CN111532868A - 一种分切复卷机的吸尘系统及其吸尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分切复卷机的吸尘系统及其吸尘方法，包括用于安装纸卷的供应辊、用于切割纸张的切刀、至少一个用于复卷纸张的复卷辊、若干根用于牵引纸张的牵引辊、至少一个用于对纸张吸尘的吸尘套筒以及分布于所述吸尘套筒表面的吸尘孔，其特征在于：包括安装于所述吸尘套筒任意端且用于吹杨吸尘套筒内部的杂质的吹尘装置以及输入端与所述吹尘装置连接并将吸尘套筒内的杂质抽离的抽气装置；本发明的有益效果：可以对吸尘套筒进行清理，从而保证吸尘套筒对纸张的吸尘效果，进而保证造纸的质量。

Description

一种分切复卷机的吸尘系统及其吸尘方法

技术领域

本发明涉及造纸分切技术领域，特别涉及一种分切复卷机的吸尘系统及其吸尘方法。

背景技术

分切系统，又称分切机，是指一种用于切割纸张的设备，其主要是利用切刀将纸张分切成合适的宽度后并对其进行收卷；然而，在对纸张进行分切后，纸张的切割边缘会产生一定的碎屑，这些碎屑会吸附在纸张的表面，若不对其进行处理，会影响纸张的收卷质量；现如今，为了在纸张收卷之前对纸张表面的杂质(例如：纸屑，下同)进行处理，通常采用吸尘套筒在纸张的收卷之前对纸张进行吸附，但是，吸尘套筒长时间的“吸尘”，会在吸尘套筒内部残留大量的杂质，因此，极易影响吸尘套筒的吸尘效果，故工作人员需要经常性的对其进行清理，以保证造纸的质量；其次，人工清理的效率较低，影响造纸分切效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分切复卷机的吸尘系统及其吸尘方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种分切复卷机的吸尘系统，包括用于安装纸卷的供应辊、用于切割纸张的切刀、至少一个用于复卷纸张的复卷辊、若干根用于牵引纸张的牵引辊、至少一个用于对纸张吸尘的吸尘套筒以及分布于所述吸尘套筒表面的吸尘孔，其特征在于：包括安装于所述吸尘套筒任意端且用于吹杨吸尘套筒内部的杂质的吹尘装置以及输入端与所述吹尘装置连接并将吸尘套筒内的杂质抽离的抽气装置。

优选为：所述吹尘装置包括安装于所述吸尘套筒任意端的主板、至少三个转动连接于所述主板位于所述吸尘套筒内侧端面且对称分布并通过电机驱动的皮带轮、铺设于各皮带轮上的同步带以及设于所述主板上且与所述抽气装置连通的排尘口；其中，以圆周方向为基准，相邻皮带轮之间分别形成至少三段往复行程，并在各段往复上设有通过同步带控制移动的扬尘模块。

优选为：所述扬尘模块包括分别通过同步带控制移动并活动于各段往复行程上的散气体、设于所述散气体上的出气孔以及安装于所述主板上且用于向各散气体供气的供气部分；其中，所述供气部分包括具有输入端和输出端的供气源、与所述供气源输出端连通的供气主管、形成于所述供气主管输出端的节点以及若干根与所述节点串联且分别与各散气体连接的供气分管。

优选为：所述排尘口具有多个，且分别设于各段往复行程远离主板中心的一侧，并在所述主板上固定连接有若干个与各排尘口间隔设置的导轨；其中，所述散气体包括相互连接的头部和身部，所述头部活动于所述导轨上且与所述同步带连接，并在所述头部上设有用于清理排尘口的毛刷。

优选为：还包括安装于所述吸尘套筒内且用于吹落吸尘套筒内壁的杂质的离尘模块；其中，所述离尘模块包括通过托架安装于所述吸尘套筒内且与所述托架一体成型并通过气泵供气的进气管、若干条设于所述进气管上且平行于其轴心的凹槽、设于所述凹槽内且与所述进气管连通的吹气孔以及形成于所述托架内并顺着所述托架延伸且与所述进气管连通的吹气腔，所述吹气腔输出端排出的气体形成以进气管为中心周向流动的气流。

