CN115240540A - 屏幕盖板、折叠屏模组以及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种屏幕盖板、折叠屏模组以及电子设备，屏幕盖板用于覆盖柔性屏，所述屏幕盖板包括缓冲层、第一膜层和第二膜层，所述缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力；所述第一膜层覆盖于所述缓冲层远离所述柔性屏的一侧，所述第一膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第一膜层与所述缓冲层之间通过第一胶层粘接；所述第二膜层覆盖于所述缓冲层靠近所述柔性屏的一侧，所述第二膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第二膜层与所述缓冲层之间通过第二胶层粘接。本申请可以提高折叠屏模组的抗冲击性能。
Description
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种屏幕盖板、折叠屏以及电子设备。
背景技术
柔性折叠屏这种全新的手机形态给用户带来了全新的使用体验，但是由于折叠屏模组的叠层设计(尤其是屏幕盖板的设计)中需要使用大量的柔性高分子材料，其刚度和强度远不及直板机和曲面屏手机中使用的无机材料(例如盖板玻璃)；比如，在华为第一代外折显示屏模组中，盖板使用了80μm厚度的透明聚酰亚胺薄膜，与直板机中500μm的盖板玻璃相比，其刚度还不到直板机盖板玻璃的1/2000，导致其抵抗冲击和变形的能力很弱，随之而来的折叠屏模组的可靠性问题极大地降低了用户使用体验。
发明内容
本申请提供了一种屏幕盖板、折叠屏模组以及电子设备，以提高折叠屏模组的抗冲击性能。
本申请的第一方面提供了一种屏幕盖板，用于覆盖柔性屏，所述屏幕盖板包括：
缓冲层，所述缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力；
第一膜层，覆盖于所述缓冲层远离所述柔性屏的一侧，所述第一膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第一膜层与所述缓冲层之间通过第一胶层粘接；
第二膜层，覆盖于所述缓冲层靠近所述柔性屏的一侧，所述第二膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第二膜层与所述缓冲层之间通过第二胶层粘接。
上述屏幕盖板用于覆盖柔性屏，并能够随着柔性屏一起折叠，屏幕盖板包括缓冲层、第一膜层和第二膜层；缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力，从而减小柔性屏内部的拉伸应变；第一膜层覆盖于缓冲层远离柔性屏的一侧，也就是说第一膜层形成屏幕盖板的外表面，第一膜层的模量大于缓冲层的模量，以增加屏幕盖板外表面的强度，防止屏幕盖板的外表面发生划伤等损坏，第一膜层与缓冲层之间通过第一胶层粘接，通过设置第一胶层使第一膜层与缓冲层的变形相互隔开，第一胶层能够产生剪切变形，缓解第一膜层下表面的拉伸应变向缓冲层的传导；第二膜层覆盖于缓冲层靠近柔性屏的一侧，也就是说第二膜层用于连接柔性屏的表面，第二膜层的模量大于缓冲层，以增加屏幕盖板内表面的强度，防止屏幕盖板的内表面发生较大变形，进而导致柔性屏产生冲击损坏，第二膜层与缓冲层之间通过第二胶层粘接，通过设置第二胶层使第二膜层与缓冲层的变形相互隔开，第二胶层能够产生剪切变形，缓解缓冲层下表面的拉伸应变向第二膜层的传导。
可选地，所述第二膜层的厚度为25μm～150μm，既能够使屏幕盖板具有较好的抗冲击性能，又能够保证屏幕盖板具有较高的折叠性能。
可选地，所述第二膜层的厚度为25μm～75μm，既能够使屏幕盖板具有较好的抗冲击性能，又能够保证屏幕盖板具有优良的折叠性能。
可选地，所述第二膜层的模量不小于1GPa，以确保屏幕盖板在受到冲击之后，第二膜层不产生大的变形。
