CN111011879A - 一种新型芡实脱壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种新型芡实脱壳装置，包括支架、与支架固定连接的物料室、设置在物料室内可转动的取料机构、设置在物料室外侧的破壳器以及传动半轴和通气半轴；取料机构通过传动半轴、通气半轴与支架转动连接；取料机构包括取籽滚筒；通气半轴为空心结构，连通负压装置和取籽滚筒内部；沿取籽滚筒圆周方向均匀开设有通孔；每个通孔后端设置有挤压杆；安装架固定连接于通气半轴上；破壳刀包括对称设置的两个刀片；通孔、挤压杆以及破壳刀中线重合；取籽滚筒内壁贴合有隔气板，隔气板固定连接在通气半轴上。本发明解决了手工剥壳效率低、用工量多及现有芡实脱壳机械脱壳效率低、脱壳质量不高、芡实种子破碎及损伤率高的问题。

Description

一种新型芡实脱壳装置

技术领域

本发明涉及农业机械领域，尤其涉及一种新型芡实脱壳装置。

背景技术

我国人工种植芡实的历史悠久，且分布较广，多分布栽培于湖泊、池塘和滩地，目前主产区包括江苏、山东、湖南、湖北、安徽等省。芡实具有较高的营养、保健和经济价值，是我国一种主要的出口农产品。由于芡实果实为浆果，种皮较硬，种子外被一层坚硬的种皮包裹，因此其种子的取出需要去除外层坚硬的种皮。目前，芡实机械化生产过程中还没有比较理想的专用脱壳机械，各地芡实生产、加工主要以人工脱壳为主，虽可得到较完整的芡实，但是生产效率很低，这直接限制了芡实的生产规模和效益，致使适种芡实的地区不能根据市场需求大面积种植，满足不了日益增长的国际、国内营养保健食品市场对芡实的迫切需求。芡实作为一种珍贵的药、食兼用的经济作物，随着市场需求的增长，芡实的剥壳已成为影响其质量和深加工的瓶颈问题。要大力发展芡实产业，就必须突破芡实机械加工的瓶颈，并在生产中广泛应用，使芡实产业化经营有可依托的技术与机具基础。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型芡实脱壳装置，解决手工剥壳效率低、用工量多及现有芡实脱壳机械脱壳效率低、脱壳质量不高、芡实种子破碎及损伤率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种新型芡实脱壳装置，包括支架、与所述支架固定连接的物料室、设置在所述物料室内且可转动的取料机构、设置在所述物料室外侧的破壳器以及传动半轴和通气半轴；所述取料机构通过所述传动半轴、通气半轴与所述支架转动连接；

所述取料机构包括取籽滚筒；所述通气半轴为空心结构，连通负压装置和所述取籽滚筒内部；沿所述取籽滚筒沿圆周均匀开设有通孔；每个所述通孔后端对应设置有挤压杆；

所述破壳器包括破壳刀、安装架及连接所述破壳刀和所述安装架的调节机构；所述安装架一侧固定连接于所述通气半轴上，并通过螺钉固定在所述物料室的外侧壁上，另一侧板下端空套在传动半轴上；所述破壳刀包括对称设置的两个刀片；两个刀片沿所述取籽滚筒转动方向间距逐渐缩小；所述通孔、挤压杆以及破壳刀中线重合；

所述取籽滚筒内壁贴合有隔气板，所述隔气板固定连接在所述通气半轴上。

优选的，所述物料室为扇形结构，所述物料室扇形角度小于180°，所述物料室扇形角度大于90°。

优选的，所述物料室出口位置固定有拨籽杆，所述拨籽杆与所述物料室通过螺纹连接,所述拨籽杆可调节伸入所述物料室的长度；所述拨籽杆端部与所述取籽滚筒中线之间的间距大于芡实半径，且小于芡实直径。

优选的，所述物料室通过连接板与所述支架固定连接。

优选的，所述传动半轴上固定有带轮。

优选的，所述调节结构包括开度调节结构与高度调节结构；

所述开度调节结构包括固定于两个所述破壳刀后端的两个后支杆、固定设置于所述安装架上的支座、螺纹连接于所述支座上的开度调节杆以及与所述开度调节杆另一端转动连接的安装台；所述后支杆上端与调节板的一端套接；所述调节板的另一端铰接于所述安装台上；

所述高度调节结构包括螺纹连接于所述安装架上的高度调节杆、设置于所述安装架下方的安装板；所述高度调节杆下端与所述安装板螺纹连接，并通过螺母固定；所述破壳刀中部固定连接有两个前支杆；所述前支杆分别与所述安装板和安装架转动连接；所述前支杆上设置有用于固定所述安装板的螺母。

