CN111009189A - 盖板及其制备方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种盖板及其制备方法、显示面板，所述盖板包括柔性衬底层、胶层、缓冲层以及硬化层。所述盖板的制备方法包括柔性衬底层提供步骤、胶层贴合步骤、缓冲层贴合步骤以及硬化层制备步骤。本发明的技术效果在于，盖板具有较高的表面硬度、抗摩擦性能及抗冲击性能。

Description

盖板及其制备方法、显示面板

技术领域

本发明涉及显示器领域，特别涉及一种盖板及其制备方法、显示面板。

背景技术

柔性可折叠屏幕是当前重要的研究热点，屏幕外表面覆盖有一盖板，所述盖板的表面硬度和屏幕的抗冲击性能是柔性可折叠屏幕中两个重要的性能指标。为了提升盖板的表面硬度，一般是通过对其表面硬化层进行表面修饰，从而提升其机械性能。

用于柔性可折叠屏幕的盖板一般是由柔性基底和硬化层两部分组成的。柔性基底可以保证盖板具有良好的可弯折性，而硬化层则应具有高硬度和高的耐摩擦性，以抵抗手机屏幕受到的伤害，同时盖板还应具有良好的光学性能，不影响视觉效果。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有的盖板表面硬度不高、抗摩擦性能及抗冲击性能较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种盖板，包括：柔性衬底层；缓冲层，设于所述柔性衬底层一侧的表面；硬化层，设于所述缓冲层远离所述柔性衬底层一侧的表面；以及胶层，设于所述缓冲层与所述柔性衬底层之间。

进一步地，所述柔性衬底层的材质包括聚酰亚胺，其透光率大于或等于90％；和/或，所述缓冲层的材质包括泡棉，其透光率大于或等于90％；和/或，所述硬化层的材质包括硅氧烷类聚合物或者亚克力类聚合物，其透光率大于或等于90％；和/或，所述胶层的材质包括光学胶，其透光率大于或等于90％。

进一步地，所述盖板还包括第一保护膜，设于所述柔性衬底层远离所述缓冲层一侧的表面。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包括前文所述的盖板。

为实现上述目的，本发明还提供一种盖板的制备方法，包括以下步骤：柔性衬底层提供步骤，提供一柔性衬底层；胶层贴合步骤，在所述柔性衬底层的上表面贴合一胶层；缓冲层贴合步骤，在所述胶层的上表面贴合缓冲层；以及硬化层制备步骤，在所述缓冲层的上表面制备出硬化层。

进一步地，所述胶层贴合步骤包括以下步骤：第一剥离步骤，剥离所述柔性衬底层上表面的第二保护膜；第二剥离步骤，剥离所述胶层的第一离型膜；以及第一贴合步骤，将所述胶层被剥离所述第一离型膜的一侧贴合至所述柔性衬底层被剥离所述第二保护膜一侧的表面。

进一步地，在所述第一贴合步骤之后，所述盖板的制备方法还包括：第一碾压步骤，采用滚轮均匀碾压所述胶层的支撑膜。

进一步地，所述缓冲层贴合步骤包括以下步骤：第三剥离步骤，剥离所述胶层的第二离型膜及支撑膜；第四剥离步骤，剥离所述缓冲层一侧的第三保护膜；以及第二贴合步骤，将所述缓冲层被剥离所述第三保护膜的一侧贴合至所述胶层被剥离所述第二离型膜一侧的表面。

进一步地，在所述第二贴合步骤之后，所述盖板的制备方法还包括：第二碾压步骤，采用滚轮均匀碾压所述缓冲层的第四保护膜。

进一步地，所述硬化层制备步骤包括以下步骤：第五剥离步骤，剥离所述缓冲层一侧的第四保护膜；涂布步骤，在所述缓冲层的上表面涂布一层有机溶液，包括硅氧烷类聚合物溶液或亚克力类聚合物溶液；干燥步骤，在30℃～50℃的温度条件下真空干燥1小时～3小时；以及照射步骤，使用紫外线灯照射所述缓冲层的上表面，所述有机溶液被固化，形成硬化层。

本发明的技术效果在于，柔性显示面板的外表面覆盖的盖板在保证其表面硬度及抗摩擦性能较高的同时，也具有较高的抗冲击性能。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例所述盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例所述盖板的制备方法的流程图；