可选地，所述第二膜层的材料为透明聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂或超薄玻璃。
可选地，所述第二膜层与所述第一膜层采用相同的材料制成，简化屏幕盖板的加工工艺，降低屏幕盖板的生产成本。
本申请的第二方面提供了折叠屏模组，其包括：
柔性屏；
屏幕盖板，覆盖于所述柔性屏的表面，所述屏幕盖板为上述任意一种屏幕盖板。
本申请的第三方面提供了一种折叠屏模组，其包括：
柔性屏；
屏幕盖板，覆盖于所述柔性屏的表面，所述屏幕盖板包括：
缓冲层，所述缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力；
第一膜层，覆盖于所述缓冲层远离所述柔性屏的一侧，所述第一膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第一膜层与所述缓冲层之间通过第一胶层粘接；
所述缓冲层通过第三胶层粘接于所述柔性屏的表面，所述第三胶层的厚度不小于所述缓冲层的厚度的一半。
上述折叠屏模组包括柔性屏和屏幕盖板，屏幕盖板覆盖于柔性屏的表面，屏幕盖板包括缓冲层和第一膜层；缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力，从而减小柔性屏内部的拉伸应变；第一膜层覆盖于缓冲层远离柔性屏的一侧，也就是说第一膜层形成屏幕盖板的外表面，第一膜层的模量大于缓冲层的模量，以增加屏幕盖板外表面的强度，防止屏幕盖板的外表面发生划伤等损坏，第一膜层与缓冲层之间通过第一胶层粘接，通过设置第一胶层使第一膜层与缓冲层的变形相互隔开，避免缓冲层的应变传递至第一膜层；缓冲层通过第三胶层粘接于柔性屏的表面，第三胶层的厚度不小于缓冲层的厚度的一半，通过厚度较大的第三胶层在缓冲层与柔性屏之间起到隔离作用，缓解缓冲层的应变向柔性屏的传递。
可选地，所述缓冲层的厚度不大于50μm，所述第三胶层的厚度为15μm～75μm。
可选地，所述缓冲层的厚度为50μm～100μm，所述第三胶层的厚度为25μm～100μm。
可选地，所述缓冲层的厚度为100μm～150μm，所述第三胶层的厚度为 50μm～125μm。
可选地，所述缓冲层的厚度为150μm～200μm，所述第三胶层的厚度为 50μm～150μm。
可选地，所述缓冲层的厚度不小于200μm，所述第三胶层的厚度不小于75μm。
本申请的第四方面提供了一种电子设备，其包括上述任意一种折叠屏模组。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为现有技术中一种折叠屏模组的结构示意图；
图2为现有技术中另一种折叠屏模组的结构示意图；
图3为落球冲击测试示意图；
图4为本申请实施例提供的第一种折叠屏模组的结构示意图；
图5为冲击场景中折叠屏模组发生变形的状态图；
图6为图5中发生的横向变形的受力分析；
图7为图5中发生的弯曲变形的示意图；
图8为本申请实施例提供的第二种折叠屏模组的结构示意图；
图9为本申请实施例提供的第三种折叠屏模组的结构示意图。
附图标记：
01-平面区；
02-弯折区；
03-柔性填料；
1-屏幕盖板；
11-缓冲层；
12-第一膜层；
13-第一胶层；
14-第二膜层；
15-第二胶层；
16-第三胶层；
2-柔性屏；
21-偏光片；
22-面板；
3-支撑组件。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
在一种具体实施例中，下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
本申请实施例提供了一种电子设备，其包括折叠屏模组，该电子设备可以为手机或平板电脑等常见的移动终端，并且该电子设备具有折叠状态和展开状态；在折叠状态下，折叠屏模组随着电子设备一起折弯；在展开状态下，折叠屏模组随着电子设备一起展开为一个平面。