优选为：所述进气管上还套设有与其间隔设置的橡胶套膜以及设于所述橡胶套膜上且与所述吹气孔错位设置的防堵孔。

优选为：所述吸尘套筒至少有两个，还包括用于向各吸尘套筒供气的脉冲系统，当所述脉冲系统运行时，在各吸尘套筒内形成有向吹尘装置流动的气流；其中，所述脉冲系统包括具有输入端和输出端的脉冲气源、具有一个输入端和若干个输出端的控制阀、连接于所述脉冲气源输出端与所述控制阀输入端的脉冲主管以及连接于所述控制阀各输出端与各吸尘套筒之间的脉冲分管。

此外，本发明还提供一种吸尘方法，其使用上述的吸尘系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：抽气装置运行，并利用排尘孔使得吸尘套筒内产生负压，再利用吸尘套筒上的吸尘孔将纸张表面的杂质吸入吸尘套筒内，进而由排尘孔排出；

S2：当需要清理吸尘套筒时，启动供气源，并通过供气主管和各供气分管向各散气体供气，同时，通过电机驱动皮带轮间隔正转或逆转；散气体内的气体通过各出气孔排出至吸尘套筒内，当皮带轮正转和逆转的过程中，同步带间隔顺时针或逆时针移动，并同时带动散气体在各段往复行程往返移动，各散气体上的出气口共同作用形成交替换向的旋风流，使得吸尘套筒内部的杂质不断扬起，并使得部分吸附在吸尘套筒内部的杂质脱落，并通过抽气装置将该部分杂质抽离，避免吸尘套筒内壁积灰，保证吸尘套筒的吸尘效果；

S3：当吸尘套筒清洗完毕后，关闭供气源，抽气装置持续运行。

优选为：还包括吸尘套筒的辅助吸尘方法，所述辅助吸尘方法包括如下步骤，

A1：启动气泵，通过气泵向进气管内供气；

A2：进气管内的气体分为两个支路向吸尘套筒内供气；

其中，第一支路，进气管内的气体通过吹气孔排出，形成向吸尘套筒内供气的“径向气流”；

第二支路，进气管内的气体通过吹气腔排出，形成向吸尘套筒内供气的“周向气流”；

A3：“径向气流”和“周向气流”的同时作用，使得吸尘套筒内壁上的杂质脱落，并通过抽气装置排出吸尘套筒。

优选为：还包括吸尘套筒的脉冲方法，所述脉冲方法包括如下步骤：

B1：启动脉冲气源，通过脉冲主管和脉冲分管向各吸尘套筒内供风；

B2：切换控制阀的进气通道，使得脉冲气源将气体送入对应的吸尘套筒内，并在吸尘套筒内形成向排尘口流动的脉冲气流；

B3：脉冲气流将吸尘套筒内的杂质吹向排出口，并通过抽气装置将杂质抽离，达到辅助排尘的目的。

本发明的有益效果是：

1)采用吹尘装置可以避免吸尘套筒的内壁积灰，即：在需要清理时，启动吹尘装置，利用往复移动的散气体在吸尘套筒内产生用于将吸尘套筒内壁的杂质吹落的“旋风”气流(类似于龙卷风)，再配合抽气装置可以将吸尘套筒内的杂质抽离，进而完成对吸尘套筒的清理，保证吸尘套筒的吸尘效果；

2)为了进一步提高本发明对吸尘套筒的清理效果，还在吸尘套筒内设置了离尘模块，即：利用气泵向进气管内供气，并从各吹气孔排出，吹出的气体吹向吸尘套筒的内侧壁，可以辅助吹尘装置使得吸尘套筒内侧壁的杂质掉落，从而达到“离尘”的目的(离尘：是指杂质与吸尘套筒的内侧壁分离、脱落)，可以提高对吸尘套筒的清理效果；

3)基于第二点，离尘装置的出气方式还包括“周向气流”(可参见实施例)，其可以使得灰尘与吸尘套筒的内侧壁分离的效果更好，进一步提高对吸尘套筒的清理效果；

4)为了确保吸尘套筒内的排尘效果，本发明还设置了脉冲部分，利用脉冲部分可以在吸尘套筒内产生向吹尘装置方向移动的气流，进而加快吸尘套筒内部灰尘的排出效率；

5)不仅如此，本发明还在散气体上设置了毛刷，在散气体移动的过程中，利用毛刷对排尘口进行清理，避免排尘口堵塞，进而保证吸尘套筒的排出效率以及排尘效果。

综上所述，本发明可以实现对吸尘套筒的自动清理，且具有较高的清理效率以及清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例1中吸尘套筒的结构示意图；

