CN110828530A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置,显示面板包括背板层;散热层,设于所述背板层上,所述散射层包括石墨层,所述石墨层贴附于所述背板层上。本发明的有益效果在于本发明的显示面板及其制备方法、显示装置将石墨层之间溅射到背板层上,一方面减少了显示面板的厚度,另一方面也解决了石墨层容易脱落的问题,提高了显示面板的寿命,同时散热层中的石墨层、泡沫层和金属层采用直接贴合的方式,极大的提高了散热效率,在散热层中开设的凹槽提高了屏下指纹解锁的准确率,同时也不影响散热层的散热效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,特别涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
有机发光二极管显示器(Organic Light Emitting Diode,OLED)以其低能耗、低成本、宽视角、高响应速度等优点而逐渐开始取代传统的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay,LCD)。OLED显示器件的主要结构包括:TFT(Thin-film transistor,TFT)基板、阴极和阳极、以及夹在阴极与阳极之间的有机发光层。其中,有机发光层的材料价格十分昂贵,其使用寿命直接关系到整个OLED器件的制作成本和使用范围。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置,用以解决现有技术中由于散热层中的石墨层容易脱落从而造成的内部零件短路的技术问题。
解决上述技术问题的技术方案是:本发明提供了一种显示面板,包括背板层;散热层,设于所述背板层上,所述散射层包括石墨层,所述石墨层贴附于所述背板层上。
进一步的,所述显示面板还包括OLED层,设于所述背板层远离所述散热层一侧;触控层,设于所述OLED远离所述背板层一侧,在所述OLED层和所述触控层之间设有光学胶层;偏光片层,设于所述触控层远离所述OLED层一侧。
进一步的,所述OLED层包括第一弯折部,所述第一弯折部自所述OLED层的侧面弯折至所述散热层远离所述背板层一侧。
进一步的,所述散热层还包括泡沫层,设于所述石墨层远离所述背板层一侧;金属层,设于所述泡沫层远离所述石墨层一侧。
进一步的,所述散热层上设有一凹槽,所述凹槽贯穿所述金属层和所述泡沫层,其开口方向背向所述背板层。
进一步的,所述凹槽的宽度为2mm~10mm。
本发明还提供了一种显示面板的制备方法,包括S1)提供一背板层;S2)在所述背板层一侧面通过溅射法溅射一层石墨层。
进一步的,在所述步骤S1)之前还包括S01)提供一玻璃基板,在所述玻璃基板上涂布一层聚酰亚胺溶液通过高准位输出电压和烤箱制得柔性基板层;S02)通过半导体工艺在所述柔性基板层上形成驱动电路、发光层和封装层;S03)通过激光剥离所述柔性基板层上的所述玻璃基板形成OLED层;S04)将所述OLED层贴合于所述背板层上。
进一步的,还包括S3)在所述石墨层远离所述背板层一侧贴合一层泡沫层,在所述泡沫层上开设第一通孔S4)在所述泡沫层远离所述石墨层一侧贴合一层金属层,在所述金属层对应所述第一通孔处开设与所述第一通孔形状和尺寸相同的第二通孔。
本发明还提供了一种显示装置,包括所述显示面板。
本发明的优点是:本发明的显示面板及其制备方法、显示装置将石墨层之间溅射到背板层上,一方面减少了显示面板的厚度,另一方面也解决了石墨层容易脱落的问题,提高了显示面板的寿命,同时散热层中的石墨层、泡沫层和金属层采用直接贴合的方式,极大的提高了散热效率,在散热层中开设的凹槽提高了屏下指纹解锁的准确率,同时也不影响散热层的散热效果。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是实施例中的显示面板示意图。
图2是实施例中的显示面板局部示意图。
图3是实施例中的散热层示意图。
图4是实施例中的显示面板制备方法流程图。
图5是实施例中的显示装置示意图。
1显示装置; 10显示面板;
110背板层; 120散热层;
130OLED层; 140光学胶;
150触控层; 160偏光片层;
121石墨层; 122泡沫层;
123金属层; 131弯折部;
1201凹槽;
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
实施例1
如图1所示,本实施例中,本发明的显示面板10包括背板层110、散热层120、OLED层130、光学胶140、触控层150和偏光片层160。
所述背板层110由金属或其他导热性、散热性良好的材料制成,并通过导热贴片与所述显示面板的发热组件相互贴附接触以达成热传导,另在背板层110上开设有多个散热孔,借以利用所述显示面板10内、外部的温差效应,而使内部的高温气体与外部的低温气体通过这些散热孔以热对流方式进行热交换。
所述散热层120包括石墨层121、泡沫层122和金属层123。
如图2所示,所述石墨层121贴附于所述背板层110上,所述石墨层121用以传导所述背板层110发光所产生的热量,由于所述石墨层121本身属于各向异性材料,其水平方向的热导率远大于垂直方向的热导率,一般来说,所述石墨层121水平方向的热导率在150~1500W/m.K之间,其垂直方向的热导率在15~25W/m.K,是一种很好的均匀热量的材料。
所述泡沫层122设于所述石墨层121远离所述背板层110一侧,所述金属层123设于所述泡沫层122远离所述石墨层121一侧,本实施例中,所述金属层123采用铜箔材料,由于铜箔属于各向同性材料,其在各个方向上的电导率均达到401W/m.K,是一种极佳的导热材料,能够将所述石墨层121和所述泡沫层122传递的高温气体通过热传导方式与大气中低温气体进行热交换,提高所述显示面板10的使用寿命。