本申请实施例提供的折叠屏模组包括屏幕盖板1、柔性屏2和支撑组件3。柔性屏 2可以采用一个一体的柔性显示屏，也可以采用两个刚性屏以及位于两个刚性屏之间的一个柔性屏组成的拼接的显示屏；支撑组件3对柔性屏2起到支撑作用，屏幕盖板 1覆盖于柔性屏2背离支撑组件3的一侧，也就是说，屏幕盖板1贴合在柔性屏2的外表面上，通过屏幕盖板1对柔性屏2形成保护作用，并提高柔性屏2表面的平整性。屏幕盖板1具有透光性，可以透过屏幕盖板1看到柔性屏2显示的图像，并且屏幕盖板1能够随着柔性屏2同步弯折或展平，以适应折叠屏模组在展开状态和折叠状态之间的切换。
其中，屏幕盖板作为屏幕的保护层，对模组的抗冲击能力起着最关键的作用，因此，屏幕盖板的结构优化自然而然的作为改善折叠屏抗模组冲击性能的重要改进方向之一。参考图1和图2，屏幕盖板主要包括平面区01和弯折区02，弯折区02位于中央，平面区01分布于弯折区02的两侧；平面区01不需要发生折弯变形，也就是说，平面区01始终保持平面状态；弯折区02发生弯折和展平，从而使屏幕盖板随着柔性屏一起折叠和展开。
如图1所示，平面区01采用较厚的盖板玻璃(100μm～200μm)，弯折区02的厚度小于平面区01，也就是说，在弯折区02进行局部减薄，局部减薄的部分通过柔性填料03进行填平，柔性填料03为低模量高分子材料。为实现玻璃的弯折特性，一般玻璃的厚度需要控制在70μm以内，也就是说，弯折区02的厚度不超过70μm；按照目前现有的局部减薄工艺，所使用的厚玻璃一般为100μm～200μm，也就是说，平面区01的厚度为100μm～200μm，该厚度与直板机的500μm厚度盖板玻璃相比，其刚度依然相差很多，由此，在平面区01无法保证和直板机一致的抗冲击性能，而弯折区 02由于玻璃较薄，其抗冲击能力更弱，因此，这种结构的屏幕盖板难以满足抗冲击性能要求。
如图2所示，平面区01采用较厚的盖板玻璃(100μm～500μm)，弯折区02设有孔区，也就是说，在弯折区02进行局部蚀刻(可蚀刻成通孔，也可蚀刻成盲孔)，同时在蚀刻的孔区通过柔性填料03进行填平，柔性填料03为低模量高分子材料。由于该方案在弯折区02进行了局部蚀刻，导致弯折区02存在孔区位置的局域段差，在产生冲击时会对屏幕产生应力集中点，导致弯折区的抗冲击可靠性很差。
上述两种结构的屏幕盖板由于抗冲击可靠性不足，导致折叠屏模组容易出现碎亮点问题。根据脆性材料的第二失效判据，屏碎亮点的产生原因主要是由折叠屏模组受到外界冲击时，面板结构中的薄膜晶体管(即Thin film transistor，缩写为TFT)受到冲击压应力，局部发生弯曲变形，导致TFT受到的拉伸应变超过其极限应变，相关区域发生短路或断路，从而产生了碎亮点等显示异常。参考图3，折叠屏模组的抗冲击性能可以通过落球冲击测试来进行评估，也就是说，将规定重量(例如32g)的钢球从规定跌落高度上自由跌落在产品上，对产品进行冲击，然后检查产品外观及各方面性能；折叠屏模组在当前叠层结构方案下，抗落球冲击测试表现极差，比如当前Mate Xs的模组，平面区的抗落球冲击能力仅为4.5cm，弯折区仅为2.8cm，完全无法满足用户日常使用过程中对抗冲击性能的基本要求。
此外，上述两种结构均需要在盖板玻璃上填充柔性填料03，若达到光学上的不留痕迹，需要保证玻璃和高分子材料之间的折射率高度匹配(一般需要两种材料折射率的小数点后6位保持一致)，而由于高分子材料的分子量一般呈正太分布的形式，无法实现折射率的精确控制，因此在光学上无法做到无光影的要求，影响折叠屏模组的外观。
本申请实施例一提供的折叠屏模组可参考图4，其包括屏幕盖板1、柔性屏2和支撑组件3。