图3为本发明实施例所述柔性衬底层的结构示意图；

图4为本发明实施例所述胶层的结构示意图；

图5为本发明实施例所述缓冲层的结构示意图；

图6为本发明实施例所述胶层贴合步骤的流程图；

图7为本发明实施例所述胶层贴合步骤之后的盖板的结构示意图；

图8为本发明实施例所述缓冲层贴合步骤的流程图；

图9为本发明实施例所述缓冲层贴合步骤之后的盖板的结构示意图；

图10为本发明实施例所述硬化层制备步骤的流程图。

部分组件标识如下：

1、柔性衬底层；2、胶层；3、缓冲层；4、硬化层；

11、第一保护膜；12、第二保护膜；

21、第一离型膜；22、第二离型膜；23、支撑膜；

31、第三保护膜；32、第四保护膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本实施例提供一种显示面板，包括如图1所示的盖板，所述盖板包括柔性衬底层1、胶层2、缓冲层3及硬化层4。

柔性衬底层1的材质为聚酰亚胺，其透光率大于或等于90％，能提高光线的进入量。

第一保护膜11设于柔性衬底层1的下表面，用以保护柔性衬底层1，撕掉第一保护膜11后，剩余盖板可应用于所述显示面板。

缓冲层3通过胶层2贴合至柔性衬底层1。胶层2为光学胶，具有良好的粘附性，可保证缓冲层3与柔性衬底层1之间良好的贴附，光学胶的透光率为90％～100％，具有优良的光学性能，使得光线能更好地进入显示面板的屏幕。缓冲层3的材质为泡棉，泡棉的透光率为90％～100％，具有良好的光学性能，使得光线能更好地进入显示面板的屏幕，不影响用户的视觉效果，同时，泡棉具有弹性，可提高盖板的抗冲击性能。泡棉压缩范围大，可减薄显示面板的厚度。

硬化层4设于缓冲层3的上表面，硬化层4可提高盖板的硬度及耐摩擦性。硬化层4的材质为硅氧烷类聚合物或者亚克力类聚合物，其透光率大于或等于90％，亚克力类聚合物具有良好的透明度，透光率可达92％以上，使得光线能更好地进入显示面板的屏幕，不影响用户的视觉效果。所述盖板应用于显示面板的最外侧，硬化层4设于所述盖板的最外侧，由于亚克力类聚合物具有极佳的耐候性、较高的表面硬度、较好的高温性能，同时亚克力类聚合物的密度只有玻璃的一半，不易破碎，所以，对于显示面板来说，可大大提高其表面硬度、耐摩擦性及抗冲击性能等。

本实施例所述显示面板的技术效果在于，硬化层提高盖板的表面硬度及耐摩擦性，进一步提高显示面板的表面硬度及耐摩擦性能，泡棉可提高盖板的抗冲击性能，可进一步提高显示面板的抗冲击性能。同时，泡棉可压缩，可减小所述盖板的厚度，进一步减小显示面板的厚度，提高显示面板的弯折性能。

如图2所示，本实施例还提供一种盖板的制备方法，包括步骤S1～S4。

S1柔性衬底层提供步骤，提供一柔性衬底层1、胶层2及泡棉3，这些产品都可为市面可直接购买的材料，柔性衬底层1的两侧贴附有保护膜，所述保护膜起到保护作用，分别为第一保护膜11及第二保护膜12(参见图3)。胶层2的上表面贴附有第一离型膜21，其下表面贴附有第二离型膜22及支撑膜23(参见图4)。缓冲层3的上表面贴附有第三保护膜31，其下表面贴附有第四保护膜32(参见图5)。

S2胶层贴合步骤，在所述柔性衬底层的上表面贴附一胶层，如图6所示，所述胶层贴合步骤包括S21～S24。

S21第一剥离步骤，剥离所述柔性衬底层上表面的第二保护膜，保留其下表面的第一保护膜。S22第二剥离步骤，剥离所述胶层上表面的第一离型膜，所述第一离型膜为轻离型膜。S23第一贴合步骤，将所述胶层被剥离所述第一离型膜的一侧贴合至所述柔性衬底层被剥离所述第二保护膜一侧的表面，即将所述胶层倒置后贴附至所述柔性衬底层。贴合后的结构图如图7所示，胶层2上表面的第二离型膜21(重离型膜)及支撑膜22仍被保留。S24第一碾压步骤，采用滚轮均匀碾压所述胶层的支撑层，去除贴合过程中产生的气泡，保证所述胶层与所述柔性衬底层之间紧密贴合。

S3缓冲层贴合步骤，在所述胶层的上表面贴合缓冲层。如图8所示，所述缓冲层贴合步骤包括S31～S34。

S31第三剥离步骤，剥离所述胶层上表面的第二离型膜及支撑膜。S32第四剥离步骤，剥离所述缓冲层上表面的第三保护膜。S33第二贴合步骤，将所述缓冲层被剥离所述第三保护膜的一侧贴合至所述胶层被剥离所述第二离型膜一侧的表面。贴合后的结构图如图9所示，缓冲层3的第四保护膜32仍被保留。S24第二碾压步骤，采用滚轮均匀碾压所述缓冲层的第四保护膜，去除贴合过程中产生的气泡，保证所述胶层与所述缓冲层之间紧密贴合。

