CN112259692A - 柔性显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示面板及显示装置。所述柔性显示面板中包括阵列基板、有机发光层、缓冲层、盖板层以及保护层。所述有机发光层设于所述阵列基板的一表面上。所述缓冲层设于所述阵列基板远离所述有机发光层的一表面上。所述盖板层设于所述有机发光层远离所述阵列基板的一表面上。所述保护层设于所述盖板层远离所述有机发光层的一表面上。其中，所述缓冲层和所述保护层所采用的材料为超弹性材料。

Description

柔性显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示设备领域，特别是一种柔性显示面板及显示装置。
背景技术
目前的柔性显示叠构如图1所示，包含第一柔性层(CPI/PET)1、盖板层40、偏光片30、有机发光层20、阵列基板10，第二柔性层(PI)2、泡沫层(FOAM)3、不锈钢层(SUS)4、金属铜层(CU)5以及多层光敏胶层80贴合成柔性显示模组。
首先，由于泡沫层3的厚度无法减薄，整个模组厚度约为600微米以上，显示面板的厚度太厚，从而会导致在弯折过程或卷曲过程中发生Peeling(膜层剥离)，弯折或卷曲的性能较差。并且，第一柔性层1一般所采用的透明聚酰亚胺(CPI)材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的弹性很小，在弯折过程中容易发生塑性变形产生较严重的折痕，也不耐刮擦、不耐油污。同时，聚酰亚胺类的材料很多被日本韩国所垄断，材料价格成本很高。
其次，面板中较多采用光敏胶进行膜层之间的贴合，而光敏胶需要借助高温或紫外光等设备实现撕除更换，动作步骤多，不易去除，增加了维修的成本，可能还会影响其他层的模组材料的正常性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性显示面板及显示装置，以解决现有技术中柔性显示面板中弯折性能差，且生产和维修成本高等问题。
为实现上述目的，本发明提供一种柔性显示面板，所述柔性显示面板中包括阵列基板、有机发光层、缓冲层、盖板层以及保护层。所述有机发光层设于所述阵列基板的一表面上。所述缓冲层设于所述阵列基板远离所述有机发光层的一表面上。所述盖板层设于所述有机发光层远离所述阵列基板的一表面上。所述保护层设于所述盖板层远离所述有机发光层的一表面上。其中，所述缓冲层和所述保护层所采用的材料为超弹性材料。
进一步地，所述柔性显示面板还包括光敏胶层、第一压敏胶层以及第二压敏胶层。所述光敏胶层设于所述盖板层与所述有机发光层之间。所述第一压敏胶层设于所述盖板层与所述保护层之间。所述第二压敏胶层设于所述阵列基板和所述缓冲层之间。
进一步地，所述柔性显示面板还包括金属层，所述金属层设于所述缓冲层远离所述阵列基板的一表面上。
进一步地，所述金属层中包含镍。
进一步地，所述柔性显示面板还包括第三压敏胶层，所述第三压敏胶层设于所述金属层和所述缓冲层之间。
进一步地，所述柔性显示面板还包括偏光片，所述偏光片设于所述有机发光层和所述盖板层之间。
进一步地，所述超弹性材料包括橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶以及聚氨酯材料中的至少一种。
进一步地，所述缓冲层为黑色。
进一步地，所述盖板层为可折叠超薄玻璃。
本发明中还提供一种显示装置，所述显示装置中包括如上所述的柔性显示面板。
本发明的优点是：本发明的一种柔性显示面板及显示装置，其通过使用超弹性材料，大大减少了显示面板的厚度，也减少了面板的生产成本。同时由于超弹性材料优异的材料特性，提高的了柔性显示面板的抗冲击性、耐磨性以及弯折性能，不易出现折痕，也降低了Peeling的风险，延长了柔性显示面板的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中显示面板的层状结构示意图；
图2为本发明实施例中显示面板的层状结构示意图；
图3为本发明实施例中显示面板的立体图。
图中部件表示如下：
柔性显示面板100；
阵列基板10；有机发光层20；
像素单元21；红色子像素R；
绿色子像素G；蓝色子像素B；
偏光片30；盖板层40；
保护层50；缓冲层60；
金属层70；光敏胶层80；
第一压敏胶层91；第二压敏胶层92；
第三压敏胶层93；弯折区101；
非弯折区102；
第一柔性层1；第二柔性层2；
泡沫层3；不锈钢层4；
