CN110975446A - 一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统。所述用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构包括设置在喷吹管上的多个喷嘴，多个所述喷嘴的内径从所述喷吹管的近端到盲端依次减小，所述喷嘴内壁是流线型，所述喷嘴内壁母线由一段圆弧线组成，所述喷嘴的内径从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小。所述用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构能有效平衡喷吹管各处的喷吹压力，还能有效控制喷嘴处喷吹气流的方向，从而得到更均匀的喷吹清灰效果以及减少了对滤袋的损伤。

Description

一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统

技术领域

本发明属于除尘器技术领域，具体涉及一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统。

背景技术

布袋除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤，随着粉尘在滤袋表面的不断积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，阻力过大会使滤袋极易破坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度过高，将已粘附的粉尘带走，使除尘效率下降。因此，布袋除尘器运行一段时间后要及时清灰。布袋除尘器的清灰方式有三种：机械摇动清灰，逆气流反吹和振动联合清灰，脉冲喷吹清灰。

其中脉冲喷吹清灰方式是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，同时诱导数倍于喷射气量的二次空气高速射入滤袋，使滤袋由袋口至袋底产生急剧膨胀和冲击振动，从而产生很强的清落积灰的作用。一般，每排滤袋的上方均设置一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端设有电磁脉冲阀，通过程序控制机构控制电磁脉冲阀的启闭。

喷吹管及喷嘴是脉冲清灰系统的重要组成部分，在整个喷吹过程中发挥着重要作用，压缩空气瞬间进入喷吹管，通过喷吹管上的喷嘴进行分配，瞬间射出，形成脉冲，脉冲力的大小和质量直接决定了对滤袋的清灰效果和对滤袋的损伤程度。现有技术中采用的喷吹管前后结构一致且各个喷嘴的内径也一致，容易导致吹风量和喷吹压力的不均匀。由于脉冲宽度一般只有0.8-1.2s，导致喷吹瞬间喷吹管近端的喷吹压力较小而盲端的喷吹压力较大，进而导致喷吹管近端对滤袋的清灰效果不佳而靠近盲端的滤袋则容易损伤。另外，现有技术中的喷嘴采用的是切割口，不能有效传递压缩空气的脉冲力，喷嘴喷射出来的气流方向不能有效控制。因此，需要一种能对喷吹管各处的喷吹压力进行平衡和分配同时还能有效控制喷嘴喷射出来的气流方向的喷嘴结构，从而获得对滤袋的均匀的清灰效果以及减少对滤袋的损伤。

发明内容

发明要解决的问题

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构和清灰系统。

用于解决问题的方案

本发明提供了一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构。所述喷嘴结构包括设置在喷吹管上的多个喷嘴，多个所述喷嘴的内径从所述喷吹管的近端到盲端依次减小，所述喷嘴内壁是流线型，所述喷嘴内壁母线由一段圆弧线组成，所述喷嘴的内径从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小。

在以上技术方案中，多个所述喷嘴的内径从所述喷吹管的近端到盲端依次减小，通过多个所述喷嘴的内径变化调节从所述喷嘴中喷射出的压缩空气的压力大小，使得各所述喷嘴喷出的压缩空气的压力相当，进而提高喷吹清灰效果的均匀性，同时避免接近所述喷吹管盲端处的所述喷嘴的喷射压力过大而损伤滤袋。另外，通过将所述喷嘴设置成从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小，使得所述喷嘴具有一定的增压效果，而且喷射出来的气流方向能得到有效控制，使得喷吹清灰效果更佳。进一步，所述喷嘴内壁是流线型且内壁母线由一段圆弧线组成，使得所述喷嘴内壁平滑而规则，压缩空气在所述喷嘴内壁表面表现为层流，保证了所述喷嘴受到较小的阻力，使得所述喷嘴能有效传递压缩空气的脉冲力，从而保证喷吹清灰效果。