所述OLED层130设于所述背板层110远离所述散热层120一侧,所述OLED层130用以提供所述显示面板10显示画面所需要的光源,由于所述OLED层130是通过电能转换为光能从而点亮所述显示面板10,在OLED层130发光的过程中所述OLED层130内部的电路元件会产生大量的热,导致所述显示面板10的局部温度过高,从而影响所述显示面板10的显示效果和所述OLED层130的使用寿命,所以在本实施例中,在所述OLED层130的侧面设有一弯折部131,所述弯折部131自所述OLED层130侧面弯折至所述散热层120远离所述背板层110一侧,且所述弯折部131通过导热元件与所述散热层120相连,所述弯折部131能够通过导热元件将所述OLED产生的热量传导至所述散热层120上,同时所述弯折部131也用于连接驱动芯片,从而减少所述显示面板10的宽度,实现窄边框。
所述触控层150设于所述OLED层130远离所述背板层110一侧,其中,所述触控层150和所述OLED层130之间设有一层光学胶140,所述光学胶140用以将两者电性连接,所述触控层150用以实现所述显示面板10的可触控操作。所述偏光片层160设于所述触控层150远离所述OLED层130一侧。
由于所述显示面板10采用屏下指纹解锁模式,包括光学指纹解锁和超声波指纹解锁,为了提高所述显示面板10的指纹解锁灵敏度,本实施例中,如图3所示,在所述散热层120上开设一凹槽1201,所述凹槽1201对应所述显示面板10的指纹解锁区域,具体的,所述凹槽1201开口背向所述背板层110且贯穿所述散热层120的所述金属层123和所述泡沫层122,,为了保证所述显示面板10能够准确实现指纹解锁功能,所述凹槽1201的宽度在2mm~10mm之间。
如图4所示,为了更好的解释本发明,本实施例中还提供了一种显示面板的制备方法,其步骤如下:
S1)提供一玻璃基板,在所述玻璃基板上涂布一层聚酰亚胺溶液通过高准位输出电压和烤箱制得柔性基板层。
S2)通过半导体工艺在所述柔性基板层上形成驱动电路、发光层和封装层。
S3)通过激光剥离所述柔性基板层上的所述玻璃基板形成OLED层。
S4)提供一背板层,将所述OLED层贴合于所述背板层上。
S5)在所述背板层背对所述OLED层一侧通过溅射法溅射一层石墨层。
S6)在所述石墨层远离所述背板层一侧贴合一层泡沫层,在所述泡沫层上开设第一通孔;
S7)在所述泡沫层远离所述石墨层一侧贴合一层金属层,在所述金属层对应所述第一通孔处开设与所述第一通孔形状和尺寸相同的第二通孔。
如图5所示,本实施例中,本发明还提供了一种显示装置1,所述显示装置1包括所述显示面板10,其中所述显示装置1的主要技术特征和主要技术效果集中体现在所述显示面板10上,对于显示装置1的其余部件就不再一一赘述。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括
背板层;
散热层,设于所述背板层上,所述散射层包括石墨层,所述石墨层贴附于所述背板层上。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括OLED层,设于所述背板层远离所述散热层一侧;
触控层,设于所述OLED远离所述背板层一侧,在所述OLED层和所述触控层之间设有光学胶层;
偏光片层,设于所述触控层远离所述OLED层一侧。
3.根据权利要求2所述的显示面板,其特征在于,
所述OLED层包括第一弯折部,所述第一弯折部自所述OLED层的侧面弯折至所述散热层远离所述背板层一侧。
4.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,
所述散热层还包括
泡沫层,设于所述石墨层远离所述背板层一侧;
金属层,设于所述泡沫层远离所述石墨层一侧。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,
所述散热层上设有一凹槽,所述凹槽贯穿所述金属层和所述泡沫层,其开口方向背向所述背板层。
6.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于,
所述凹槽的宽度为2mm~10mm。
7.一种显示面板的制备方法,其特征在于,包括
S1)提供一背板层;
S2)在所述背板层一侧面通过溅射法溅射一层石墨层。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制备方法,其特征在于,在所述步骤S1)之前还包括
S01)提供一玻璃基板,在所述玻璃基板上涂布一层聚酰亚胺溶液通过高准位输出电压和烤箱制得柔性基板层;
S02)通过半导体工艺在所述柔性基板层上形成驱动电路、发光层和封装层;
S03)通过激光剥离所述柔性基板层上的所述玻璃基板形成OLED层;
S04)将所述OLED层贴合于所述背板层上。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法,其特征在于,还包括S3)在所述石墨层远离所述背板层一侧贴合一层泡沫层,在所述泡沫层上开设第一通孔;
S4)在所述泡沫层远离所述石墨层一侧贴合一层金属层,在所述金属层对应所述第一通孔处开设与所述第一通孔形状和尺寸相同的第二通孔。
10.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-6中任意一项所述的显示面板。
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