图3为图1中的A-A剖视图；

图4为图3中的B-B剖视图；

图5为本发明具体实施例2的结构示意图；

图6为图5中的C-C剖视图；

图7为本发明具体实施例3的结构示意图；

图8为本发明具体实施例3吸尘套筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明公开了一种分切复卷机的吸尘系统，包括用于安装纸卷的供应辊10、用于切割纸张的切刀11、至少一个用于复卷纸张14的复卷辊12、若干根用于牵引纸张14的牵引辊13、至少一个用于对纸张14吸尘的吸尘套筒15以及分布于所述吸尘套筒15表面的吸尘孔150，在本发明具体实施例中，包括安装于所述吸尘套筒15任意端且用于吹杨吸尘套筒15内部的杂质的吹尘装置2以及输入端与所述吹尘装置2连接并将吸尘套筒15内的杂质抽离的抽气装置3。

在本发明具体实施例中，所述吸尘套筒15包括吸尘筒体151以及设于所述吸尘筒体151上的吸尘孔150，所述吸尘筒体150的一端设有供所述吹尘装置安装的开口，所述吸尘筒体151设有吸尘孔150的表面朝向纸张14。

在本发明具体实施例中，所述吹尘装置2包括安装于所述吸尘套筒15任意端的主板20、至少三个转动连接于所述主板20位于所述吸尘套筒15内侧端面且对称分布并通过电机2a驱动的皮带轮21、铺设于各皮带轮21上的同步带22以及设于所述主板20上且与所述抽气装置3连通的排尘口23；其中，以圆周方向为基准，相邻皮带轮21之间分别形成至少三段往复行程2b，并在各段往复行程2b上设有通过同步带22控制移动的扬尘模块24。

在本发明具体实施例中，所述抽气装置3可以是负压风机，并通过连接管30与排尘口23连接。

在本发明具体实施例中，所述皮带轮21有4个。

在本发明具体实施例中，所述往复行程2b有四段。

在本发明具体实施例中，所述扬尘模块24包括分别通过同步带22控制移动并活动于各段往复行程上的散气体240、设于所述散气体240上的出气孔241以及安装于所述主板20上且用于向各散气体240供气的供气部分25；其中，所述供气部分25包括具有输入端和输出端的供气源250、与所述供气源250输出端连通的供气主管251、形成于所述供气主管251输出端的节点252以及若干根与所述节点252串联且分别与各散气体240连接的供气分管253。

在本发明具体实施例中，所述供气源250可以是气泵。

在本发明具体实施例中，所述按主板20上还固定有若干个有用支撑同步带22并与各段往复行程2b一一对应的支撑部26。

在本发明具体实施例中，所述排尘口23具有多个，且分别设于各段往复行程2b远离主板20中心的一侧，并在所述主板20上固定连接有若干个与各排尘口23间隔设置的导轨27；其中，所述散气体240包括相互连接的头部240a和身部240b，所述头部240a活动于所述导轨27上且与所述同步带22连接，并在所述头部240a上设有用于清理排尘口23的毛刷240c。

在本发明具体实施例中，所述散气体240上的出气孔241均呈一排设置。

此外，本实施例还提供一种吸尘方法，其使用上述的吸尘系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：抽气装置运行，并利用排尘孔使得吸尘套筒内产生负压，再利用吸尘套筒上的吸尘孔将纸张表面的杂质吸入吸尘套筒内，进而由排尘孔排出；

S2：当需要清理吸尘套筒时，启动供气源，并通过供气主管和各供气分管向各散气体供气，同时，通过电机驱动皮带轮间隔正转或逆转；散气体内的气体通过各出气孔排出至吸尘套筒内，当皮带轮正转和逆转的过程中，同步带间隔顺时针或逆时针移动，并同时带动散气体在各段往复行程往返移动，各散气体上的出气口共同作用形成交替换向的旋风流，使得吸尘套筒内部的杂质不断扬起，并使得部分吸附在吸尘套筒内部的杂质脱落，并通过抽气装置将该部分杂质抽离，避免吸尘套筒内壁积灰，保证吸尘套筒的吸尘效果；

