CN111013184A - 一种化工制药用提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工制药用提取设备，其结构包括蒸馏塔、精馏塔、接口、接管、分离罐、离心机，蒸馏塔与精馏塔、分离罐分别通过接管连接，精馏塔上设有接口，分离罐与离心机配合，分离罐的内部设有加热管、搅拌螺杆、电机、套环、搅拌件，搅拌螺杆上用电机控制，加热管设有两个分部在分离罐内表壁，搅拌螺杆上啮合配合有套环，搅拌件焊接在搅拌螺杆的底部，电机为正反转电机，本发明采用的正反转电机，电机反转时，套环沿着搅拌螺杆下滑不断刮除轴上液体，刮下的液体配合斜面向下的叶片，由于流体惯性，物料缓流出叶片，防止粘性物料抱轴，同时避免轴间缝隙积液。

Description

一种化工制药用提取设备
技术领域
本发明涉及化工制药领域，特别的，是一种化工制药用提取设备。
背景技术
在化工制药的提取过程中常用设备有蒸馏设备、精馏塔以及分离设备等，分离主要是利用离心机进行离心分离，以高速离心机将物料从分离孔甩出，而剩余留在罐内的物料即为废料，以此实现制药提取，分离包括有机械分离和传质分离，在液固、液液传质过程中，特别的，在固液混合反应中，为使固体呈流体状即为液体，其溶解所需温度较高，从而在固液传质过程中极易存在高粘度物料的混合、反应，因其物料粘性较大，导致出现物料抱轴的问题，造成物料无法充分利用而浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明为了解决在固液混合反应中，固体呈流体状，其所需温度较高，从而在固液传质过程中极易存在高粘度物料的混合、反应，因其物料粘性较大，导致出现物料抱轴的问题，造成物料无法充分利用而浪费而提供一种化工制药用提取设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用提取设备，其结构包括蒸馏塔、精馏塔、接口、接管、分离罐、离心机，所述蒸馏塔与精馏塔、分离罐分别通过接管连接，所述精馏塔上设有接口，所述分离罐与离心机配合，所述分离罐的内部设有加热管、搅拌螺杆、电机、套环、搅拌件，所述搅拌螺杆上用电机控制，所述加热管设有两个分部在分离罐内表壁，所述搅拌螺杆上啮合配合有套环，所述搅拌件焊接在搅拌螺杆的底部，所述电机为正反转电机。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌件与搅拌螺杆圆周向上的夹角为135°。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌件设置有基座、叶片、牙槽，所述基座的底部与牙槽为一体成型结构，所述叶片设有两个，并固定在基座两侧。
作为本发明的进一步改进，所述基座相对于牙槽的一端与搅拌螺杆底部焊接。
作为本发明的进一步改进，所述叶片与基座呈斜面式设置，其夹角为45°。
作为本发明的进一步改进，所述套环由内层面、外环圈组成，所述内层面与外环圈为一体化。
作为本发明的进一步改进，所述内层面设有紧密啮合于搅拌螺杆的螺纹纹理。
作为本发明的进一步改进，所述内层面为铜制与海绵配合而成，铜制为凹陷端，而海绵则主要设于凸起端，凸起的海绵可以陷进搅拌螺杆的凹槽处。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明采用的正反转电机，电机反转时，套环沿着搅拌螺杆下滑不断刮除轴上液体，刮下的液体配合斜面向下的叶片，由于流体惯性，物料缓流出叶片，防止粘性物料抱轴，同时避免轴间缝隙积液。
2.本发明套环的内层面为海绵与铜制配合而成，海绵可实现与螺纹纹理之间的充分接触，满足于螺杆中纹理槽缝中的有效清理。
3.本发明在叶片底部交接处设置的牙槽，该牙槽为月牙的弧度可避免液体集中在叶片间，其次，叶片为三角形，两侧面均为斜面，更利于高粘度物料流出，双面均不会出现物料粘附。
附图说明
图1为本发明一种化工制药用提取设备的结构示意图。
图2为本发明一种化工制药用提取设备的分离罐结构示意图。
图3为本发明一种化工制药用提取设备的搅拌螺杆结构示意图。
图4为本发明一种化工制药用提取设备的搅拌件结构示意图。
图5为本发明一种化工制药用提取设备的套环结构示意图。