金属铜层5。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，所述发明实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的发明实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本发明实施例提供了发明实施例中体用了一种显示装置，其具有一柔性显示面板100。所述柔性显示面板100的厚度小于等于350微米，其用于为所述显示装置提供显示画面。所述显示装置可以为任何带有显示功能的显示器件，例如手机、笔记本电脑、电视机等。
如图2所示，所述柔性显示面板100中具有一阵列基板10、一有机发光层20以及一偏光片30。所述有机发光层20设于所述阵列基板10的一表面上，所述偏光片30设于所述有机发光层20的一表面上。
所述有机发光层20中具有若干第一像素单元21，每一第一像素单元21中都具有红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B，其可分别发出红光、绿光以及蓝光。所述有机发光层20由若干第一像素单元21均匀排布而成，其通过每一像素单元21中的红色子像素R、绿色子像素G和蓝色子像素B组合实现彩色画面的显示。
所述阵列基板10中具有若干TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)器件，每一TFT器件都与有机发光层20中的子像素连接。所述阵列基板10用于控制有机发光层20中的每一子像素的明暗，并为每一子像素提供电能，所述子像素将电能转换为光能，从而实现画面的显示。
所述偏光片30设于所述有机发光层20远离所述阵列基板10的一表面上，其用于将外界进入柔性显示面板100内的自然光线进行偏振处理，过滤掉外界外观，防止外界自然光线影响有机发光层20所发出的光线，提高所述柔性显示面板100的显示效果。
所述柔性显示面板100中还包括一盖板层40、一保护层50、一缓冲层60以及一金属层70。
所述盖板层40设于所述偏光片30远离所述有机发光层20的一表面上。所述盖板层40采用的是可折叠超薄玻璃(Ultra Thin Glass，UTG)，可折叠超薄玻璃的厚度可达到30微米-100微米。相较于现有技术中的采用的聚酰亚胺(PI)薄膜，可折叠超薄玻璃的厚度更薄、柔性更佳，且清晰度和耐磨性都更加优于聚酰亚胺薄膜，能够更好的保护柔性显示面板100，延长面板的使用寿命。
所述盖板层40与所述偏光片30之间具有一层光学胶层，所述光学胶层将盖板层40贴合在偏光片30上，提高盖板层40与偏光片30之间的贴合度以及柔性显示面板100的稳定性，防止盖板层40与偏光片30之间剥离、出现隙缝。
所述保护层50设于所述盖板层40远离所述偏光片30的一表面上，其厚度为10-150微米。所述保护层50采用超弹性材料制备而成。超弹性材料的耐磨性能优异，能够保护柔性显示面板100的表面，不易出现刮痕。本发明实施例中的保护层50相较于现有技术中采用硬化材料作为柔性显示面板100的表面保护层50具有更好的柔性，能够在不影响面板的弯折性能的同时保护面板表面。
所述缓冲层60设于所述阵列基板10远离所述有机发光层20的一表面上，其厚度为10-150微米。所述缓冲层60也采用超弹性材料制备而成。为防止柔性显示面板100背面漏光，所述缓冲层60的透光率小于50％，其所采用的超弹性材料为黑色。所述缓冲层60用于减震缓冲，防止柔性显示面板100中的器件在外界冲击力的作用下而损坏。
所述保护层50和所述缓冲层60中所采用的超弹性材料可以为橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic Urethane，TPU)以及聚氨酯材料(Polyurethane，PU)等材料中的一种，其弹性模量为1-50MPa。当此超弹性材料发生20％左右的形变时，其拉伸回弹性可以达到95％以上，甚至达到99％。超高的拉伸回弹性使保护层50和缓冲层60在柔性显示面板100弯折卷曲的过程中一直具有弹性，不会出现塑性变形，从而能够有效降低弯折时各膜层的错位量，降低Peeling(膜层剥离)的风险。而此超弹性材料作为柔性显示面板100中的保护层50时也因超高的拉伸回弹性具有很好的恢复性能，可以自修复表面上的刮伤。本发明实施例中的超弹性材料还具有90％以上的光线穿透率，使保护层50在不影响柔性显示面板100出光率的同时保护面板表面。所述保护层50和所述缓冲层60均可采用丝印或涂布的方式制备而成。