柔性屏2包括偏光片21和面板22，偏光片21(即Polarizer，缩写为POL) 设置于面板22朝向屏幕盖板1的一侧，面板22中设有TFT；屏幕盖板1用于覆盖柔性屏2，并能够随着柔性屏2一起折叠，屏幕盖板1通过第三胶层16(例如OCA)粘接于柔性屏2的表面；屏幕盖板1包括至少两层结构，各层依次叠放形成叠层结构设计，使屏幕盖板1形成连续的表面结构，提高折叠屏模组的外观；屏幕盖板1包括至少一层缓冲层11，例如，屏幕盖板1可以包括缓冲层11和第一膜层12，第一膜层12 覆盖于缓冲层11远离柔性屏2的一侧，也就是说第一膜层12形成屏幕盖板1的外表面；缓冲层11选择具有合适模量的透明缓冲层11，也就是说，缓冲层11通过弹性变形吸收冲击应力，从而对屏幕产生保护作用，可大幅度提升模组叠层的抗冲击性能；第一膜层12的模量大于缓冲层11的模量，以增加屏幕盖板1外表面的强度，防止屏幕盖板1的外表面发生划伤等损坏，第一膜层12与缓冲层11之间通过第一胶层13粘接，通过设置第一胶层13使第一膜层12与缓冲层11的变形相互隔开，第一胶层13 能够产生剪切变形，缓解第一膜层12下表面的拉伸应变向缓冲层11的传导。
其中，缓冲层11采用模量为10Mpa～200Mpa的透明材料制成，例如，缓冲层11 的模量可以为10Mpa、30Mpa、50Mpa、60Mpa、80Mpa、100Mpa、110Mpa、130Mpa、 150Mpa、160Mpa、180Mpa或200Mpa等，在一种可选择的实施方式中，缓冲层11 采用聚氨酯(ThermoplasticPU，缩写为TPU)材料制成。
第一膜层12采用高模量的透明材料制成，第一膜层12的模量远大于缓冲层11，第一膜层12需要同时满足可折弯，且表面强度较高的特点，例如，第一膜层12可以采用聚酯(Polyethylene terephthalate，缩写为PET)材料制成。第一胶层13可以采用光学透明胶(Optical clear adhesive，缩写为OCA)，第一胶层13的模量远小于缓冲层11的模量，当缓冲层11受到冲击而变形时，第一胶层13内能够发生剪切变形储存能量，从而使缓冲层11与第一膜层12能够形成各自的中性层，避免缓冲层11的变形影响第一膜层12。
为说明本实施例提供的屏幕盖板1的抗冲击性能，现将普通折叠屏模组与采用本实施例提供的屏幕盖板的折叠屏模组的抗冲击性能进行对比实验，对比实验结果参见表1，具体实验方式为落球冲击测试(参考图3)；各组实施例中的折叠屏模组除了屏幕盖板1的结构不同之外，其他参数完全相同，并且其余实验条件也完全相同。其中，每一个实验组所代表的为一组样品折叠屏模组，其实验结果为该组样品折叠屏模组实验结果的平均值。
表1
根据表1的实验数据可以看出，对照组1采用无缓冲性能的PET层，模组抗落球冲击高度为2cm；实验组1-实验组3采用有缓冲效果的TPU层，模组抗落球冲击高度分别为14cm、16cm和18cm；由此，本申请实施例提供的屏幕盖板1通过设置缓冲层 11，可以有效降低冲击应力，降低TFT层由于冲击应力导致的拉应变，从而提高折叠屏模组的抗冲击性能，并且随着缓冲层11厚度的增加，屏幕盖板1的抗冲击性能逐渐增强。但是，通过实验组1-实验组3对比可知，当缓冲层(TPU)的厚度从100μm提升至200μm时，缓冲层的厚度增加一倍，但折叠屏模组的抗冲击性能没有得到相应幅度的提升，比如，当使用100μm的缓冲层时，模组抗落球冲击高度为14cm，但当缓冲层的厚度由100μm增厚至200μm时，模组抗落球冲击高度为18cm，抗落球冲击高度仅提升4cm。
参考图5-图7，进一步分析可知，在冲击场景中，TFT层产生拉伸应变的来源有两个：其中一个如图6所示，即TFT层在纵向冲击压应力作用下而发生横向变形；另一个如图7所示，由于冲击过程中，折叠屏模组的叠层结构的局部弯曲而产生拉伸应变，其中，虚线为缓冲层11的中性层。
从图6中可以看出，缓冲层11可以降低纵向冲击应力，减小冲击应力作用下TFT 层发生的横向变形，从而通过设置缓冲层11可以提高屏幕盖板1的抗冲击性能；从图 7中可以看出，沿着箭头所指的方向，缓冲层11的厚度逐渐增大，缓冲层11下表面距离缓冲层11的中性层越远，缓冲层11下表面发生的拉伸应变越大，由于缓冲层11 下表面距离Panel TFT层较近，因此缓冲层11下表面的拉伸应变会传递到Panel的TFT 层，导致panel的TFT层的拉伸应变增大；因此，缓冲层11增厚同时导致缓冲层11 下表面的拉伸应力增大，当缓冲层11距离panel较近时，就会受到缓冲层11下表面拉伸应变的影响，使TFT层拉伸应变增加，从而缓冲层11厚度的增加无法明显提升屏幕盖板1的抗冲击性能。