优选的，所述传动半轴可转动，所述通气半轴不可转动。

优选的，所述挤压杆横截面形状为圆形或半圆形。

优选的，所述隔气板包括支撑杆与挡板，所述支撑杆与所述挡板为固定焊接，所述支撑杆通过螺钉固定在所述通气半轴上。

本发明具有如下技术效果：

通过气管与通气半轴提供取籽滚筒内取籽负压，取籽滚筒转动中利用其内部负压将物料室中的芡实吸附在通孔上，芡实籽粒被取籽滚筒带出物料室进入破壳器上具有一定开度的破壳刀楔形口内，芡实籽粒在取籽滚筒带动、挤压杆挤压及两侧破壳刀的切割的相互作用下被挤压、切割破壳，将人工剥壳转换成机械剥壳，提高芡实剥壳效率、剥壳质量、降低用工量及劳动强度；解决了现有脱壳机械脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、芡实破碎及损伤率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为破壳器主视结构示意图；

图4为破壳期右视结构示意图；

图5为破壳器俯视结构示意图；

图6为隔气板结构示意图。

其中，1为支架，2为物料室，3为拨籽杆，4为取籽滚筒，401为通孔，5为挤压杆，6为破壳器，601为破壳刀，602为安装架，603为高度调节杆，604为后支杆，605为调节板，606为安装台，607为支座，608为开度调节杆，609为安装板，610为前支杆，7为隔气板，701为支撑杆，702为挡板，8为带轮，9为传动半轴，10为连接板，11为通气半轴，12为气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-6，本实施例提供一种新型芡实脱壳装置，包括支架1、与支架1固定连接的物料室2、设置在物料室2内且可转动的取料机构、设置在物料室2外侧的破壳器6以及传动半轴9和通气半轴11；取料机构通过传动半轴9、通气半轴11与支架1转动连接；

取料机构包括取籽滚筒4；通气半轴11为空心结构，连通负压装置和取籽滚筒4内部；沿取籽滚筒4沿圆周均匀开设有通孔401；每个通孔401后端对应设置有挤压杆5；负压通过通孔401将芡实籽吸附至取籽滚筒4上，通过取籽滚筒4转动，带动芡实籽穿过破壳器，实现脱壳。

破壳器6包括破壳刀601、安装架602及连接破壳刀601和安装架602的调节机构；安装架602一侧固定连接于通气半轴11上，并通过螺钉固定在物料室2的外侧壁上，另一侧板下端空套在传动半轴9上；破壳刀601包括对称设置的两个刀片；两个刀片沿取籽滚筒4转动方向间距逐渐缩小；通孔401、挤压杆5以及破壳刀601中线重合；

取籽滚筒4内壁贴合有隔气板7，隔气板7通过螺纹固定连接在通气半轴11，当取籽滚筒4转动带动通孔401上的芡实经过隔气板7时，通孔401负压会暂时消失，芡实会从通孔401上脱下。

进一步优化方案，物料室2为扇形结构，物料室2扇形角度为100°。

进一步优化方案，物料室2通过连接板10与支架1固定连接。

进一步优化方案，传动半轴9上固定有带轮8，通过电机带动带轮8，进而带动取籽滚筒4转动。

进一步优化方案，调节结构包括开度调节结构与高度调节结构；

开度调节结构包括固定于两个破壳刀601后端的两个后支杆604、固定设置于安装架602上的支座607、螺纹连接于支座607上的开度调节杆608以及与开度调节杆608另一端转动连接的安装台606；后支杆604上端与调节板605的一端套接；调节板605的另一端铰接于安装台606上；

高度调节结构包括螺纹连接于安装架602上的高度调节杆603、设置于安装架602下方的安装板609；高度调节杆603下端与安装板609螺纹连接，并通过螺母固定；破壳刀601中部固定连接有两个前支杆610；前支杆610分别与安装板609和安装架602转动连接；前支杆610上设置有用于固定安装板609的螺母，通过调节机构配合实现破壳刀601后部的开度大小，形成楔形结构，以适应不同直径的芡实籽，保证脱壳过程不损坏果实。

进一步优化方案，传动半轴9可转动，通气半轴11不可转动。

进一步优化方案，挤压杆5横截面形状为圆形。

进一步优化方案，隔气板7包括支撑杆701与挡板702，支撑杆701与挡板702为固定焊接，支撑杆701通过螺钉固定在通气半轴11上。

本实施例的工作过程如下：

电机通过带轮8带动传动半轴9转动，进而带动其上安装的取籽滚筒4转动，通过气管12与通气半轴11提供取籽滚筒4内取籽负压，取籽滚筒4转动中利用其内部负压将物料室2中的芡实吸附在通孔401上，芡实籽粒被取籽滚筒4带出物料室2进入破壳器6上具有一定开度的破壳刀601楔形口内，芡实籽粒在取籽滚筒4带动、挤压杆5挤压及两侧破壳刀601的切割的相互作用下被挤压、切割破壳，当取籽滚筒4上通孔401转到隔气板7处时，取籽孔被挡板702遮挡，其上吸籽负压消失，取籽孔上物料在自重作用下脱落。

