CN111013281A - 一种喷吹管流线型喷嘴加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷吹管流线型喷嘴加工装置及加工方法。所述喷吹管流线型喷嘴加工装置包括外模、内模、与所述内模底部可拆卸连接的拉杆以及与所述拉杆连接的液压系统，所述外模包括入口段和出口段，所述外模内部设有内孔，所述内孔对应入口段的部分是流线型渐缩式结构，所述内孔对应出口段的部分是圆柱体结构，所述内模是球体，所述内模的直径小于等于所述内孔的圆柱体结构的直径，所述内模能从所述内孔中拉出。所述喷吹管流线型喷嘴加工装置通过所述内模和所述外模的配合加工得到流线型喷嘴，操作简单，质量可靠稳定。

Description

一种喷吹管流线型喷嘴加工装置及加工方法

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种喷吹管流线型喷嘴加工装置及加工方法。

背景技术

布袋除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤，随着粉尘在滤袋表面的不断积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，阻力过大会使滤袋极易破坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度过高，将已粘附的粉尘带走，使除尘效率下降。因此，布袋除尘器运行一段时间后要及时清灰。布袋除尘器的清灰方式有三种：机械摇动清灰，逆气流反吹和振动联合清灰，脉冲喷吹清灰。

其中脉冲喷吹清灰方式是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，同时诱导数倍于喷射气量的二次空气高速射入滤袋，使滤袋由袋口至袋底产生急剧膨胀和冲击振动，从而产生很强的清落积灰的作用。一般每排滤袋的上方均设置一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端设有电磁脉冲阀，通过程序控制机构控制电磁脉冲阀的启闭。

喷吹管及喷嘴是脉冲清灰系统的重要组成部分，在整个喷吹过程中发挥着重要作用，压缩空气瞬间进入喷吹管，通过喷吹管上的喷嘴进行分配，瞬间射出，形成脉冲，脉冲力的大小和质量直接决定了对滤袋的清灰效果和对滤袋的损伤程度。现有技术中采用的喷吹管前后结构一致且各个喷嘴的内径也一致，容易导致吹风量和喷吹压力的不均匀。由于脉冲宽度一般只有0.8-1.2s，导致喷吹瞬间喷吹管近端的喷吹压力较小而盲端的喷吹压力较大，进而导致喷吹管近端对滤袋的清灰效果不佳而靠近盲端的滤袋则容易损伤。另外，现有技术中的喷嘴采用的是切割口，不能有效传递压缩空气的脉冲力，喷嘴喷射出来的气流方向不能有效控制。因此，需要一种能对喷吹管各处的喷吹压力进行平衡和分配同时还能有效控制喷嘴喷射出来的气流方向的喷嘴结构，从而获得对滤袋的均匀的清灰效果以及减少对滤袋的损伤。申请人发现流线型喷嘴能够很好的解决这个问题，针对在喷吹管上加工出流线型喷嘴的问题，还需要一种操作简单的加工装置及加工方法。

发明内容

发明要解决的问题

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种喷吹管流线型喷嘴加工装置及加工方法。

用于解决问题的方案

本发明提供了一种喷吹管流线型喷嘴加工装置。所述喷吹管流线型喷嘴加工装置包括外模、内模、与所述内模底部可拆卸连接的拉杆以及与所述拉杆连接的液压系统，所述外模包括入口段和出口段，所述外模内部设有内孔，所述内孔对应入口段的部分是流线型渐缩式结构，所述内孔对应出口段的部分是圆柱体结构，所述内模是球体，所述内模的直径小于等于所述内孔的圆柱体结构的直径，所述内模能从所述内孔中拉出。

本发明的工作原理是，所述外模和所述内模分别放置在喷吹管预先打好的工艺孔的外部和内部，所述工艺孔的直径要小于所述内孔的圆柱体结构的直径，通过控制所述拉杆将所述内模从所述内孔中拉出，喷吹管在所述外模和所述内模的共同作用下，同时完成径向扩张和轴向拉伸，得到所需要的流线型喷嘴。

所述流线型喷嘴的结构如下：喷嘴内壁是流线型，所述喷嘴内壁母线由一段圆弧线组成，所述喷嘴的内径从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小。通过将所述喷嘴设置成从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小，使得所述喷嘴具有一定的增压效果，而且喷射出来的气流方向能得到有效控制，使得喷吹清灰效果更佳。进一步，所述喷嘴内壁是流线型且内壁母线由一段圆弧线组成，使得所述喷嘴内壁平滑而规则，压缩空气在所述喷嘴内壁表面表现为层流，保证了所述喷嘴受到较小的阻力，使得所述喷嘴能有效传递压缩空气的脉冲力，从而保证喷吹清灰效果。

