CN208680286U - 一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金制作技术领域，其公开了一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，包括连接在管体外圆表面且与所述管体的侧壁孔同轴的环形圈座、连接在所述环形圈座上的桥板，所述桥板上设有与所述管体的侧壁孔同轴的通孔，所述通孔内穿越有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述管体的侧壁孔进入所述管体的内部，且所述螺杆位于所述管体内部的一端连接有锥形拔头，所述锥形拔头的小端朝向所述管体的侧壁孔，所述螺杆的另一端连接有拉紧螺母。本实用新型改善了管口翻边的质量、提高了管口翻边的制作效率，并降低了管体制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金制作技术领域，具体涉及一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具。
背景技术
大型管体零件在机械领域中广泛应用于压力容器、石油化工管道、流体机械、空压设备和其它相关罐体类设备中。根据产品设计的需要，通常大型管体的侧壁上设置输出或输入的管口，以用于设备中与相关零部件的对接。
大型管体的侧壁上输出或输入的管口可以通过在管体的侧壁上开孔，然后焊上一段管体来实现。其缺点是需要焊接，外观较差，制作工效较低，且由于存在焊接变形，导致管口失圆；同时管口焊接处的密封性受到焊接质量的制约，从而影响了产品质量的可靠性。
为了提高质量和制作效率，管体的侧壁上输出或输入的管口可以考虑通过设计翻边模具来实现，即预先在管体的侧壁上开设预制孔，然后将管体定位到翻边模具中，将翻边模具放到压机上顶压，制作出翻边管口。但对于大型管体需要使用大型的压机，其生产成本和设备投入成本较高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，旨在改善管口翻边的质量、提高管口翻边的制作效率，并降低管体制作成本。具体的技术方案如下：
一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，包括连接在管体外圆表面且与所述管体的侧壁孔同轴的环形圈座、连接在所述环形圈座上的桥板，所述桥板上设有与所述管体的侧壁孔同轴的通孔，所述通孔内穿越有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述管体的侧壁孔进入所述管体的内部，且所述螺杆位于所述管体内部的一端连接有锥形拔头，所述锥形拔头的小端朝向所述管体的侧壁孔，所述螺杆的另一端连接有拉紧螺母。
使用时，将带有桥板的环形圈座置于管体外圆的侧壁孔位置，在管体内部的侧壁孔位置安装好锥形拔头，并使得锥形拔头的外锥面与侧壁孔相接触，转动拉紧螺母使得螺杆拉紧锥形拔头，锥形拔头跟随螺杆一起向桥板方向轴向移动，管体的侧壁孔在锥形拔头的外锥面的作用下逐渐扩大，直至完成翻边。
为了提高翻边作业的效率，翻边前可以对管体的侧壁孔进行局部加热，例如采用火焰喷枪进行喷火加热。
上述技术方案中，通过设置环形圈座、桥板、锥形拔头以及螺杆，实现了管体的侧壁孔的翻边，一方面提高了翻边管口的圆度质量和制作效率，另一方面由于翻边过程无需使用压机，从而节省了大型设备的投入成本。
作为桥板与环形圈座连接的一种优选方案，所述桥板通过设于所述桥板两端的桥板支腿连接在环形圈座上。其中，桥板支腿与环形圈座的连接为焊接连接。
本实用新型中，所述环形圈座与管体连接的一面为与所述管体外圆表面适配的弧形面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述环形圈座的内孔尺寸等于所述管体的侧壁孔在翻边后的翻边外圆尺寸，且所述环形圈座的内孔设有便于所述管体的侧壁孔在翻边后将所述环形圈座拆卸的脱模斜度。
上述环形圈座上脱模斜度的设置，方便了翻边作业后环形圈座的拆卸。
本实用新型中，所述锥形拔头的小端直径小于管体的侧壁孔在翻边前的内径尺寸，所述锥形拔头的大端直径等于管体的侧壁孔在翻边后的内径尺寸。
其中，所述锥形拔头的大端延伸有一段圆柱段。
为了确保锥形拔头能从翻边孔中完全拔出，所述锥形拔头的轴向高度与管体的侧壁孔的翻边高度之和小于所述桥板与管体外圆表面之间的距离。