根据本发明所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，优选的，所述喷嘴内壁母线由一段与所述喷吹管相切的圆弧线组成，使得喷吹压力损失进一步减小，喷吹清灰效果更佳。

根据本发明所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，优选的，相邻两个所述喷嘴同一位置处的内径相差1-5mm，更优选的，相邻两个所述喷嘴同一位置处的内径相差1-2mm。实际应用中，需要根据所述喷吹管的长度和所述喷嘴的数量以及实际运行工况中对喷吹压力、脉冲宽度的要求具体计算每个所述喷嘴的内径差，所述喷嘴大小需要根据流体力学压力计算方法进行计算设计，具体计算设计方法并非本发明关注的重点，因此在此不再赘述。另外，本发明还通过多次脉冲喷吹试验，通过测量滤袋上测点在不同喷吹压力和脉冲宽度下的正压力峰值及峰值到达时间来评价除尘器的喷吹效果，发现以上范围内的内径差比较合理，所述喷嘴对喷吹压力的平衡和分配能力较好。此外，本发明还经过长期的对比试验，比较具有本发明的所述喷嘴结构和背景技术提及的现有技术中的喷嘴对滤袋的损伤程度，发现应用本发明的所述喷嘴结构的袋式除尘器的滤袋平均寿命更长、各滤袋损伤情况一致。

根据本发明所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，优选的，所述喷嘴与所述喷吹管一体成型。一体成型更好地保证了所述喷嘴和所述喷吹管的衔接处的曲线结构，使得压缩空气流通更顺畅，喷吹压力损失更小，而且在所述喷吹管和所述喷嘴的实际制造过程中，工艺也更简单易实现。

此外，本发明还提供了一种清灰系统，包括以上所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构。

根据本发明所述的清灰系统，所述喷吹管内径一致。针对这种情况，对喷吹压力的平衡完全由本发明所提供的喷嘴结构实现。

根据本发明所述的清灰系统，优选的，所述喷吹管内径从近端到盲端逐渐减小。针对这种情况，通过所述喷吹管内径的设置进一步调节所述喷吹管各处的喷吹压力，配合所述喷嘴结构共同实现喷吹清灰效果的均匀性。

发明的效果

(1)本发明所提供的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，通过多个所述喷嘴的内径变化调节从所述喷嘴中喷射出的压缩空气的压力大小，使得各所述喷嘴喷出的压缩空气的压力相当，进而提高喷吹清灰效果的均匀性，同时避免接近所述喷吹管盲端处的所述喷嘴的喷射压力过大而损伤滤袋。

(2)通过将所述喷嘴设置成从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小，使得所述喷嘴具有一定的增压效果，而且喷射出来的气流方向能得到有效控制，使得喷吹清灰效果更佳。

(3)所述喷嘴内壁是流线型且内壁母线由一段圆弧线组成，使得所述喷嘴内壁平滑而规则，压缩空气在所述喷嘴内壁表面表现为层流，保证了所述喷嘴受到较小的阻力，使得所述喷嘴能有效传递压缩空气的脉冲力，从而保证喷吹清灰效果。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1示出了本发明一实施例的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构的结构示意图；

图2示出了本发明一实施例的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构的放大图。

附图标记说明

1：喷吹管；2：喷嘴；21：喷嘴进气端；22：喷嘴出气端。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

实施例1

图1示出了本发明一实施例的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构的结构示意图；图2示出了本发明一实施例的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构的放大图。如图1和图2所示，该用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构包括设置在喷吹管1上的多个喷嘴2，多个喷嘴2的内径从喷吹管1的近端到盲端依次减小，喷嘴2内壁是流线型，喷嘴2内壁母线由一段圆弧线组成，喷嘴1的内径从喷嘴进气端21到喷嘴出气端22逐渐减小。