本申请实施例二提供的折叠屏模组可参考图8，其包括屏幕盖板1、柔性屏2和支撑组件3。屏幕盖板1覆盖于柔性屏2的表面，屏幕盖板1包括缓冲层11和第一膜层 12；缓冲层11通过弹性变形吸收冲击应力，从而减小柔性屏2内部的拉伸应变；第一膜层12覆盖于缓冲层11远离柔性屏2的一侧，也就是说第一膜层12形成屏幕盖板1 的外表面，第一膜层12的模量大于缓冲层11的模量，以增加屏幕盖板1外表面的强度，防止屏幕盖板1的外表面发生划伤等损坏，第一膜层12与缓冲层11之间通过第一胶层13粘接，通过设置第一胶层13使第一膜层12与缓冲层11的变形相互隔开，第一胶层13能够产生剪切变形，缓解第一膜层12下表面的拉伸应变向缓冲层11的传导；缓冲层11通过第三胶层16粘接于柔性屏2的表面，第三胶层16的厚度不小于缓冲层11的厚度的一半，通过厚度较大的第三胶层16在缓冲层11与柔性屏2之间起到隔离作用，第三胶层16能够产生剪切变形，有效缓解缓冲层11的应变向柔性屏2的传递。
具体来说，第三胶层16的模量远小于缓冲层11的模量，当缓冲层11厚度增厚时，与缓冲层11下表面的第三胶层16(例如OCA)厚度同步增厚，即缓冲层11下表面 OCA的厚度要和缓冲层11的厚度进行匹配。一方面，通过增加第三胶层16的厚度，可以增加缓冲层11的下表面与柔性屏2之间的距离，从而使缓冲层11的应变难以传递至TFT层；另一方面，由于OCA的模量一般为10Kpa～100Kpa，远低于缓冲层11 的模量(10Mpa～200Mpa)，在冲击过程模组发生局部弯曲时，OCA可以发生剪切变形，将缓冲层11下表面发生的应变以剪切应变能的形式储存起来，从而减少了应变的向下传导。具体方案如下：
(1)缓冲层11的厚度不大于50μm，第三胶层16的厚度为15μm～75μm，也就是说，当缓冲层11厚度≤50μm时，OCA厚度优选15μm～75μm；典型但非限制性地，当缓冲层11厚度为25μm时，OCA厚度优选15μm～25μm，例如，OCA厚度为15μm 或25μm；当缓冲层11厚度为50μm时，OCA厚度优选25μm～50μm，例如，OCA厚度为25μm或50μm。
(2)缓冲层11的厚度为50μm～100μm，第三胶层16的厚度为25μm～100μm，也就是说，当缓冲层11厚度介于50μm～100μm时，OCA厚度优选25μm～100μm；典型但非限制性地，当缓冲层11厚度100μm时，OCA厚度优选50μm～75μm，例如，OCA 厚度为50μm或75μm。
(3)缓冲层11的厚度为100μm～150μm，第三胶层16的厚度为50μm～125μm，也就是说，当缓冲层11厚度介于100μm～150μm时，OCA厚度优选50μm～125μm；典型但非限制性地，当缓冲层11厚度为150μm是，OCA厚度优选75μm～100μm，例如， OCA厚度为75μm或100μm。
(4)缓冲层11的厚度为150μm～200μm，第三胶层16的厚度为50μm～150μm，也就是说，当缓冲层11厚度介于150～200μm时，OCA厚度优选50～150μm；典型但非限制性地，当缓冲层11厚度是175μm时，OCA厚度优选75μm～125μm，例如，OCA 厚度为75μm、100μm或125μm。
(5)缓冲层11的厚度不小于200μm，第三胶层16的厚度不小于75μm，也就是说，当缓冲层11厚度≥200μm时，OCA厚度优选≥75μm。
为说明本实施例提供的屏幕盖板1的抗冲击性能，现将第三胶层16厚度不同的折叠屏模组的抗冲击性能进行对比实验，对比实验结果参见表2，具体实验方式为落球冲击测试(参考图3)；各组实施例中的折叠屏模组除了屏幕盖板1的结构不同之外，其他参数完全相同，并且其余实验条件也完全相同。其中，每一个实验组所代表的为一组样品折叠屏模组，其实验结果为该组样品折叠屏模组实验结果的平均值。
表2
根据表2的实验数据可以看出，通过增加第三胶层16的厚度，可以有效提升折叠屏模组的抗冲击性能。