图中：蒸馏塔-1、精馏塔-2、接口-3、接管-4、分离罐-5、离心机-6、加热管-51、搅拌螺杆-52、电机-53、套环-54、搅拌件-55、基座-5a、叶片-5b、牙槽-5c、内层面-4a、外环圈-4b。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的化工制药用提取设备的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供一种化工制药用提取设备，其结构包括蒸馏塔1、精馏塔2、接口3、接管4、分离罐5、离心机6，所述蒸馏塔1与精馏塔2、分离罐5分别通过接管4连接，所述精馏塔2上设有接口3，所述分离罐5与离心机6配合，所述分离罐5的内部设有加热管51、搅拌螺杆52、电机53、套环54、搅拌件55，所述搅拌螺杆52上用电机53控制，所述加热管51设有两个分部在分离罐5内表壁，所述搅拌螺杆52上啮合配合有套环54，所述搅拌件55焊接在搅拌螺杆52的底部，所述电机53为正反转电机，所述搅拌件55与搅拌螺杆52圆周向上的夹角为135°，改进传统的搅拌轴，采用搅拌螺杆52进行搅拌混合作业，而在搅拌螺杆52上设置的套环54配合正反转电机以及斜面式设计的叶片5b，可将附再搅拌螺杆52上的高粘性物料全面刮除。
实施例2
如图4-图5所示，基于实施例1，所述搅拌件55设置有基座5a、叶片5b、牙槽5c，所述基座5a的底部与牙槽5c为一体成型结构，所述叶片5b设有两个，并固定在基座5a两侧，所述基座5a相对于牙槽5c的一端与搅拌螺杆52底部焊接，所述叶片5b与基座5b呈斜面式设置，其夹角为45°，所述套环54由内层面4a、外环圈4b组成，所述内层面4a与外环圈4b为一体化，所述内层面4a设有紧密啮合于搅拌螺杆52的螺纹纹理，所述内层面4a为铜制与海绵配合而成，铜制为凹陷端，而海绵则主要设于凸起端，凸起的海绵可以陷进搅拌螺杆52的凹槽处，叶片5b改进为三角形，而叶片5b底部的交接处有牙槽5c，使叶片5b双面均为斜面式，套环54软硬兼施，实现有效的刮除外更进一步减少抱轴出现的可能性。
下面对上述技术方案中的化工制药用提取设备的工作原理作如下说明：
本发明在实现药物提取时，首先经过蒸馏塔1与精馏塔2得到纯度药物，而后在分离罐5中，启动离心机6将药物得到进一步的分离，从而实现药物的提取，化工制药分为多种物质状态，其中有为固态的，也有液态的，目前在固液传质过程中，两种不同物质混合在一起，其固体必然经过高温处理成为液体状，而固体呈液体这一过程中，其温度较高同样的也会加大物质粘性，而在固液混合中易出现搅拌轴抱轴的现象，针对这一问题，本发明改进了传统的搅拌轴结构设计为搅拌螺杆52，其主要是作业在混合完成下，电机53正转为正常工作时也就是物料之间混合作业进行时，而电机53反转，搅拌螺杆52反旋，套环54与之螺纹配合不断的沿着表面下滑，而利用内层面4a在流体为固化前将其有效的分离出搅拌螺杆52，同时，叶片5b不同于现有技术的水平设置，为斜面式，使得刮除下的液体不会附在轴系之间死角处，伴随着液体惯性流出叶片5b外，而后再对积累在罐内的混合物进行再一次的分离，充分的提取药物减少浪费。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种化工制药用提取设备，其结构包括蒸馏塔(1)、精馏塔(2)、接口(3)、接管(4)、分离罐(5)、离心机(6)其特征在于：
所述蒸馏塔(1)与精馏塔(2)、分离罐(5)分别通过接管(4)连接，所述精馏塔(2)上设有接口(3)，所述分离罐(5)与离心机(6)配合；
所述分离罐(5)的内部设有加热管(51)、搅拌螺杆(52)、电机(53)、套环(54)、搅拌件(55)，所述搅拌螺杆(52)上用电机(53)控制，所述加热管(51)设有两个分部在分离罐(5)内表壁，所述搅拌螺杆(52)上啮合配合有套环(54)，所述搅拌件(55)焊接在搅拌螺杆(52)的底部，所述电机(53)为正反转电机。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用提取设备，其特征在于：所述搅拌件(55)与搅拌螺杆(52)圆周向上的夹角为135°。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工制药用提取设备，其特征在于：所述搅拌件(55)设置有基座(5a)、叶片(5b)、牙槽(5c)，所述基座(5a)的底部与牙槽(5c)为一体成型结构，所述叶片(5b)设有两个，并固定在基座(5a)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种化工制药用提取设备，其特征在于：所述基座(5a)相对于牙槽(5c)的一端与搅拌螺杆(52)底部焊接。
5.根据权利要求4所述的一种化工制药用提取设备，其特征在于：所述叶片(5b)与基座(5b)呈斜面式设置，其夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种化工制药用提取设备，其特征在于：所述套环(54)由内层面(4a)、外环圈(4b)组成，所述内层面(4a)与外环圈(4b)为一体化。
7.根据权利要求6所述的一种化工制药用提取设备，其特征在于：所述内层面(4a)设有紧密啮合于搅拌螺杆(52)的螺纹纹理。
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