CN111006279A - 一种油烟过滤装置及应用有该油烟过滤装置的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟过滤装置，包括基座，其特征在于：所述基座呈中空的平截头棱锥体、并且顶端敞口，所述基座包括至少三个基面、以及底面，每个基面由上至下逐渐向中间倾斜，每个基面的下端部连接到底面的周边，从而构成倒棱锥体的基座；每个基面上开设有进烟口，所述进烟口处可拆卸地设置有滤网。还公开了一种应用有该油烟过滤装置的吸油烟机。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置倾斜向下的基面，充当导流板的作用，使得油烟有效地吸附在其表面，并导向进烟口处，使得负压更为集中，能够更加高效的吸入基面导入的油烟，通过在进烟口处设置滤网，实现一次过滤，滤网自身尺寸较小且可拆卸，由此可便于滤网的清洗。

Description

一种油烟过滤装置及应用有该油烟过滤装置的吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种油烟过滤装置，以及应用有该油烟过滤装置的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

目前市场上吸油烟机的滤网对油烟的过滤能力较差，很多油脂，烟尘最终积累在风机的叶轮、蜗壳中，影响了吸油烟机的使用寿命，同时带来噪音大，风量降低等问题。目前的吸油烟机前端滤网技术还不能满足风机叶轮的免清洗要求，导致用户在使用烟机时，通常两年内需请专业师傅对叶轮进行专业清洗，用户体验不好。

为了提升油脂过滤效果，目前常用的一种做法是采用多层滤网组合，如申请号为201110136803.6的中国专利公开的一种抽油烟机滤网板，包括前面板和锁扣牌，前面板设有导油槽与开口，锁扣牌位于开口处，前面板的表面和导油槽设有凹槽，前面板侧边折起成翻边，前面板内表面设有滤网板，翻边紧贴扣于滤网板侧边，滤网板由第一、第二、第三、第四网板叠加而成，开口设有定位翻边，定位翻边顶于滤网板上。但上述滤网板，每一层都采用普通的网板，各网板之间也是独立工作而没有互相配合，因此，并没有很好地起到多层过滤的效果，提升油脂效果有限。

此外，还有一种常用的做法是采用旋转网盘，如申请号为201910572982.4的中国专利公开的一种过滤网，包括安装轴和安装于安装轴的多个旋转网盘，多个所述旋转网盘沿平行于所述安装轴轴线的第一方向直径依次增大。但上述过滤网，虽然会有良好的过滤效果，但是清洗较麻烦，油烟导入效率低，而且没有考虑到集油问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种油烟过滤装置，提高引导油烟的效率，同时便于清洗和集油。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述油烟过滤装置的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种油烟过滤装置，包括基座，其特征在于：所述基座呈中空的平截头棱锥体、并且顶端敞口，所述基座包括至少三个基面、以及底面，每个基面由上至下逐渐向中间倾斜，每个基面的下端部连接到底面的周边，从而构成倒棱锥体的基座；每个基面上开设有进烟口，所述进烟口处可拆卸地设置有滤网。

为增大与油烟的接触面积，使得油烟进口逐渐减小，加速油烟的运行且将油烟相互聚拢，所述滤网上开设有油烟入口，所述油烟入口的周边形成有向基座内部延伸的翻边，所述翻边由油烟入口向基座内部逐渐向中间倾斜地延伸。

为便于将滤网上分离出的油脂向下引导进入基座，便于之后排出，所述基座还包括在进烟口相邻处设置的卡槽，所述卡槽由第一卡合面和第二卡合面配合构成，所述第一卡合面的一端与基面连接，所述第一卡合面的另一端向上、并向基座外部延伸，所述第二卡合面具有两个、分别设置在第一卡合面的两侧、并且向基座内部延伸，所述基面与卡槽对应处开口；所述滤网的底部向下延伸形成有卡接部，所述卡接部从第一卡合面的顶端卡入、从而与卡槽卡合，所述卡接部远离基面的一侧向基面凹陷而形成集油槽。