在以上技术方案中，多个喷嘴2的内径从喷吹管1的近端到盲端依次减小，通过多个喷嘴2的内径变化调节从喷嘴中喷射出的压缩空气的压力大小，使得各喷嘴2喷出的压缩空气的压力相当，进而提高喷吹清灰效果的均匀性，同时避免接近喷吹管1盲端处的喷嘴2的喷射压力过大而损伤滤袋。另外，通过将喷嘴2设置成从喷嘴进气端21到喷嘴出气端22逐渐减小，使得喷嘴2具有一定的增压效果，而且喷射出来的气流方向能得到有效控制，使得喷吹清灰效果更佳。进一步，喷嘴2内壁是流线型且内壁母线由一段圆弧线组成，使得喷嘴2内壁平滑而规则，压缩空气在喷嘴2内壁表面表现为层流，保证了喷嘴2受到较小的阻力，使得喷嘴2能有效传递压缩空气的脉冲力，从而保证喷吹清灰效果。

实施例2

在本实施例中，如图2所示，喷嘴2内壁母线由一段与喷吹管1相切的圆弧线组成，使得喷吹压力损失进一步减小，喷吹清灰效果更佳。

实施例3

在本实施例中，进一步规定相邻两个喷嘴2同一位置处的内径相差1-2mm。实际应用中，需要根据喷吹管1的长度和喷嘴2的数量以及实际运行工况中对喷吹压力、脉冲宽度的要求具体计算每个喷嘴2的内径差，喷嘴2大小需要根据流体力学压力计算方法进行计算设计，具体计算设计方法并非本发明关注的重点，因此在此不再赘述。另外，本发明还通过多次脉冲喷吹试验，通过测量滤袋上测点在不同喷吹压力和脉冲宽度下的正压力峰值及峰值到达时间来评价除尘器的喷吹效果，发现以上范围内的内径差比较合理，喷嘴2对喷吹压力的平衡和分配能力较好。此外，本发明还经过长期的对比试验，比较具有本发明的喷嘴结构和背景技术提及的现有技术中的喷嘴对滤袋的损伤程度，发现应用本发明的喷嘴结构的袋式除尘器的滤袋平均寿命更长、各滤袋损伤情况一致。

实施例4

在本实施例中，喷嘴2与喷吹管1一体成型。一体成型更好地保证了喷嘴2和喷吹管1的衔接处的曲线结构，使得压缩空气流通更顺畅，喷吹压力损失更小，而且在喷吹管1和喷嘴2的实际制造过程中，工艺也更简单易实现。

实施例5

一种清灰系统，包括以上实施例中的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构。

在一种可能的实施方式中，喷吹管1内径一致。针对这种情况，对喷吹压力的平衡完全由本发明所提供的喷嘴结构实现。

在另外一种可能的实施方式中，所述喷吹管内径从近端到盲端逐渐减小。针对这种情况，通过喷吹管1内径的设置进一步调节喷吹管1各处的喷吹压力，配合喷嘴结构共同实现喷吹清灰效果的均匀性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，其特征在于，包括设置在喷吹管上的多个喷嘴，多个所述喷嘴的内径从所述喷吹管的近端到盲端依次减小，所述喷嘴内壁是流线型，所述喷嘴内壁母线由一段圆弧线组成，所述喷嘴的内径从喷嘴进气端到喷嘴出气端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴内壁母线由一段与所述喷吹管相切的圆弧线组成。

3.根据权利要求1或2所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，其特征在于，相邻两个所述喷嘴同一位置处的内径相差1-5mm。

4.根据权利要求1或2所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，其特征在于，相邻两个所述喷嘴同一位置处的内径相差1-2mm。

5.根据权利要求1或2所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构，其特征在于，所述喷嘴与所述喷吹管一体成型。

6.一种清灰系统，其特征在于，包括根据权利要求1-5任一项所述的用于袋式除尘器脉冲清灰系统的喷嘴结构。

7.根据权利要求6所述的清灰系统，其特征在于，所述喷吹管内径一致。

8.根据权利要求6所述的清灰系统，其特征在于，所述喷吹管内径从近端到盲端逐渐减小。

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