S3：当吸尘套筒清洗完毕后，关闭供气源，抽气装置持续运行。

本实施例的原理是：

首先，请参阅图1，需要切割的纸卷安装至供应辊上，通过多个牵引辊的牵引，并经过切刀的切割，最后由复卷辊进行复卷，本实施例的吸尘套筒安装至任意牵引辊附近(位置可以参阅图1)，利用抽气装置(即：负压风机)和排尘口使得吸尘套筒内产生负压，进而完成吸附工作；

当吸尘套筒吸尘一段时间，并需要清理时，供气源工作，将外界空气通过供气主管和供气分管分别送入各散气体内，最后由散气体上的出气孔排出，在散气体的出气孔出气的同时，电机驱动皮带轮间隔正转或逆转，从而驱动同步带顺时针移动或逆时针移动，可参阅图3-图4，即：使得各散气体在各段往复行程上进行往复移动，当散气体进行往复移动的同时，可以将吸尘套筒内的杂质吹落，并配合抽气装置抽离，可以有效防止吸尘套筒内灰尘或杂质积累，将吸尘套筒内的杂质从各排尘口排出，进而完成清理，在清理后，供气源和电机停止，抽气装置继续运行；

不仅如此，本实施例的另一个优点是：当散气体移动的同时，由于排尘口设置在散气体的头部处，安装于头部的毛刷会对排尘口进行清理，避免排尘口堵塞，进而保证吸尘的正常进行；

导轨可以辅助散气体的移动，保证散气体的顺畅移动，本实施例通过特殊涉及的供气系统，使得同一个气源装置可以对多个进行同时供气，保证各散气体排气的同步性，从而提高对吸尘套筒的清理效果。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图5-图6所示，在本发明具体实施例中，还包括安装于所述吸尘套筒15内且用于吹落吸尘套筒15内壁的杂质的离尘模块4；其中，所述离尘模块4包括通过托架40安装于所述吸尘套筒15内且与所述托架40一体成型并通过气泵供气的进气管41、若干条设于所述进气管41上且平行于其轴心的凹槽42、设于所述凹槽42内且与所述进气管41连通的吹气孔43以及形成于所述托架40内并顺着所述托架40延伸且与所述进气管41连通的吹气腔44，所述吹气腔44输出端排出的气体形成以进气管41为中心周向流动的气流X。

在本发明具体实施例中，所述进气管41上还套设有与其间隔设置的橡胶套46膜以及设于所述橡胶套膜46上且与所述吹气孔43错位设置的防堵孔47。

此外，本实施例还还提供一种吸尘方法，其与实施例1的不同之处在于：

还包括吸尘套筒的辅助吸尘方法，所述辅助吸尘方法包括如下步骤，

A1：启动气泵，通过气泵向进气管内供气；

A2：进气管内的气体分为两个支路向吸尘套筒内供气；

其中，第一支路，进气管内的气体通过吹气孔排出，形成向吸尘套筒内供气的“径向气流”；

第二支路，进气管内的气体通过吹气腔排出，形成向吸尘套筒内供气的“周向气流”；

A3：“径向气流”和“周向气流”的同时作用，使得吸尘套筒内壁上的杂质脱落，并通过抽气装置排出吸尘套筒。

本实施例的原理是：

请参考图5，周向气流为X，径向气流为Y,本实施例增加了对吸尘套筒的清理装置，即：离尘模块，利用气泵向进气管供气，进气管内的气体分为两路，第一支路直接通过吹气孔排出，向吸尘套筒内供气的径向气流，第二支路，由吹气腔引导至吸尘套筒的内壁处，并以“周向”方向排出，通过离尘模块的两股气流可以提高吸尘套筒内侧壁灰尘掉落的效果，再配合抽气装置将该部分灰尘抽离，可以提高对吸尘套筒的清理效果，进而保证吸尘套筒的吸尘效果；

需要说明的是：

本实施例为了防止吹气孔堵塞，在进气管上套设了橡胶套膜，橡胶套膜可以与两端的托架固定，可以参阅图6，橡胶套膜上的防堵孔与吹气孔错位设置，可以避免吹气孔堵塞，若防堵孔堵塞，则气体可以通过凹槽(凹槽顺着进气管轴向延伸，并贯穿进气管两端)的两端排出，可以保证向吸尘套筒内的正常供气，保证对吸尘套筒的清理效果。