作为本实用新型的进一步改进，在所述管体的内部还设置有环形火焰加热器，所述环形火焰加热器与所述管体的侧壁孔同轴设置，且所述环形火焰加热器上的喷口朝向管体的侧壁孔一端。
上述环形火焰加热器的设置，可以使得管体的侧壁孔处加热更均匀，克服了常规火焰喷枪加热不均匀的弊端，进一步提高了管口翻边的质量；同时也使得管体的侧壁孔既可以在翻边前预加热，也可以在翻边过程中边加热边翻边，防止翻边处冷却过快，从而提高了翻边的效率。
本实用新型中，所述环形火焰加热器通过支撑架固定在所述管体的内壁。
其中，所述支撑架与管体的内壁连接的一端设有支撑螺钉。
本实用新型中，所述螺杆的端部还设有方便扳手操作的方头或六角头。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，通过设置环形圈座、桥板、锥形拔头以及螺杆，实现了管体的侧壁孔的翻边，一方面提高了翻边管口的圆度质量和制作效率，另一方面由于翻边过程无需使用压机，从而节省了大型设备的投入成本。
第二，本实用新型的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，环形火焰加热器的设置，可以使得管体的侧壁孔处加热更均匀，克服了常规火焰喷枪加热不均匀的弊端，进一步提高了管口翻边的质量；同时也使得管体的侧壁孔既可以在翻边前预加热，也可以在翻边过程中边加热边翻边，防止翻边处冷却过快，从而提高了翻边的效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具的结构示意图。
图中：1、管体，2、管体的侧壁孔，3、环形圈座，4、桥板，5、螺杆，6、锥形拔头，7、拉紧螺母，8、圆柱段，9、环形火焰加热器， 10、支撑架，11、支撑螺钉，12、桥板支腿。
图中：H为锥形拔头的轴向高度，h为管体的侧壁孔的翻边高度， L为桥板与管体外圆表面之间的距离。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示为本实用新型的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具的实施例，包括连接在管体1外圆表面且与所述管体的侧壁孔2同轴的环形圈座3、连接在所述环形圈座3上的桥板4，所述桥板4上设有与所述管体的侧壁孔2同轴的通孔，所述通孔内穿越有螺杆5，所述螺杆5 的一端穿过所述管体的侧壁孔2进入所述管体1的内部，且所述螺杆5 位于所述管体1内部的一端连接有锥形拔头6，所述锥形拔头6的小端朝向所述管体的侧壁孔2，所述螺杆5的另一端连接有拉紧螺母7。
使用时，将带有桥板4的环形圈座3置于管体1外圆的侧壁孔2位置，在管体1内部的侧壁孔2位置安装好锥形拔头6，并使得锥形拔头6 的外锥面与侧壁孔2相接触，转动拉紧螺母7使得螺杆5拉紧锥形拔头 6，锥形拔头6跟随螺杆5一起向桥板4方向轴向移动，管体的侧壁孔2 在锥形拔头6的外锥面的作用下逐渐扩大，直至完成翻边。
为了提高翻边作业的效率，翻边前可以对管体的侧壁孔2进行局部加热，例如采用火焰喷枪进行喷火加热。
上述技术方案中，通过设置环形圈座3、桥板4、锥形拔头6以及螺杆5，实现了管体的侧壁孔2的翻边，一方面提高了翻边管口的圆度质量和制作效率，另一方面由于翻边过程无需使用压机，从而节省了大型设备的投入成本。
作为桥板4与环形圈座3连接的一种优选方案，所述桥板4通过设于所述桥板4两端的桥板支腿12连接在环形圈座3上。其中，桥板支腿 12与环形圈座3的连接为焊接连接。
本实施例中，所述环形圈座3与管体1连接的一面为与所述管体1 外圆表面适配的弧形面。
作为本实施例的一种优选方案，所述环形圈座3的内孔尺寸等于所述管体的侧壁孔2在翻边后的翻边外圆尺寸，且所述环形圈座3的内孔设有便于所述管体的侧壁孔2在翻边后将所述环形圈座拆卸的脱模斜度。
上述环形圈座3上脱模斜度的设置，方便了翻边作业后环形圈座3 的拆卸。
本实施例中，所述锥形拔头6的小端直径小于管体的侧壁孔2在翻边前的内径尺寸，所述锥形拔头6的大端直径等于管体的侧壁孔2在翻边后的内径尺寸。
其中，所述锥形拔头6的大端延伸有一段圆柱段8。
为了确保锥形拔头6能从翻边孔中完全拔出，所述锥形拔头6的轴向高度H与管体的侧壁孔的翻边高度h之和小于所述桥板4与管体1外圆表面之间的距离L。
作为本实施例的进一步改进，在所述管体1的内部还设置有环形火焰加热器9，所述环形火焰加热器9与所述管体的侧壁孔2同轴设置，且所述环形火焰加热器9上的喷口朝向管体的侧壁孔2一端。
