CN206262260U - 高效清灰布袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环保设备技术领域,尤其涉及一种高效清灰布袋式除尘器,包括壳体,所述壳体上方为除尘室,所述壳体下方为集尘室,所述除尘室内设有布袋,所述布袋固定在所述除尘室内壁,所述布袋上方设有与所述布袋相通的清灰结构,所述清灰结构包括吹气管路,其特征在于所述吹气管路伸入所述布袋内部,且所述吹气管路的长度与所述布袋的长度相同,所述吹气管路上端的直径大于所述吹气管路末端的直径,所述吹气管路上均匀分布有吹气孔。本实用新型的有益效果是:可使清灰管路在整个布袋中的作用力较均匀,清灰效果好,而且相比现有的设备,引风机能耗降低。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域,尤其涉及一种高效清灰布袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是利用袋式过滤元件来捕集含尘气体中的粉尘,使气体净化,同时通过清灰机构清除被阻留在滤袋表面的附尘,使滤袋再生而恢复其过滤功能的高效除尘设备。袋式除尘器具有除尘效率高、工作稳定可靠、排放浓度低、适用范围广、维护方便等特点。
现有技术中,常用脉冲吹气的方式进行布袋的除尘,脉冲喷吹气流在喷吹管内从头部向尾部流动过程中,气流的动压逐渐减小,静压逐渐增大,当喷吹气流到达喷吹管末端时动压已全部转变为静压。现有的喷吹管各个分支气管管径相等,导致各个分支气管喷射出的气体流量并不相等,而是呈从小到大的规律、形成喷吹不均现象,或者使用喷嘴的形式,布袋底部的灰尘不易被清除,从而影响了脉冲清灰效果,加大了引风机能耗。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效清灰布袋式除尘器,清灰的结构根据脉冲吹气压力的特点,可使清灰管路在整个布袋中的作用力较均匀,清灰效果好,而且相比现有的设备,引风机能耗降低。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种高效清灰布袋式除尘器,包括壳体,所述壳体上方为除尘室,所述壳体下方为集尘室,所述除尘室内设有布袋,所述布袋固定在所述除尘室内壁,所述布袋上方设有与所述布袋相通的清灰结构,所述清灰结构包括吹气管路,其特征在于所述吹气管路伸入所述布袋内部,且所述吹气管路的长度与所述布袋的长度相同,所述吹气管路上端的直径大于所述吹气管路末端的直径,所述吹气管路上均匀分布有吹气孔。
所述吹气管路的直径从顶端到末端呈逐渐减小的趋势。
所述吹气管路包括从上到下依次连接的第一管路、第二管路和第三管路,所述第一管路的直径大于所述第二管路的直径,所述第二管路的直径大于所述第三管路的直径,且所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路上均匀分布有所述吹气孔。
所述吹气孔的孔径相同。
所述吹气孔的孔径沿着所述吹气管路从上到下依次减小。
所述清灰结构还包括脉冲控制器、气体主管路,所述气体主管路上设有与其相通的气体分管路,所述气体分管路与所述吹气管路对应连接并相通,所述气体主管路与气包连接,所述气包与脉冲控制器连接,所述主管路与所述气包之间设有脉冲控制阀。
所述集尘室下方设有卸尘阀。
所述除尘室侧部还设有防爆门。
本实用新型的有益效果是:将吹气管路设置为直径连续渐变式或间断渐变式结构,而且吹气管路的长度贯穿整个布袋,能使整个气流集中在整个吹气管路内,使得吹气管路末端仍能保持较大的吹气力度,进而解决了布袋末端清灰效果差的问题,而且吹气孔是位于吹气管路的整个圆周上的,不同于现有技术的喷嘴和普通管路,使得清灰时可以对布袋的每个地方都能清理到,清灰更彻底。除尘室侧部设有防爆门,可将本实用新型用于高温高压及湿热的条件下。本实用新型克服了现有清灰系统清灰不彻底的问题,而且结构简单,生产制造工艺简单,降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型吹气管路为连续渐变式结构的示意图;
图3为本实用新型吹气管路分段渐变式结构的示意图。
图中,1、壳体,2、除尘室,3、集尘室,4、卸尘阀,5、第三管路,6、布袋,7、防爆门,8、吹气管路,9、吹气孔,10、第二管路,11、气体主管路,12、气体分管路,13、气包,14、脉冲控制器,15、脉冲控制阀,16、第一管路。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的一种具体实施方式做出说明。
如图1所示,本实用新型提供一种高效清灰布袋6式除尘器,包括壳体1,所述壳体1上方为除尘室2,所述壳体1下方为集尘室3,所述集尘室3下方设有卸尘阀4,所述除尘室2内设有布袋6,所述布袋6固定在所述除尘室2内壁,所述除尘室2侧部色还有防爆门7,用于高温高压、湿气重的场所,增加本实用新型的安全性,所述布袋6上方设有与所述布袋6相通的清灰结构,所述清灰结构包括吹气管路8,所述吹气管路8伸入所述布袋6内部,且所述吹气管路8的长度与所述布袋6的长度相同,所述吹气管路8上端的直径大于所述吹气管路8末端的直径,所述吹气管路8上均匀分布有吹气孔9。