实施例二

本实施例的新型芡实脱壳装置与实施例一的区别仅在于，物料室2出口位置固定有拨籽杆3，拨籽杆3与物料室2通过螺纹连接并可调节伸入物料室2的长度；拨籽杆3端部与取籽滚筒4中线之间的间距大于芡实半径，且小于芡实直径。当取籽滚筒4上的通孔401转出物料室2时，物料室2出口处的拨籽杆3将通孔401上多余的籽粒去除，保证每个通孔401只有纵向排列的一个或者两个芡实籽粒。

挤压杆5横截面形状为半圆形。挤压杆设置成半圆形可以更好的贴合芡实籽，保证有效脱壳。

本发明将人工剥壳转换成机械剥壳，提高芡实剥壳效率、剥壳质量、降低用工量及劳动强度；解决了现有脱壳机械脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、芡实破碎及损伤率高的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型芡实脱壳装置，其特征在于：包括支架(1)、与所述支架(1)固定连接的物料室(2)、设置在所述物料室(2)内且可转动的取料机构、设置在所述物料室(2)外侧的破壳器(6)以及传动半轴(9)和通气半轴(11)；所述取料机构通过所述传动半轴(9)、通气半轴(11)与所述支架(1)转动连接；

所述取料机构包括取籽滚筒(4)；所述通气半轴(11)为空心结构，连通负压装置和所述取籽滚筒(4)内部；沿所述取籽滚筒(4)圆周方向均匀开设有通孔(401)；每个所述通孔(401)后端对应设置有挤压杆(5)；

所述破壳器(6)包括破壳刀(601)、安装架(602)及连接所述破壳刀(601)和所述安装架(602)的调节机构；所述安装架(602)一侧固定连接于所述通气半轴(11)上，并通过螺钉固定在所述物料室(2)的外侧壁上，另一侧板下端空套在传动半轴(9)上；所述破壳刀(601)包括对称设置的两个刀片；两个刀片沿所述取籽滚筒(4)转动方向间距逐渐缩小；所述通孔(401)、挤压杆(5)以及破壳刀(601)中线重合；所述取籽滚筒(4)内壁贴合有隔气板(7)，所述隔气板(7)固定连接在所述通气半轴(11)上。

2.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述物料室(2)为扇形结构，所述物料室(2)扇形角度小于180°，所述物料室(2)扇形角度大于90°。

3.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述物料室(2)出口位置固定有拨籽杆(3)，所述拨籽杆(3)与所述物料室(2)通过螺纹连接，所述拨籽杆(3)可调节伸入所述物料室(2)的长度；所述拨籽杆(3)端部与所述取籽滚筒(4)中线之间的间距大于芡实半径，且小于芡实直径。

4.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述物料室(2)通过连接板(10)与所述支架(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述传动半轴(9)上固定有带轮(8)。

6.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述调节结构包括开度调节结构与高度调节结构；

所述开度调节结构包括固定于两个所述破壳刀(601)后端的两个后支杆(604)、固定设置于所述安装架(602)上的支座(607)、螺纹连接于所述支座(607)上的开度调节杆(608)以及与所述开度调节杆(608)另一端转动连接的安装台(606)；所述后支杆(604)上端与调节板(605)的一端套接；所述调节板(605)的另一端铰接于所述安装台(606)上；

所述高度调节结构包括螺纹连接于所述安装架(602)上的高度调节杆(603)、设置于所述安装架(602)下方的安装板(609)；所述高度调节杆(603)下端与所述安装板(609)螺纹连接，并通过螺母固定；两个所述破壳刀(601)中部固定连接有两个前支杆(610)；所述前支杆(610)分别与所述安装板(609)和安装架(602)转动连接；所述前支杆(610)上设置有用于固定所述安装板(609)的螺母。

7.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述传动半轴(9)可转动，所述通气半轴(11)不可转动。

8.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述挤压杆(5)横截面形状为圆形或半圆形。

9.根据权利要求1所述的新型芡实脱壳装置，其特征在于：所述隔气板(7)包括支撑杆(701)与挡板(702)，所述支撑杆(701)与所述挡板(702)为固定焊接，所述支撑杆(701)通过螺钉固定在所述通气半轴(11)上。

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