本申请实施例三提供的折叠屏模组可参考图9，其包括屏幕盖板1、柔性屏2和支撑组件3。屏幕盖板1，用于覆盖柔性屏2，并能够随着柔性屏2一起折叠，屏幕盖板 1包括缓冲层11、第一膜层12和第二膜层14；缓冲层11通过弹性变形吸收冲击应力，从而减小柔性屏2内部的拉伸应变；第一膜层12覆盖于缓冲层11远离柔性屏2的一侧，也就是说第一膜层12形成屏幕盖板1的外表面，第一膜层12的模量大于缓冲层 11的模量，以增加屏幕盖板1外表面的强度，防止屏幕盖板1的外表面发生划伤等损坏，第一膜层12与缓冲层11之间通过第一胶层13粘接，通过设置第一胶层13使第一膜层12与缓冲层11的变形相互隔开，第一胶层13能够产生剪切变形，缓解第一膜层12下表面的拉伸应变向缓冲层11的传导；第二膜层14覆盖于缓冲层11靠近柔性屏2的一侧，也就是说第二膜层14用于连接柔性屏2的表面，第二膜层14的模量大于缓冲层11，以增加屏幕盖板1内表面的强度，防止屏幕盖板1的内表面发生较大变形，进而导致柔性屏2产生冲击损坏，第二膜层14与缓冲层11之间通过第二胶层15 粘接，通过设置第二胶层15使第二膜层14与缓冲层11的变形相互隔开，第二胶层 15能够产生剪切变形，缓解缓冲层11下表面的拉伸应变向第二膜层14的传导。
其中，第二膜层14采用高模量的透明材料制成，第二膜层14的模量远大于缓冲层11，第二膜层14需要同时满足可折弯，且表面强度较高的特点，通过控制第二膜层14的模量和厚度，防止应变的向下传导。第二胶层15可以采用光学透明胶(Optical clearadhesive，缩写为OCA)，第一胶层13的模量远小于缓冲层11的模量，当缓冲层11受到冲击而变形时，第一胶层13内能够发生剪切变形储存能量，从而使缓冲层 11与第二膜层14能够形成各自的中性层，避免缓冲层11的变形影响第二膜层14。
进一步地，第二膜层14的厚度为25μm～150μm，例如，第二膜层14的厚度可以为25μm、35μm、45μm、55μm、60μm、65μm、75μm、85μm、95μm、100μm、110μm、 120μm、130μm、140μm或150μm等，既能够使屏幕盖板1具有较好的抗冲击性能，又能够保证屏幕盖板1具有较高的折叠性能。当第二膜层14的厚度小于25μm时，第二膜层14的厚度过薄，导致缓冲层11的变形仍然能够传递至柔性屏2，使得折叠屏模组的抗冲击性能难以满足使用要求；当第二膜层14的厚度大于150μm时，第二膜层14的厚度过厚，由于第二膜层14本身为高模量材料，不便于折叠，而且过厚的第二膜层14还会导致折叠屏模组的整体厚度增加，从而影响折叠屏模组的折叠性能。
优选地，第二膜层14的厚度为25μm～75μm，例如，第二膜层14的厚度可以为 25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm或75μm等，既能够使屏幕盖板1具有较好的抗冲击性能，又能够保证屏幕盖板1具有优良的折叠性能。
进一步地，第二膜层14的模量应不小于1Gpa，以确保屏幕盖板1在受到冲击之后，第二膜层14不产生大的变形，从而防止缓冲层11的变形传递至柔性屏2。
进一步地，第二膜层14的材料可以选用透明聚酰亚胺(Colorless polyimide，缩写为CPI)、聚酯(Polyethylene terephthalate，缩写为PET)、环氧树脂(Epoxy resin，缩写为EP)或超薄玻璃(Ultra thin glass，缩写为UTG)等。
进一步地，第二膜层14与第一膜层12采用相同的材料制成，简化屏幕盖板1的加工工艺，降低屏幕盖板1的生产成本。
为说明本实施例提供的屏幕盖板1的抗冲击性能，现将具有不同结构的屏幕盖板的折叠屏模组的抗冲击性能进行对比实验，对比实验结果参见表3，具体实验方式为落球冲击测试(参考图3)；各组实施例中的折叠屏模组除了屏幕盖板1的结构不同之外，其他参数完全相同，并且其余实验条件也完全相同。其中，每一个实验组所代表的为一组样品折叠屏模组，其实验结果为该组样品折叠屏模组实验结果的平均值。
表3
