CN111011878B - 一种单粒切削式芡实破壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单粒切削式芡实破壳装置，包括安装台、通过支架与安装台固定连接的送料机构以及与安装台固定连接且位于送料机构下方的破壳机构。送料机构包括与支架轴承连接且侧面径向开设有漏料口的滚筒以及设置在滚筒外侧且用于遮挡漏料口的挡籽筒；破壳机构包括破壳主体，破壳主体上开设有互相连通的压籽孔与取籽孔；压籽孔上方通过弹簧固定有挤压杆，压籽孔下部安装有破壳刀。本发明通过送料机构和脱壳机构相配合，实现了单粒芡实籽粒的破壳工作，使得整个脱壳过程中不易堵籽，保证了整个脱壳过程的顺畅，提高了脱壳效率，并针对不同尺寸大小的芡实，只需更换脱壳刀，即可适应不同大小的芡实籽粒的脱壳需要，适用范围广。

Description

一种单粒切削式芡实破壳装置

技术领域

本发明涉及农业机械领域，特别是涉及一种单粒切削式芡实破壳装置。

背景技术

芡实，又名鸡头米、鸡头实，为睡莲科植物芡的成熟种仁，产于湖南、江苏、湖北、安徽等地，为健脾益肾佳品。中医认为，本品性味甘、涩、平，入脾、肾、心经，有补脾止泻、固肾涩精之功，本品甘能补脾、涩能止泄，故对肾虚遗精、脾虚泄泻等有较好疗效。芡实粥在《汤仁本草》、《食鉴本草》等书中均有记载，是取芡实和粳米加水煮成。

我国人工种植芡实的历史悠久，且分布较广，多分布栽培于湖泊、池塘和滩地，目前主产区包括江苏、山东、湖南、湖北、安徽等省。芡实具有较高的营养、保健和经济价值，是我国一种主要的出口农产品。由于芡实果实为浆果，种皮较硬，种子外被一层坚硬的种皮包裹，因此其种子的取出需要去除外层坚硬的种皮。目前，芡实机械化生产过程中还没有比较理想的专用脱壳机械，各地芡实生产、加工主要以人工脱壳为主，虽可得到较完整的芡实，但是生产效率很低，这直接限制了芡实的生产规模和效益，致使适种芡实的地区不能根据市场需求大面积种植，满足不了日益增长的国际、国内营养保健食品市场对芡实的迫切需求。芡实作为一种珍贵的药、食兼用的经济作物，随着市场需求的增长，芡实的剥壳已成为影响其质量和深加工的瓶颈问题。要大力发展芡实产业，就必须突破芡实机械加工的瓶颈，并在生产中广泛应用，使芡实产业化经营有可依托的技术与机具基础。

发明内容

本发明的目的是提供一种单粒切削式芡实破壳装置，以解决上述现有技术存在的问题，以实现芡实籽粒的机械化破壳，满足对芡实籽粒破壳质量及技术的要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种单粒切削式芡实破壳装置，其包括安装台、通过支架与所述安装台固定连接的送料机构以及与所述安装台固定连接且位于所述送料机构下方的破壳机构。

所述送料机构包括与所述支架轴承连接且侧面径向开设有漏料口的滚筒以及设置在所述滚筒外侧且用于遮挡所述漏料口的挡籽筒；所述滚筒通过电机驱动；所述滚筒的端面开设有进料口；所述滚筒前后端面上径向均匀设置有挤压轮，所述挤压轮位于相邻所述漏料口之间。

所述破壳机构包括破壳主体，所述破壳主体上开设有互相连通的压籽孔与取籽孔；所述压籽孔上方通过弹簧连接有挤压杆，所述挤压杆通过所述挤压轮的挤压作上下运动；所述压籽孔下部安装有破壳刀；所述破壳刀包括不少于2个楔形刀刃，且所述刀刃竖向布置且组成的通道间距自上而下逐渐变小；所述取籽孔与压籽孔的连接部位位于所述破壳刀与挤压杆之间；所述破壳刀与挤压杆之间的距离大于芡实的直径，小于所述挤压杆的压下量；所述漏料口运动到最下端时与所述取籽孔相对应。