为便于对油烟进行第二次过滤，所述基座内部、与进烟口对应的位置设置有风机组件，风机组件的进风口朝向进烟口，所述风机组件至少完全覆盖进烟口。

优选的，所述风机组件为离心风机，所述风机组件包括驱动机构和扇叶，各基面上设置的风机组件的扇叶的旋向一致。

为收集风机组件分离出的油脂，所述风机组件外周设置有挡油导流部件，所述挡油导流部件为螺旋状的蜗壳，所述挡油导流部件靠近基面的一侧敞口。

为协助风机组件形成螺旋状上升油烟，加速油烟排出，所述挡油导流部件上形成有出风口，各挡油导流部件的出风口均朝向基座的底面、并且位于底面上方，相对的两个挡油导流部件的出风口相互交错设置。

为便于收集基座内的油脂，所述基座的底面上开设有漏油孔，所述漏油孔与各挡油导流部件的出风口对应，所述基座下方设置有油杯。

为避免基座上的油脂外流，所述油杯包括杯体和将杯体与基座的底面可拆卸连接的连杆，所述杯体的顶端敞口，并且杯体顶端敞口的部分在水平面上的投影至少覆盖基座的底面在水平面上的投影。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的油烟过滤装置的吸油烟机，包括集烟罩，所述集烟罩上开设有进风口，其特征在于：所述基座顶端连接在进风口处。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置倾斜向下的基面，充当导流板的作用，使得油烟有效地吸附在其表面，并导向开设在基面上的进烟口处，使得负压更为集中，能够更加高效的吸入基面导入的油烟；通过在进烟口处设置滤网，实现一次过滤，滤网自身尺寸较小且可拆卸，由此可便于滤网的清洗；此外，滤网上的油烟入口处的翻边，可加入油烟运行且聚拢油烟；在滤网内侧设置风机，进行二次过滤，提高过滤效果，加速油脂收集，减少油脂在吸油烟机内部沉积；通过设置挡油导流部件，能够收集风机组件分离的油脂，同时协助风机组件形成螺旋运动的油烟，加速油烟排出。

附图说明

图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的示意图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的俯视图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的挡油导流部件的示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的分解结构示意图；

图7为图6的局部Ⅰ放大示意图；

图8为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的滤网的剖视图；

图9为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的油杯的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1和图2，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩1上方的风机架2以及设置在风机架2内的风机系统3。集烟罩1上开设有进风口11，使得油烟在风机系统3的作用下通过进风口11进入风机架2内而被排出。进风口11处设置有油烟过滤装置4。

参见图3～图5，油烟过滤装置4包括基座41、滤网42、风机组件43、挡油导流部件44和油杯45。其中，基座41呈中空的平截头棱锥体，包括至少三个基面411、以及底面412，基面411和底面412构成的基座41的顶端敞口。每个基面411由上至下逐渐向中间倾斜，从而形成倒棱锥体。每个基面411的顶端与进风口11处连接，每个基面411的下端部连接到底面412的周边。在本实施例中，以四个基面411为例，分布在进风口11下方的前后左右四个位置。

每个基面411上开设有进烟口413，进烟口413由基面411向基座41内部冲压而形成。滤网42可拆卸地安装在进烟口413处，滤网42的形状、大小和进烟口413的形状、大小匹配。基座41还包括在进烟口413相邻处设置的卡槽415，卡槽415由第一卡合面4151和第二卡合面4152配合构成，第一卡合面4151的一端与基面411连接，第一卡合面4151的另一端向上、并向基座41外部延伸，第二卡合面4152具有两个、分别设置在第一卡合面4151的两侧、并且向基座41内部延伸，由此第一卡合面4151和第二卡合面4152构成卡槽415，基面411与卡槽415对应处开口。滤网42的底部向下延伸形成有卡接部421，卡接部421可从第一卡合面4151的顶端卡入，从而与卡槽415卡合，卡接部421远离基面411的一侧向基面411凹陷而形成集油槽422，可将滤网42上分离的油脂通过卡槽415导入基座41内部。