上述环形火焰加热器9的设置，可以使得管体的侧壁孔2处加热更均匀，克服了常规火焰喷枪加热不均匀的弊端，进一步提高了管口翻边的质量；同时也使得管体的侧壁孔2既可以在翻边前预加热，也可以在翻边过程中边加热边翻边，防止翻边处冷却过快，从而提高了翻边的效率。
本实施例中，所述环形火焰加热器9通过支撑架10固定在所述管体1的内壁。
其中，所述支撑架10与管体1的内壁连接的一端设有支撑螺钉11。
本实施例中，所述螺杆5的端部还设有方便扳手操作的方头或六角头。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，包括连接在管体外圆表面且与所述管体的侧壁孔同轴的环形圈座、连接在所述环形圈座上的桥板，所述桥板上设有与所述管体的侧壁孔同轴的通孔，所述通孔内穿越有螺杆，所述螺杆的一端穿过所述管体的侧壁孔进入所述管体的内部，且所述螺杆位于所述管体内部的一端连接有锥形拔头，所述锥形拔头的小端朝向所述管体的侧壁孔，所述螺杆的另一端连接有拉紧螺母。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，所述环形圈座与管体连接的一面为与所述管体外圆表面适配的弧形面。
3.根据权利要求1所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，所述环形圈座的内孔尺寸等于所述管体的侧壁孔在翻边后的翻边外圆尺寸，且所述环形圈座的内孔设有便于所述管体的侧壁孔在翻边后将所述环形圈座拆卸的脱模斜度。
4.根据权利要求1所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，所述锥形拔头的小端直径小于管体的侧壁孔在翻边前的内径尺寸，所述锥形拔头的大端直径等于管体的侧壁孔在翻边后的内径尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，所述锥形拔头的大端延伸有一段圆柱段。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，所述锥形拔头的轴向高度与管体的侧壁孔的翻边高度之和小于所述桥板与管体外圆表面之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，在所述管体的内部还设置有环形火焰加热器，所述环形火焰加热器与所述管体的侧壁孔同轴设置，且所述环形火焰加热器上的喷口朝向管体的侧壁孔一端。
8.根据权利要求7所述的一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具，其特征在于，所述环形火焰加热器通过支撑架固定在所述管体的内壁。
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| CN201820721003.8U CN208680286U (zh) | 2018-05-15 | 2018-05-15 | 一种用于大型管体侧壁孔的翻边工具 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111013281A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-17 | 河南省中州环境节能科技有限公司 | 一种喷吹管流线型喷嘴加工装置及加工方法 |
| CN113070376A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-06 | 广东恒基金属制品实业有限公司 | 一种翻边孔加工模具装置 |
| CN115156359A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-11 | 中国航发航空科技股份有限公司 | 用于航空发动机钣金筒体径向孔局部加热成型装置 |
| CN116713396A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-08 | 广州纬华节能设备有限公司 | 一种水箱内胆加工装置 |
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2018
- 2018-05-15 CN CN201820721003.8U patent/CN208680286U/zh active Active
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