优选的，所述破壳刀的刀刃个数为4个。

优选的，所述电机固定在所述安装台上，所述电机与所述滚筒通过皮带连接。

优选的，径向排列的相邻所述漏料口之间的角度为90°。

优选的，所述安装台上开设有与压籽孔对应的通孔，破壳后的芡实通过通孔进入下方的芡实收集装置或者壳籽筛选装置。

优选的，所述进料口通过进料口挡板密封，防止滚筒4旋转过程中，芡实因为离心力的作用飞出滚筒。

优选的，所述挤压轮通过挤压轮轴与所述滚筒连接。

优选的，所述挡籽筒固定在所述破壳机构上，且所述挡籽筒与滚筒之间的距离小于芡实的直径，防止滚筒4旋转过程中，芡实因为离心力的作用飞出滚筒。

优选的，破壳刀与所述压籽孔下方螺纹连接；针对不同尺寸大小的芡实，只需更换脱壳刀，即可适应不同大小的芡实籽粒的脱壳需要，适用范围广；且直接通过螺纹即可完成更换刀工作。

优选的，所述取籽孔上方为倒置圆台状的阶梯孔，所述阶梯孔的深度为单颗芡实的直径，所述阶梯孔的最大直径小于单颗芡实的直径的两倍。

本发明公开了以下技术效果：本发明提供的一种单粒切削式芡实破壳装置，其设置的送料机构和脱壳机构相配合，实现了单粒芡实籽粒的破壳工作，使得整个脱壳过程中不易堵籽，保证了整个脱壳过程的顺畅，提高了脱壳效率；同时其脱壳机构采用筒状的脱壳刀，脱壳时会在芡实壳体上产生很多的切割面，脱壳更充分，进一步提高了芡实籽粒的脱壳效率；此外，若针对不同尺寸大小的芡实，只需更换脱壳刀，即可适应不同大小的芡实籽粒的脱壳需要，适用范围广。本发明提高了芡实剥壳效率、剥壳质量、降低用工量及劳动强度；解决了现有脱壳机械脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、芡实破碎及损伤率高等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明单粒切削式芡实破壳装置的主视图；

图2为本发明单粒切削式芡实破壳装置的俯视图；

图3为本发明破壳机构主视图；

图4为本发明破壳机构左视图；

图5为本发明破壳主体主视图；

图6为本发明破壳主体左视图；

图7为本发明破壳主体俯视图；

图8为本发明破壳刀主视图；

图9为本发明破壳刀俯视图；

图10为本发明挤压轮主视图；

图11为本发明挤压轮左视图。

其中，1为安装台，2为挡籽筒，3为支架，4为滚筒，5为进料口挡板，6为传动轴，7为大带轮，8为破壳机构，801为破壳刀，802为破壳主体，8021为压籽孔，8022为取籽孔，803为挤压杆，9为小带轮，10为电机，11为挤压轮轴，12为挤压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参考图1-11，本实施例提供一种单粒切削式芡实破壳装置，其包括安装台1、通过支架3与安装台1固定连接的送料机构以及与安装台1固定连接且位于送料机构下方的破壳机构8。

送料机构包括支架3之间通过轴承安装的传动轴6、与传动轴6固定连接且侧面径向开设有漏料口的滚筒4以及设置在滚筒4外侧且用于遮挡漏料口的挡籽筒2。电机10固定在安装台1上，电机10的输出轴与小带轮9连接，小带轮9通过皮带与传动轴6上的大带轮7连接，通过电机10驱动滚筒4旋转。滚筒4的端面开设有进料口，并通过进料口挡板5密封；并且挡籽筒2固定在破壳机构8上，且挡籽筒2与滚筒4之间的距离小于芡实的直径，以此，防止滚筒4旋转过程中，芡实因为离心力的作用飞出滚筒。

滚筒4前后端面上径向均匀设置有挤压轮12，挤压轮12位于相邻漏料口之间，挤压轮12通过挤压轮轴11与滚筒4连接。径向排列的相邻漏料口之间的角度为90°，即滚筒4前后端面上各自均匀分布有4个挤压轮12，漏料口共八个，位于同一轴向的漏料口有两个。

破壳机构8包括破壳主体802，破壳主体802上开设有互相连通的压籽孔8021与取籽孔8022；压籽孔8021上方为阶梯孔，并通过弹簧连接有挤压杆803，挤压杆803通过挤压轮12的挤压作上下运动；压籽孔8021下部安装有破壳刀801；破壳刀801包括4个楔形刀刃和外侧带有螺纹的安装筒，刀刃平均竖向布置在破壳刀801的安装筒内，且刀刃组成的通道间距自上而下逐渐变小，这样布置的破壳刀801可以均匀的对芡实进行切削。破壳刀801与压籽孔8021下方螺纹连接，当破壳刀801需要更换时，直接通过螺纹更换破壳刀801即可，换刀方便，效率高。漏料口运动到最下端时与取籽孔8022相对应，保证芡实可以通过漏料口进入取籽孔内。