所述清灰结构还包括脉冲控制器14、气体主管路11,所述气体主管路11上设有与其相通的气体分管路12,所述气体分管路12与所述吹气管路8对应连接并相通,所述气体主管路11与气包13连接,所述气包13与脉冲控制器14连接,所述主管路与所述气包13之间设有脉冲控制阀15。
优选地,吹气管路8可以为连续渐变式结构,也可以为分段渐变式结构,其中连续渐变式结构如图2所示,吹气管路8的直径从顶端到末端是呈逐渐减小趋势的。
分段渐变式结构的吹气管路8如图3所示,以吹气管路8为三段式结构为例,所述吹气管路8包括从上到下依次连接的第一管路16、第二管路10和第三管路5,所述第一管路16的直径大于所述第二管路10的直径,所述第二管路10的直径大于所述第三管路5的直径,且所述第一管路16、所述第二管路10、所述第三管路5上均匀分布有所述吹气孔9,吹气孔9的孔径可以相同,也可以是:第一管路16的吹气孔9孔径大于第二管路10吹气孔9孔径,第二管路10的吹气孔9孔径大于第三吹气孔9孔径。图3中的吹气孔9孔径均相同。
需要说明的是,吹气管路8分成其他数量的段数也属于本实用新型的设计构思,仍属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的结构能使整个气流集中在整个吹气管路8内,使得吹气管路8末端仍能保持较大的吹气力度,进而解决了布袋6末端清灰效果差的问题,而且吹气孔9是位于吹气管路8的整个圆周上的,不同于现有技术的喷嘴和普通管路,使得清灰时可以对布袋6的每个地方都能清理到,清灰更彻底。
以上对本实用新型的实例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种高效清灰布袋式除尘器,包括壳体,所述壳体上方为除尘室,所述壳体下方为集尘室,所述除尘室内设有布袋,所述布袋固定在所述除尘室内壁,所述布袋上方设有与所述布袋相通的清灰结构,所述清灰结构包括吹气管路,其特征在于所述吹气管路伸入所述布袋内部,且所述吹气管路的长度与所述布袋的长度相同,所述吹气管路上端的直径大于所述吹气管路末端的直径,所述吹气管路上均匀分布有吹气孔。
2.根据权利要求1所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述吹气管路的直径从顶端到末端呈逐渐减小的趋势。
3.根据权利要求1所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述吹气管路为三段式结构,包括从上到下依次连接的第一管路、第二管路和第三管路,所述第一管路的直径大于所述第二管路的直径,所述第二管路的直径大于所述第三管路的直径,且所述第一管路、所述第二管路、所述第三管路上均匀分布有所述吹气孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述吹气孔的孔径相同。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述吹气孔的孔径沿着所述吹气管路从上到下依次减小。
6.根据权利要求4所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述清灰结构还包括脉冲控制器、气体主管路,所述气体主管路上设有与其相通的气体分管路,所述气体分管路与所述吹气管路对应连接并相通,所述气体主管路与气包连接,所述气包与脉冲控制器连接,所述脉冲控制器与所述气包之间设有脉冲控制阀。
7.根据权利要求5所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述清灰结构还包括脉冲控制器、气体主管路,所述气体主管路上设有与其相通的气体分管路,所述气体分管路与所述吹气管路对应连接并相通,所述气体主管路与气包连接,所述气包与脉冲控制器连接,所述主管路与所述气包之间设有脉冲控制阀。
8.根据权利要求5所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述集尘室下方设有卸尘阀。
9.根据权利要求5所述的高效清灰布袋式除尘器,其特征在于所述除尘室侧部还设有防爆门。
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CN201620922301.4U CN206262260U (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 高效清灰布袋式除尘器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111532868A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-14 | 徐岳斌 | 一种分切复卷机的吸尘系统及其吸尘方法 |
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