进一步，所述流线型渐缩式结构的母线由一段圆弧线组成，在所述外模的入口段接触喷吹管外壁的情况下，所述圆弧线与所述喷吹管外壁相切，使得加工得到的流线型喷嘴内壁母线由一段与所述喷吹管相切的圆弧线组成，使得压缩空气流通更顺畅，喷吹压力损失进一步减小，喷吹清灰效果更佳。

进一步，所述内模的直径大致等于所述内孔的圆柱体结构的直径，本领域技术人员可以理解大致等于的意思是略微小于，所述内模的外壁与所述外模的内壁基本是贴合的状态。得到的流线型喷嘴长度更长，出气端的直径更小，增压效果更明显。

进一步，所述外模的外部还设置有固定管体，在所述外模的入口段接触喷吹管外壁的情况下，所述固定管体的上表面能与所述喷吹管外壁紧密贴合，设置所述固定管体有利于加工过程中对所述外模进行固定。优选的，所述固定管体和所述外模一体成型。一体成型更好地保证了所述外模入口段和所述固定管体的衔接处的曲线结构。或者，所述外模的入口段还设置有固定垫圈，在所述外模的入口段接触喷吹管外壁的情况下，所述固定垫圈的上表面能与所述喷吹管外壁紧密贴合，设置所述固定垫圈有利于加工过程中对所述外模进行固定。优选的，所述固定垫圈和所述外模的入口段一体成型。所述固定管体和所述固定垫圈的区别在于，所述固定管体覆盖整个所述外模，而固定垫圈只覆盖所述外模的入口段，两者的固定效果相同。

另外，本发明还提供了一种喷吹管流线型喷嘴加工方法，所述加工方法采用以上所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置进行加工，具体包括以下步骤：

(1)将所述外模的入口段贴合在喷吹管上预先打好的工艺孔的外部，将所述内模通过喷吹管入口放入所述喷吹管且对应到所述工艺孔；

(2)连接所述内模和所述拉杆；

(3)启动所述液压系统，控制所述拉杆将所述内模从所述内孔中拉出，得到流线型喷嘴。

发明的效果

(1)本发明所提供的喷吹管流线型喷嘴加工装置，具有所述内模和所述外模，通过两者在预先打好的工艺孔内外的配合，使得喷吹管工艺孔处的管体发生径向扩张和轴向拉伸，从而获得所需要的流线型喷嘴。

(2)本发明所提供的喷吹管流线型喷嘴加工装置，通过所述液压系统带动所述拉杆工作，省时省力，工作稳定可靠。

(3)本发明所提供的喷吹管流线型喷嘴加工方法操作简单，适合大规模工业化生产。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1示出了本发明一实施例的喷吹管流线型喷嘴加工装置的结构示意图；

图2示出了本发明一实施例的喷吹管流线型喷嘴加工装置加工得到的流线型喷嘴的结构示意图；

图3示出了本发明又一实施例的喷吹管流线型喷嘴加工装置的结构示意图；

图4示出了本发明又一实施例的喷吹管流线型喷嘴加工装置的结构示意图。

附图标记说明

1：外模；11：入口段；12：出口段；13：内孔；2：内模；3：拉杆；4：液压系统；5：喷吹管；51：工艺孔；6：喷嘴；61：进气端；62：出气端：7：固定管体；8：固定垫圈。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

实施例1

如图1所示，该喷吹管流线型喷嘴加工装置包括外模1、内模2、与内模2底部可拆卸连接的拉杆3以及与拉杆3连接的液压系统4，外模1包括入口段11和出口段12，外模1内部设有内孔13，内孔13对应入口段11的部分是流线型渐缩式结构，内孔13对应出口段12的部分是圆柱体结构，内模2是球体，内模2的直径小于等于内孔13的圆柱体结构的直径，内模2能从内孔13中拉出。

本发明的工作原理是，外模1和内模2分别放置在喷吹管5预先打好的工艺孔51的外部和内部，工艺孔51的直径要小于内孔13的圆柱体结构的直径，通过控制拉杆3将内模2从内孔13中拉出，喷吹管5在外模1和内模2的共同作用下，同时完成径向扩张和轴向拉伸，得到所需要的流线型喷嘴6。

如图2所示，流线型喷嘴6的结构如下：喷嘴6内壁是流线型，喷嘴6内壁母线由一段圆弧线组成，喷嘴6的内径从进气端61到出气端62逐渐减小。通过将喷嘴6设置成从进气端61到出气端62逐渐减小，使得喷嘴6具有一定的增压效果，而且喷射出来的气流方向能得到有效控制，使得喷吹清灰效果更佳。而且，喷嘴6内壁是流线型且内壁母线由一段圆弧线组成，使得喷嘴6内壁平滑而规则，压缩空气在喷嘴6内壁表面表现为层流，保证了喷嘴6受到较小的阻力，使得喷嘴6能有效传递压缩空气的脉冲力，从而保证喷吹清灰效果。