S4硬化层制备步骤，在所述缓冲层的上表面制备出硬化层。如图10所示，所述硬化层制备步骤包括S41～S44。

S41第五剥离步骤，剥离所述缓冲层的第四保护膜。S42涂布步骤，在所述缓冲层的上表面涂布一层有机溶液，所述有机溶液为硅氧烷类聚合物溶液或者亚克力类聚合物溶液。S43干燥步骤，将涂布完溶液的缓冲层置于室温下，放置一夜干燥后，在30℃～50℃的温度条件下真空干燥1小时～3小时，在本实施例中，优选为在40℃的温度条件下真空干燥2小时。S44照射步骤，使用紫外线灯照射所述缓冲层的上表面，使得所述有机溶液被固化，形成硬化层。所述紫外线灯为HITACHI UV灯，所述紫外线灯的光密度为50mW cm-2～100mW cm-2，所述紫外线灯的紫外光输出能量为1J～5J，在本实施例中可为3J。

本实施例所述盖板的制备方法的技术效果在于，硬化层提高盖板的表面硬度及耐摩擦性，泡棉可提高盖板的抗冲击性能，同时，泡棉可压缩，可减小所述盖板的厚度，进一步减小显示面板的厚度，提高显示面板的弯折性能。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种盖板及其制备方法、显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

柔性衬底层；

缓冲层，设于所述柔性衬底层一侧的表面；

硬化层，设于所述缓冲层远离所述柔性衬底层一侧的表面；以及

胶层，设于所述缓冲层与所述柔性衬底层之间。

2.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，

所述柔性衬底层的材质包括聚酰亚胺，其透光率大于或等于90％；和/或，

所述缓冲层的材质包括泡棉，其透光率大于或等于90％；和/或，

所述硬化层的材质包括硅氧烷类聚合物或者亚克力类聚合物，其透光率大于或等于90％；和/或，

所述胶层的材质包括光学胶，其透光率大于或等于90％。

3.如权利要求1所述的盖板，其特征在于，还包括

第一保护膜，设于所述柔性衬底层远离所述缓冲层一侧的表面。

4.一种显示面板，包括如权利要求1或2所述的盖板。

5.一种盖板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

柔性衬底层提供步骤，提供一柔性衬底层；

胶层贴合步骤，在所述柔性衬底层的上表面贴合一胶层；

缓冲层贴合步骤，在所述胶层的上表面贴合缓冲层；以及

硬化层制备步骤，在所述缓冲层的上表面制备出硬化层。

6.如权利要求5所述的盖板的制备方法，其特征在于，

所述胶层贴合步骤包括以下步骤：

第一剥离步骤，剥离所述柔性衬底层上表面的第二保护膜；

第二剥离步骤，剥离所述胶层的第一离型膜；以及

第一贴合步骤，将所述胶层被剥离所述第一离型膜的一侧贴合至所述柔性衬底层被剥离所述第二保护膜一侧的表面。

7.如权利要求6所述的盖板的制备方法，其特征在于，

在所述第一贴合步骤之后，所述盖板的制备方法还包括：

第一碾压步骤，采用滚轮均匀碾压所述胶层的支撑膜。

8.如权利要求5所述的盖板的制备方法，其特征在于，

所述缓冲层贴合步骤包括以下步骤：

第三剥离步骤，剥离所述胶层的第二离型膜及支撑膜；

第四剥离步骤，剥离所述缓冲层一侧的第三保护膜；以及

第二贴合步骤，将所述缓冲层被剥离所述第三保护膜的一侧贴合至所述胶层被剥离所述第二离型膜一侧的表面。

9.如权利要求8所述的盖板的制备方法，其特征在于，

在所述第二贴合步骤之后，所述盖板的制备方法还包括：

第二碾压步骤，采用滚轮均匀碾压所述缓冲层的第四保护膜。

10.如权利要求5所述的盖板的制备方法，其特征在于，

所述硬化层制备步骤包括以下步骤：

第五剥离步骤，剥离所述缓冲层一侧的第四保护膜；

涂布步骤，在所述缓冲层的上表面涂布一层有机溶液，包括硅氧烷类聚合物溶液或亚克力类聚合物溶液；

干燥步骤，在30℃～50℃的温度条件下真空干燥1小时～3小时；以及

照射步骤，使用紫外线灯照射所述缓冲层的上表面，所述有机溶液被固化，形成硬化层。

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