)；

所述成形架(14)的两个T型定位导向块分别与两个导向板(12)的导向槽滑动配合。

4.如权利要求1所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，所述水平移动组件包括：侧盖板(15)、水平螺轴(16)及连接架(18)；

所述连接架(18)为U型结构；

所述侧盖板(15)的中部加工有螺纹孔；

所述引脚展平架(20)为T型杆状结构；

所述成形架(14)的一侧加工有用于通过引脚展平架(20)的通孔A，另一侧加工有用于通过水平螺轴(16)的通孔B；

所述侧盖板(15)安装在成形架(14)的外侧面，水平螺轴(16)穿过侧盖板(15)的螺纹孔及成形架(14)的通孔B，并与该螺纹孔螺纹配合；位于成形架(14)内部的水平螺轴(16)端部安装有连接架(18)；引脚展平架(20)的竖直部分端部穿过连接架(18)的通孔A后，与连接架(18)固连。

5.如权利要求2所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，还包括定位螺轴A(5)；

所述定位螺轴A(5)为三段式阶梯轴；

所述左螺轴(8)端部设有螺纹孔；

所述压装定位件(4)的矩形通槽的槽底加工有圆孔；

所述压装定位件(4)通过定位螺轴A(5)安装在左螺轴(8)的端部，定位螺轴A(5)穿过压装定位件(4)的槽底的圆孔，定位螺轴A(5)大径端的台阶面抵触在压装定位件(4)的槽底，定位螺轴A(5)的小径端与左螺轴(8)的螺纹孔螺纹配合，进而将压装定位件(4)固定在左螺轴(8)的端部。

6.如权利要求3所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，还包括定位螺轴B(13)；

所述定位螺轴B(13)为三段式阶梯轴；

所述右螺轴(10)的端部设有螺纹孔；

所述成形架(14)的矩形通槽的槽底加工有圆孔；

所述成形架(14)通过定位螺轴B(13)安装在右螺轴(10)的端部，定位螺轴B(13)穿过成形架(14)的槽底的圆孔，定位螺轴B(13)大径端的台阶面抵触在成形架(14)的槽底，定位螺轴B(13)的小径端与右螺轴(10)的螺纹孔螺纹配合，进而将成形架(14)固定在右螺轴(10)的端部。

7.如权利要求4所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，还包括定位螺轴C(17)；

所述定位螺轴C(17)为三段式阶梯轴；

所述水平螺轴(16)的端部设有螺纹孔；

所述连接架(18)的水平部分加工有圆孔；

所述连接架(18)通过定位螺轴C(17)安装在水平螺轴(16)的端部，定位螺轴C(17)穿过连接架(18)的水平部分的圆孔，定位螺轴C(17)大径端的台阶面抵触在连接架(18)的水平部分上，定位螺轴C(17)的小径端与水平螺轴(16)的螺纹孔螺纹配合，进而将连接架(18)固定在水平螺轴(16)的端部。

8.如权利要求2所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，还包括第一手柄(9)；第一手柄(9)安装在位于左盖板(7)上部的左螺轴(8)的端部。

9.如权利要求2所述的一种多引脚器件成型装置，其特征在于，还包括第二手柄(19)；第二手柄(19)安装在位于右盖板(11)上部的右螺轴(10)的端部。

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