进一步，流线型渐缩式结构的母线由一段圆弧线组成，在外模1的入口段11接触喷吹管5外壁的情况下，圆弧线与喷吹管5外壁相切。如图2所示，加工得到的流线型喷嘴6内壁母线由一段与喷吹管5相切的圆弧线组成，使得压缩空气流通更顺畅，喷吹压力损失进一步减小，喷吹清灰效果更佳。

进一步，在本实施例中，内模2的直径大致等于内孔13的圆柱体结构的直径，本领域技术人员可以理解大致等于的意思是略微小于，内模2的外壁与外模1的内壁基本是贴合的状态。得到的流线型喷嘴6长度更长，出气端62的直径更小，增压效果更明显。

内模2是球体，本领域技术人员可以理解的是，内模2与拉杆3接触的部分也可以是平面结构，这并不影响本发明的效果。本发明对内模2和拉杆3之间的具体连接结构并没有特殊限定，只要能实现拉杆3对内模2的控制并且方便拆卸即可。例如，可以在内模2底部设置一挂钩，在拉杆3顶端也设置一挂钩。或者在内模2和拉杆3之间设置卡扣结构，使用时将两者卡和。可拆卸方式众多，在此不再一一赘述。

实施例2

如图3所示，外模1的外部还设置有固定管体7，在外模1的入口段11接触喷吹管5外壁的情况下，固定管体7的上表面能与喷吹管5外壁紧密贴合，设置固定管体7有利于加工过程中对外模1进行固定。在本实施例中，固定管体7和外模1一体成型。一体成型更好地保证了外模1入口段11和固定管体7的衔接处的曲线结构。

实施例3

如图4所示，外模1的入口段11还设置有固定垫圈8，在外模1的入口段11接触喷吹管5外壁的情况下，固定垫圈8的上表面能与喷吹管5外壁紧密贴合，设置固定垫圈8有利于加工过程中对外模1进行固定。在本实施例中，固定垫圈8和外模1的入口段11一体成型。固定垫圈8和实施例2中固定管体7的区别在于，固定管体7覆盖整个外模1，而固定垫圈8只覆盖外模1的入口段11，两者的固定效果相同。

实施例4

一种喷吹管流线型喷嘴加工方法，该加工方法采用以上所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置进行加工，具体包括以下步骤：

(1)将外模1的入口段11贴合在喷吹管5上预先打好的工艺孔51的外部，将内模2通过喷吹管5入口放入喷吹管5且对应到工艺孔51；

(2)连接内模2和拉杆3；

(3)启动液压系统4，控制拉杆3将内模2从内孔13中拉出，得到流线型喷嘴6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，包括外模、内模、与所述内模底部可拆卸连接的拉杆以及与所述拉杆连接的液压系统，所述外模包括入口段和出口段，所述外模内部设有内孔，所述内孔对应入口段的部分是流线型渐缩式结构，所述内孔对应出口段的部分是圆柱体结构，所述内模是球体，所述内模的直径小于等于所述内孔的圆柱体结构的直径，所述内模能从所述内孔中拉出。

2.根据权利要求1所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，所述流线型渐缩式结构的母线由一段圆弧线组成，在所述外模的入口段接触喷吹管外壁的情况下，所述圆弧线与所述喷吹管外壁相切。

3.根据权利要求1所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，所述内模的直径大致等于所述内孔的圆柱体结构的直径。

4.根据权利要求1所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，所述外模的外部还设置有固定管体，在所述外模的入口段接触喷吹管外壁的情况下，所述固定管体的上表面能与所述喷吹管外壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，所述固定管体和所述外模一体成型。

6.根据权利要求1所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，所述外模的入口段还设置有固定垫圈，在所述外模的入口段接触喷吹管外壁的情况下，所述固定垫圈的上表面能与所述喷吹管外壁紧密贴合。

7.根据权利要求6所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置，其特征在于，所述固定垫圈和所述外模的入口段一体成型。

8.一种喷吹管流线型喷嘴加工方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的喷吹管流线型喷嘴加工装置进行加工，具体包括以下步骤：

(1)将所述外模的入口段贴合在喷吹管上预先打好的工艺孔的外部，将所述内模通过喷吹管入口放入所述喷吹管且对应到所述工艺孔；

(2)连接所述内模和所述拉杆；

(3)启动所述液压系统，控制所述拉杆将所述内模从所述内孔中拉出，得到流线型喷嘴。

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