基面411与水平面的夹角为A，考虑油烟附着在倾斜表面凝聚后下滑的最小倾角，以及实际使用中滤网42距离灶面过低而造成对烹饪过程的影响，夹角优选的满足12°<A<45°，更为优选的，25°≤A≤35°。倾斜向下的基面411，实际充当了导流板的作用，使得油烟有效地吸附在其表面，并导向开设在基座41四周的进烟口413处，四周分布的进烟口413相对于常规的整体开合油网，负压更为集中，能够更加高效的吸入基面411导入的油烟。

滤网42可通过磁吸或卡扣等形式与进烟口413处可拆卸连接，充当第一层过滤机构。参见图8，滤网42上开设有条形的油烟入口423，沿着基面411同向倾斜延伸，每个油烟入口423的周边形成有向基座41内部延伸的翻边424，翻边424由油烟入口423向基座41内部逐渐向中间倾斜地延伸，相对于平面油网，能够与油烟有更大的接触面积。此外，翻边424的倾斜延伸，使得油烟进口逐渐减小，加速了油烟的运行且将油烟相互聚拢。附着在滤网42内部的油脂顺着集油槽422流向基座41的底部。

风机组件43设置在进烟口413朝向基座41内部的内侧，进烟口413可以为圆形，也可以为其他形状。风机组件43、滤网42和相应基面411的倾斜方向一致。风机组件43的进风口朝向进烟口413。为了确保风机组件43在工作过程中，油脂能够最大程度的被基座41承接，风机组件43的尺寸大于进烟口413，即完全覆盖进烟口413。风机组件43为离心风机，包括驱动机构431和扇叶432，每个扇叶432的一端连接至与驱动机构431的输出轴连接的中心轴处，从而驱动机构431可驱动扇叶432绕中心轴转动。驱动机构431可以为电机，并且各基面411上设置的风机组件43的扇叶432的旋向一致。为了实现对于油烟过滤的同步性，四个风机组件43最好具有相同的工况(转速等)，且左右两个风机组件43之间/前后两个风机组件43之间的安装中心面与左右、前后基准平面基本平行。

挡油导流部件44为螺旋状的蜗壳，设置在每个风机组件43的外周，由此使得每个风机组件43的运行相对独立，即使较少的油烟逃逸也是在集烟罩1和风机架2的内部。挡油导流部件44靠近基面411的一侧敞口，以容置风机组件43，同时便于风机组件43进风。挡油导流部件44上形成有出风口441，各挡油导流部件44的出风口441均朝向基座41的底面412，并且位于底面412上方。相对的两个挡油导流部件44的出风口441相互交错设置，如图4中所示，上方的挡油导流部件44的出风口441如果位于左侧，则下方的挡油导流部件44的出风口441则位于右侧。由此四个挡油导流部件44协助风机组件43排出的油烟形成螺旋运动(龙卷风效果)。当油烟在风机组件43带动下运动后，沿着该挡油导流部件44甩出，相互交错气流之间形成螺旋运动气流，进一步加速油烟上排吸入风机系统3中排出。

通过滤网42一次过滤的油烟直接流向风机组件43，油烟在风机组件43的旋转驱动下，油烟与油烟、油烟与扇叶432相接触，并在风机组件43的快速旋转离心作用下，油脂脏污快速聚集并向四周甩出，起到二次过滤作用。被甩出的油脂由于挡油导流部件44的阻挡，顺着挡油导流部件44的内壁，通过出风口441向下流出，直至达到基座41的底面412。

参见图6～图9，基座41的底面412上开设有漏油孔416，漏油孔416可以具有四个，分别与各挡油导流部件44的出风口441对应。油杯45设置在基座41的下方。油杯45包括杯体451和连杆452，连杆452的顶部设置有两个销轴453，销轴453和连杆452之间通过颈部454连接，颈部454的尺寸小于销轴453，在本实施例中，销轴453和颈部454均为圆柱形。基座41的底面412上开设有呈中心对称布置的两个安装孔417，安装孔417包括互相连通的第一通孔4171和第二通孔4172，其中，第一通孔4171的孔径与销轴453适配，可供销轴453插入，第二通孔4172的孔径小于销轴453、大于颈部454，使得销轴453可支撑在第二通孔4172上方。由此，在安装油杯45时，将销轴453插入第一通孔4171后，旋转油杯45，使得销轴453旋转到第二通孔4172、支撑在第二通孔4172上，由此完成油杯45和基座41的安装，这种安装方式也使得拆卸油杯45非常方便。杯体451的顶端敞口，并且杯体451顶端敞口的部分在水平面上的投影至少覆盖基座41的底面412在水平面上的投影。由此，基面411外侧面的油脂流入油杯45中。杯体451上可设置透明视窗，以便随时观察杯体451内的储液情况。