实施例3，同实施例1或实施例2的不同之处在于

如图7-图8所示，在本发明具体实施例中，所述吸尘套筒15至少有两个，还包括用于向各吸尘套筒15供气的脉冲系统5，当所述脉冲系统5运行时，在各吸尘套筒15内形成有向吹尘装置2流动的气流；其中，所述脉冲系统5包括具有输入端和输出端的脉冲气源50、具有一个输入端和若干个输出端的控制阀51、连接于所述脉冲气源50输出端与所述控制阀51输入端的脉冲主管52以及连接于所述控制阀51各输出端与各吸尘套筒15之间的脉冲分管53。

在本发明具体实施例中，所述脉冲气源50可以是气泵，所述控制阀51可以是气动换向阀并通过控制器控制。

此外，本实施例还还提供一种吸尘方法，其与实施例1或实施例2的不同之处在于：

还包括吸尘套筒的脉冲方法，所述脉冲方法包括如下步骤：

B1：启动脉冲气源，通过脉冲主管和脉冲分管向各吸尘套筒内供风；

B2：切换控制阀的进气通道，使得脉冲气源将气体送入对应的吸尘套筒内，并在吸尘套筒内形成向排尘口流动的脉冲气流；

B3：脉冲气流将吸尘套筒内的杂质吹向排出口，并通过抽气装置将杂质抽离，达到辅助排尘的目的。

本实施例的原理是：

与实施例1和实施例2的不同的是，本实施例的吸尘套筒有两个，参考图7，且分别与牵引辊对应设置，两个吸尘套筒可以提高对纸张的吸尘效果，即，对统一牵引的纸张进行先后进行两次吸尘，从而来提高吸尘效果；

与此同时，各吸尘套筒的内部清理可与实施例1或实施例2相同，故在此不再赘述，与实施例1和实施例2不同的是，本实施例还提供一种脉冲系统，参考图7，脉冲系统可以向各吸尘套筒选择性的供气，而进入吸尘套筒内的气体产生一股向吹尘装置移动的气流，也可以说是向排尘口流动的气流(参考图8的Z)，其可以避免吸尘套筒的排尘不畅，通过抽气装置的抽气以及脉冲系统的送气，可以将吸尘套筒内的杂质快速的向排出口方向移动，不仅如此，本实施例采用一个控制阀(可以是气动控制阀)来实现向有需要的吸尘套筒进行供气，提高了气体的利用率，同时也提高了气体的针对性，避免吸尘套筒堵塞，保证吸尘套筒的吸尘效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分切复卷机的吸尘系统，包括用于安装纸卷的供应辊(10)、用于切割纸张的切刀(11)、至少一个用于复卷纸张(14)的复卷辊(12)、若干根用于牵引纸张(14)的牵引辊(13)、至少一个用于对纸张(14)吸尘的吸尘套筒(15)以及分布于所述吸尘套筒(15)表面的吸尘孔(150)，其特征在于：包括安装于所述吸尘套筒(15)任意端且用于吹杨吸尘套筒(15)内部的杂质的吹尘装置(2)以及输入端与所述吹尘装置(2)连接并将吸尘套筒(15)内的杂质抽离的抽气装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种分切复卷机的吸尘系统，其特征在于：所述吹尘装置(2)包括安装于所述吸尘套筒(15)任意端的主板(20)、至少三个转动连接于所述主板(20)位于所述吸尘套筒(15)内侧端面且对称分布并通过电机(2a)驱动的皮带轮(21)、铺设于各皮带轮(21)上的同步带(22)以及设于所述主板(20)上且与所述抽气装置(3)连通的排尘口(23)；其中，以圆周方向为基准，相邻皮带轮(21)之间分别形成至少三段往复行程(2b)，并在各段往复行程(2b)上设有通过同步带(22)控制移动的扬尘模块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种分切复卷机的吸尘系统，其特征在于：所述扬尘模块(24)包括分别通过同步带(22)控制移动并活动于各段往复行程上的散气体(240)、设于所述散气体(240)上的出气孔(241)以及安装于所述主板(20)上且用于向各散气体(240)供气的供气部分(25)；其中，所述供气部分(25)包括具有输入端和输出端的供气源(250)、与所述供气源(250)输出端连通的供气主管(251)、形成于所述供气主管(251)输出端的节点(252)以及若干根与所述节点(252)串联且分别与各散气体(240)连接的供气分管(253)。