所述金属层70设于所述缓冲层60远离所述阵列基板10的一表面上，其用于接地以及防止显示装置外信号和电磁波的干扰。所述金属层70为复合金属层，其表面镀有一层金属镍，镀镍后的金属层70表面的电阻可达到8MΩ以内，与现有技术中使用铜作为导电材料的电阻相同，但本发明实施例中在金属层70的表面镀镍可以减少使用不锈钢(SUS)和纯铜的成本，降低生产成本。所述金属层70厚度为0.02-0.2毫米，其为网状结构，易于弯折，也实现了柔屏变硬屏，方便柔性显示面板100与面板中框的组装。
所述柔性显示面板100中还包括一第一压敏胶层91、一第二压敏胶层92以及一第三压敏胶层93。
所述第一压敏胶层91设于盖板层40与保护层50之间，第二压敏胶层92和第三压敏胶层93分别设于阵列基板10与缓冲层60之间以及金属层70与缓冲层60之间。这些压敏胶层的剥离强度(peeling force)可达5N/cm以上，容易撕除，并于维修更换器件。第一压敏胶层91、第二压敏胶层92和第三压敏胶层93用于增加膜层之间的粘合力。
第一压敏胶层91、第二压敏胶层92和第三压敏胶层93均设于采用超弹力材料的保护层50和缓冲层60的表面上，这些压敏胶层可以与涂布在保护层50或缓冲层60的表面上后再进行粘贴。
如图3所示，所述柔性显示面板100为具有弯折区101和非弯折区102的可折叠显示面板，所述非弯折区102与所述弯折区101连接。本发明实施例中所提供的柔性显示面板100结构可单独应用于弯折区101内，也可弯折区101和非弯折区102共同采用此结构。在本发明的其他实施例中，所述柔性显示面板100还可以为整面均可实现弯折的可卷曲显示面板，此显示面板也可采用如上所述的柔性面板结构。
本发明实施例中所提供的柔性显示面板100及显示装置，其使用超弹性材料替换了现有技术中聚酰亚胺薄膜、背板层、泡沫层和硬化层等膜层，大大减少了显示面板的厚度，也减少了面板的生产成本。同时由于超弹性材料优异的材料特性，提高的了柔性显示面板100的抗冲击性、耐磨性以及弯折性能，不易出现折痕，也降低了Peeling的风险，延长了柔性显示面板100的使用寿命。并且本发明实施例中的柔性显示面板100减少了光敏胶的使用，从而减少了贴合过程中界面中有微小气泡或颗粒等一些系列会影响光敏胶的粘结力的风险。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
阵列基板；
有机发光层，设于所述阵列基板的一表面上；
缓冲层，设于所述阵列基板远离所述有机发光层的一表面上；
盖板层，设于所述有机发光层远离所述阵列基板的一表面上；
保护层，设于所述盖板层远离所述有机发光层的一表面上；
其中，所述缓冲层和所述保护层所采用的材料为超弹性材料。
2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
光敏胶层，设于所述盖板层与所述有机发光层之间；
第一压敏胶层，设于所述盖板层与所述保护层之间；
第二压敏胶层，设于所述阵列基板和所述缓冲层之间。
3.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
金属层，设于所述缓冲层远离所述阵列基板的一表面上。
4.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述金属层中包含镍。
5.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
第三压敏胶层，设于所述金属层和所述缓冲层之间。
6.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，还包括：
偏光片，设于所述有机发光层和所述盖板层之间。
7.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述超弹性材料包括橡胶、热塑性聚氨酯弹性体橡胶以及聚氨酯材料中的至少一种。
8.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述缓冲层为黑色。
9.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述盖板层为可折叠超薄玻璃。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的柔性显示面板。
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