根据表3的实验数据可以看出，对照组21采用无缓冲性能的PET层，模组抗落球冲击高度为2cm；实验组21采用缓冲效果的TPU层，模组抗落球冲击高度为16cm；实验组22和实验组23在TPU(即缓冲层)与柔性屏之间增加高模量的PET(即第二膜层14)，模组抗落球冲击高度分别为30cm和26cm。由此，本申请实施例提供的屏幕盖板1通过设置缓冲层11，可以有效降低冲击应力，降低TFT层由于冲击应力导致的拉应变，从而提高折叠屏模组的抗冲击性能；通过在缓冲层11与柔性屏2之间增加第二膜层14可以进一步增加折叠屏模组的抗冲击性能。
需要指出的是，本专利申请文件的一部分包含受著作权保护的内容。除了对专利局的专利文件或记录的专利文档内容制作副本以外，著作权人保留著作权。
Claims (14)
1.一种屏幕盖板，用于覆盖柔性屏，其特征在于，所述屏幕盖板包括：
缓冲层，所述缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力；
第一膜层，覆盖于所述缓冲层远离所述柔性屏的一侧，所述第一膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第一膜层与所述缓冲层之间通过第一胶层粘接；
第二膜层，覆盖于所述缓冲层靠近所述柔性屏的一侧，所述第二膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第二膜层与所述缓冲层之间通过第二胶层粘接。
2.根据权利要求1所述的屏幕盖板，其特征在于，所述第二膜层的厚度为25μm～150μm。
3.根据权利要求1所述的屏幕盖板，其特征在于，所述第二膜层的厚度为25μm～75μm。
4.根据权利要求1所述的屏幕盖板，其特征在于，所述第二膜层的模量不小于1GPa。
5.根据权利要求1所述的屏幕盖板，其特征在于，所述第二膜层的材料为透明聚酰亚胺、聚酯、环氧树脂或超薄玻璃。
6.根据权利要求1所述的屏幕盖板，其特征在于，所述第二膜层与所述第一膜层采用相同的材料制成。
7.一种折叠屏模组，其特征在于，包括：
柔性屏；
屏幕盖板，覆盖于所述柔性屏的表面，所述屏幕盖板为权利要求1-6任一项所述的屏幕盖板。
8.一种折叠屏模组，其特征在于，包括：
柔性屏；
屏幕盖板，覆盖于所述柔性屏的表面，所述屏幕盖板包括：
缓冲层，所述缓冲层通过弹性变形吸收冲击应力；
第一膜层，覆盖于所述缓冲层远离所述柔性屏的一侧，所述第一膜层的模量大于所述缓冲层的模量，所述第一膜层与所述缓冲层之间通过第一胶层粘接；
所述缓冲层通过第三胶层粘接于所述柔性屏的表面，所述第三胶层的厚度不小于所述缓冲层的厚度的一半。
9.根据权利要求8所述的折叠屏模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度不大于50μm，所述第三胶层的厚度为15μm～75μm。
10.根据权利要求8所述的折叠屏模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度为50μm～100μm，所述第三胶层的厚度为25μm～100μm。
11.根据权利要求8所述的折叠屏模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度为100μm～150μm，所述第三胶层的厚度为50μm～125μm。
12.根据权利要求8所述的折叠屏模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度为150μm～200μm，所述第三胶层的厚度为50μm～150μm。
13.根据权利要求8所述的折叠屏模组，其特征在于，所述缓冲层的厚度不小于200μm，所述第三胶层的厚度不小于75μm。
14.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求7-13任一项所述的折叠屏模组。
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