4.根据权利要求3所述的一种分切复卷机的吸尘系统，其特征在于：所述排尘口(23)具有多个，且分别设于各段往复行程(2b)远离主板(20)中心的一侧，并在所述主板(20)上固定连接有若干个与各排尘口(23)间隔设置的导轨(27)；其中，所述散气体(240)包括相互连接的头部(240a)和身部(240b)，所述头部(240a)活动于所述导轨(27)上且与所述同步带(22)连接，并在所述头部(240a)上设有用于清理排尘口(23)的毛刷(240c)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切复卷机的吸尘系统，其特征在于：还包括安装于所述吸尘套筒(15)内且用于吹落吸尘套筒(15)内壁的杂质的离尘模块(4)；其中，所述离尘模块(4)包括通过托架(40)安装于所述吸尘套筒(15)内且与所述托架(40)一体成型并通过气泵供气的进气管(41)、若干条设于所述进气管(41)上且平行于其轴心的凹槽(42)、设于所述凹槽(42)内且与所述进气管(41)连通的吹气孔(43)以及形成于所述托架(40)内并顺着所述托架(40)延伸且与所述进气管(41)连通的吹气腔(44)，所述吹气腔(44)输出端排出的气体形成以进气管(41)为中心周向流动的气流。

6.根据权利要求5所述的一种分切复卷机的吸尘系统，其特征在于：所述进气管(41)上还套设有与其间隔设置的橡胶套(46)膜以及设于所述橡胶套膜(46)上且与所述吹气孔(43)错位设置的防堵孔(47)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切复卷机的吸尘系统，其特征在于：所述吸尘套筒(15)至少有两个，还包括用于向各吸尘套筒(15)供气的脉冲系统(5)，当所述脉冲系统(5)运行时，在各吸尘套筒(15)内形成有向吹尘装置(2)流动的气流；其中，所述脉冲系统(5)包括具有输入端和输出端的脉冲气源(50)、具有一个输入端和若干个输出端的控制阀(51)、连接于所述脉冲气源(50)输出端与所述控制阀(51)输入端的脉冲主管(52)以及连接于所述控制阀(51)各输出端与各吸尘套筒(15)之间的脉冲分管(53)。

8.一种吸尘方法，其使用如权利要求1所述的吸尘系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1：抽气装置运行，并利用排尘孔使得吸尘套筒内产生负压，再利用吸尘套筒上的吸尘孔将纸张表面的杂质吸入吸尘套筒内，进而由排尘孔排出；

S2：当需要清理吸尘套筒时，启动供气源，并通过供气主管和各供气分管向各散气体供气，同时，通过电机驱动皮带轮间隔正转或逆转；散气体内的气体通过各出气孔排出至吸尘套筒内，当皮带轮正转和逆转的过程中，同步带间隔顺时针或逆时针移动，并同时带动散气体在各段往复行程往返移动，各散气体上的出气口共同作用形成交替换向的旋风流，使得吸尘套筒内部的杂质不断扬起，并使得部分吸附在吸尘套筒内部的杂质脱落，并通过抽气装置将该部分杂质抽离，避免吸尘套筒内壁积灰，保证吸尘套筒的吸尘效果；

S3：当吸尘套筒清洗完毕后，关闭供气源，抽气装置持续运行。

9.根据权利要求8所述的一种吸尘方法，其特征在于：还包括吸尘套筒的辅助吸尘方法，所述辅助吸尘方法包括如下步骤，

A1：启动气泵，通过气泵向进气管内供气；

A2：进气管内的气体分为两个支路向吸尘套筒内供气；

其中，第一支路，进气管内的气体通过吹气孔排出，形成向吸尘套筒内供气的“径向气流”；

第二支路，进气管内的气体通过吹气腔排出，形成向吸尘套筒内供气的“周向气流”；

A3：“径向气流”和“周向气流”的同时作用，使得吸尘套筒内壁上的杂质脱落，并通过抽气装置排出吸尘套筒。

10.根据权利要求8或9所述的一种吸尘方法，其特征在于：还包括吸尘套筒的脉冲方法，所述脉冲方法包括如下步骤：

B1：启动脉冲气源，通过脉冲主管和脉冲分管向各吸尘套筒内供风；

B2：切换控制阀的进气通道，使得脉冲气源将气体送入对应的吸尘套筒内，并在吸尘套筒内形成向排尘口流动的脉冲气流；

B3：脉冲气流将吸尘套筒内的杂质吹向排出口，并通过抽气装置将杂质抽离，达到辅助排尘的目的。

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