取籽孔8022与压籽孔8021的连接部位位于破壳刀801与挤压杆803之间；破壳刀801与挤压杆803之间的距离大于芡实的直径，小于挤压杆803的压下量，挤压杆803的工作杆的直径小于刀刃组成的通道的最小直径，保证每次破壳时，压籽孔8021内仅有1颗芡实，且挤压杆803可以将该芡实挤压入破壳刀801内，并将其挤压出破壳刀。安装台1上开设有与压籽孔8021对应的通孔，破壳后的芡实通过通孔进入下方的芡实收集装置或者壳籽筛选装置。

该装置的工作过程如下：通过进料口加入芡实，开启电机10,带动小带轮9转动，并通过皮带带动大带轮7转动，并带动传动轴6上的滚筒转动。当滚筒上的漏料口与取籽孔8022相对应时，芡实落入取籽孔8022内，并进入压籽孔8021内；滚筒4上的挤压轮12运动至挤压杆803上方时，挤压挤压杆803向下运动，将芡实挤压入破壳刀801内并完成切削工作，切削后的芡实通过通孔进入下方的芡实收集装置或者壳籽筛选装置，完成芡实破壳工作。

实施例2

本实例单粒切削式芡实破壳装置与实施例1的区别仅在于：取籽孔8022上方为倒置圆台状的阶梯孔，且上方的阶梯孔的深度为单颗芡实的直径，阶梯孔的最大直径小于单颗芡实的直径的两倍；当漏料口与取籽孔8022的贯通面积可以容纳一颗芡实时，单颗芡实进入取籽孔8022上方，物料滚筒4及筒内其余籽粒对进入取籽孔8022的芡实存在挤压与摩擦力，使其与阶梯孔上方的孔壁贴合，而阶梯孔的深度刚好满足落入一粒籽粒，避免了过多籽粒落入取籽孔8022，当物料滚筒4上的漏料口转过对应的取籽孔8022时，由于物料滚筒4及筒内其余籽粒对进入取籽孔8022的芡实作用力消失，在自重作用下进入取籽孔8022下方，实现了单颗芡实进入压籽孔8021内，防止切削过程中其余芡实对其产生干涉。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：其包括安装台(1)、通过支架(3)与所述安装台(1)固定连接的送料机构以及与所述安装台(1)固定连接且位于所述送料机构下方的破壳机构(8)；

所述送料机构包括与所述支架(3)轴承连接且侧面径向开设有若干个漏料口的滚筒(4)以及设置在所述滚筒(4)外侧且用于遮挡所述漏料口的挡籽筒(2)；所述滚筒(4)通过电机(10)驱动；所述滚筒(4)的端面开设有进料口；所述滚筒(4)前后端面上径向均匀设置有若干个挤压轮(12)，所述挤压轮(12)位于相邻漏料口之间；

所述破壳机构(8)包括破壳主体(802)，所述破壳主体(802)上开设有互相连通的压籽孔(8021)与取籽孔(8022)；所述压籽孔(8021)上方通过弹簧连接有挤压杆(803)，所述挤压杆(803)通过所述挤压轮(12)的挤压作上下运动；所述压籽孔(8021)下部安装有破壳刀(801)；所述破壳刀(801)包括不少于2个楔形刀刃，且所述刀刃竖向布置且组成的通道间距自上而下逐渐变小；所述取籽孔(8022)与压籽孔(8021)的连接部位位于所述破壳刀(801)与挤压杆(803)之间；所述破壳刀(801)与挤压杆(803)之间的距离大于芡实的直径，小于所述挤压杆(803)的压下量；所述漏料口运动到最下端时与所述取籽孔(8022)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述破壳刀(801)的刀刃个数为4个。

3.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述电机(10)固定在所述安装台(1)上，所述电机(10)与所述滚筒(4)通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：径向排列的相邻所述漏料口之间的角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述安装台(1)上开设有与压籽孔(8021)对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述进料口通过进料口挡板(5)密封。

7.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述挤压轮(12)通过挤压轮轴(11)与所述滚筒(4)连接。

8.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述挡籽筒(2)固定在所述破壳机构(8)上，且所述挡籽筒(2)与滚筒(4)之间的距离小于芡实的直径。

9.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：破壳刀(801)与所述压籽孔(8021)下方螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种单粒切削式芡实破壳装置，其特征在于：所述取籽孔(8022)上方为倒置圆台状的阶梯孔，所述阶梯孔的深度为单颗芡实的直径，所述阶梯孔的最大直径小于单颗芡实的直径的两倍。

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