经过风机组件43动态旋转过滤后的油脂相对集中从基座41的底面412上的漏油孔416向下流到油杯45内。

Claims (10)

1.一种油烟过滤装置，包括基座(41)，其特征在于：所述基座(41)呈中空的平截头棱锥体、并且顶端敞口，所述基座(41)包括至少三个基面(411)、以及底面(412)，每个基面(411)由上至下逐渐向中间倾斜，每个基面(411)的下端部连接到底面(412)的周边，从而构成倒棱锥体的基座(41)；每个基面(411)上开设有进烟口(413)，所述进烟口(413)处可拆卸地设置有滤网(42)。

2.根据权利要求1所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述滤网(42)上开设有油烟入口(423)，所述油烟入口(423)的周边形成有向基座(41)内部延伸的翻边(424)，所述翻边(424)由油烟入口(423)向基座(41)内部逐渐向中间倾斜地延伸。

3.根据权利要求1所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述基座(41)还包括在进烟口(413)相邻处设置的卡槽(415)，所述卡槽(415)由第一卡合面(4151)和第二卡合面(4152)配合构成，所述第一卡合面(4151)的一端与基面(411)连接，所述第一卡合面(4151)的另一端向上、并向基座(41)外部延伸，所述第二卡合面(4152)具有两个、分别设置在第一卡合面(4151)的两侧、并且向基座(41)内部延伸，所述基面(411)与卡槽(415)对应处开口；所述滤网(42)的底部向下延伸形成有卡接部(421)，所述卡接部(421)从第一卡合面(4151)的顶端卡入、从而与卡槽(415)卡合，所述卡接部(421)远离基面(411)的一侧向基面(411)凹陷而形成集油槽(422)。

4.根据权利要求1所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述基座(41)内部、与进烟口(413)对应的位置设置有风机组件(43)，风机组件(43)的进风口朝向进烟口(413)，所述风机组件(43)至少完全覆盖进烟口(413)。

5.根据权利要求4所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述风机组件(43)为离心风机，所述风机组件(43)包括驱动机构(431)和扇叶(432)，各基面(411)上设置的风机组件(43)的扇叶(432)的旋向一致。

6.根据权利要求5所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述风机组件(43)外周设置有挡油导流部件(44)，所述挡油导流部件(44)为螺旋状的蜗壳，所述挡油导流部件(44)靠近基面(411)的一侧敞口。

7.根据权利要求6所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述挡油导流部件(44)上形成有出风口(441)，各挡油导流部件(44)的出风口(441)均朝向基座(41)的底面(412)、并且位于底面(412)上方，相对的两个挡油导流部件(44)的出风口(441)相互交错设置。

8.根据权利要求7所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述基座(41)的底面(412)上开设有漏油孔(416)，所述漏油孔(416)与各挡油导流部件(44)的出风口(441)对应，所述基座(41)下方设置有油杯(45)。

9.根据权利要求8所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述油杯(45)包括杯体(451)和将杯体(451)与基座(41)的底面(412)可拆卸连接的连杆(452)，所述杯体(451)的顶端敞口，并且杯体(451)顶端敞口的部分在水平面上的投影至少覆盖基座(41)的底面(412)在水平面上的投影。

10.一种应用有如权利要求1～9中任一项所述的油烟过滤装置的吸油烟机，包括集烟罩(1)，所述集烟罩(1)上开设有进风口(11)，其特征在于：所述基座(41)的顶端连接在进风口(11)处。

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