CN111005449A - 一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构 - Google Patents

一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构，它包含钢柱(1)，该钢柱(1)的上顶面处的两端分别向上垂直延伸出定位座(2)，两个定位座(2)之间设置有与其对接的桁架梁(3)；所述的定位座(2)整体为中空的方管形结构，所述定位座(2)的内部设置有一个内腋梁(4)，该内腋梁(4)的一端穿过定位座(2)的内侧面处延伸至两个定位座(2)之间，所述定位座(2)的内侧面上开设有供内腋梁(4)间隙通过的第一导向滑槽(5)。本发明安装结构简单，能够有效的提高钢柱与衔架梁之间的连接强度。

Description

一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构
技术领域
本发明涉及的是钢结构装配式建筑，具体涉及一种钢柱与高层衔架梁之间的连接结构。
背景技术
在装配式钢结构建筑中的钢柱与桁架梁之间通过螺栓旋接固定的，此种办法虽然能够将桁架梁连接固定成一体，但是在实际的应用过程中整个节点连接强度较低，其主要的原因是螺栓只是旋接固定在桁架梁与钢柱之间的端部连接处其内部是无法实现有效的固定的。
发明内容
本发明目的是提供一种钢柱与高层衔架梁之间的连接结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含钢柱1，该钢柱1的上顶面处的两端分别向上垂直延伸出定位座2，两个定位座2之间设置有与其对接的桁架梁3；
所述的定位座2整体为中空的方管形结构，所述定位座2的内部设置有一个内腋梁4，该内腋梁4的一端穿过定位座2的内侧面处延伸至两个定位座2之间，所述定位座2的内侧面上开设有供内腋梁4间隙通过的第一导向滑槽5，所述内腋梁4的上方设置有一个定位块6，所述定位座2的内侧面上开设有供定位块6间隙通过的第二导向滑槽7，所述内腋梁4上顶面处的两侧分别焊接固定有位于定位座2内的耳座8，该耳座8上安装有与其转动连接配合的连杆9，所述连杆9的上端与转轴10转动连接配合，该转轴10分别垂直焊接固定在定位块6中部的两侧面处，所述定位座2内部的侧壁处开设有沿其长度方向布置并可以与转轴10间隙滑动配合的第一定位滑槽11，该第一定位滑槽11的下端设置有向第二导向滑槽7方向延伸并可以与转轴10间隙滑动配合的第二定位滑槽12，所述定位块6的顶部设置有定位楔块13，该定位楔块13整体为直角梯形结构，所述定位楔块13的斜边处位于迎向第二导向滑槽7的一侧，所述定位楔块13的两侧面处分别向外垂直延伸出可以与第一定位滑槽11间隙滑动配合的定位滑轨14，该定位滑轨14整体为长条状腰形结构；
所述桁架梁3的端部向内冲压成型出供定位块6间隙插入的定位卡槽31。
所述定位座2内设置有复位弹簧15，该复位弹簧15的两端分别顶在内腋梁4的下底面与弹簧安装板16的上顶面之间，所述的弹簧安装板16焊接固定在定位座2的底部。
所述定位座2的内侧面处设置有内腋板17，所述桁架梁3的端部与定位座2之间通过螺栓18旋接固定成一体，所述螺栓18的端部从上至下依次间隙穿过桁架梁3的上顶面，定位卡槽31，桁架梁3的下底面处和内腋梁4与内腋板17旋接固定成一体。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：安装结构简单，能够有效的提高钢柱与衔架梁之间的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含钢柱1，该钢柱1的上顶面处的两端分别向上垂直延伸出定位座2，两个定位座2之间设置有与其对接的桁架梁3；
所述的定位座2整体为中空的方管形结构，所述定位座2的内部设置有一个内腋梁4，该内腋梁4的一端穿过定位座2的内侧面处延伸至两个定位座2之间，所述定位座2的内侧面上开设有供内腋梁4间隙通过的第一导向滑槽5，所述内腋梁4的上方设置有一个定位块6，所述定位座2的内侧面上开设有供定位块6间隙通过的第二导向滑槽7，所述内腋梁4上顶面处的两侧分别焊接固定有位于定位座2内的耳座8，该耳座8上安装有与其转动连接配合的连杆9，所述连杆9的上端与转轴10转动连接配合，该转轴10分别垂直焊接固定在定位块6中部的两侧面处，所述定位座2内部的侧壁处开设有沿其长度方向布置并可以与转轴10间隙滑动配合的第一定位滑槽11，该第一定位滑槽11的下端设置有向第二导向滑槽7方向延伸并可以与转轴10间隙滑动配合的第二定位滑槽12，所述定位块6的顶部设置有定位楔块13，该定位楔块13整体为直角梯形结构，所述定位楔块13的斜边处位于迎向第二导向滑槽7的一侧，所述定位楔块13的两侧面处分别向外垂直延伸出可以与第一定位滑槽11间隙滑动配合的定位滑轨14，该定位滑轨14整体为长条状腰形结构；
所述桁架梁3的端部向内冲压成型出供定位块6间隙插入的定位卡槽31。
所述定位座2内设置有复位弹簧15，该复位弹簧15的两端分别顶在内腋梁4的下底面与弹簧安装板16的上顶面之间，所述的弹簧安装板16焊接固定在定位座2的底部。
所述定位座2的内侧面处设置有内腋板17，所述桁架梁3的端部与定位座2之间通过螺栓18旋接固定成一体，所述螺栓18的端部从上至下依次间隙穿过桁架梁3的上顶面，定位卡槽31，桁架梁3的下底面处和内腋梁4与内腋板17旋接固定成一体。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将整个桁架梁3悬吊至钢柱1的上顶面处，接着将桁架梁3的端部对接并插入到相邻的两个定位座2之间，桁架梁3的端部在两个定位座2之间下降的过程中，桁架梁3的下底面处开始接触并压缩内腋梁4开始沿着第一导向滑槽5的长度方向向下滑行，内腋梁4在下滑的过程中通过连杆9带动定位块6利用转轴10沿着第一定位滑槽11的长度方向向下滑行，当转轴10向下滑行至第二定位滑槽12内时定位块6逐渐开始穿过第二导向滑槽7向卡槽31内逐渐径向移动，当内腋梁4的下底面处完全接触内腋板17的上顶面处时，此时定位块6完全径向移动至卡槽31内，最后通过螺栓18将定位座2与桁架梁3之间旋接固定成一体，从而实现从定位座2的内部与桁架梁3之间轴向和径向方向固定的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构，其特征在于它包含钢柱(1)，该钢柱(1)的上顶面处的两端分别向上垂直延伸出定位座(2)，两个定位座(2)之间设置有与其对接的桁架梁(3)；
所述的定位座(2)整体为中空的方管形结构，所述定位座(2)的内部设置有一个内腋梁(4)，该内腋梁(4)的一端穿过定位座(2)的内侧面处延伸至两个定位座(2)之间，所述定位座(2)的内侧面上开设有供内腋梁(4)间隙通过的第一导向滑槽(5)，所述内腋梁(4)的上方设置有一个定位块(6)，所述定位座(2)的内侧面上开设有供定位块(6)间隙通过的第二导向滑槽(7)，所述内腋梁(4)上顶面处的两侧分别焊接固定有位于定位座(2)内的耳座(8)，该耳座(8)上安装有与其转动连接配合的连杆(9)，所述连杆(9)的上端与转轴(10)转动连接配合，该转轴(10)分别垂直焊接固定在定位块(6)中部的两侧面处，所述定位座(2)内部的侧壁处开设有沿其长度方向布置并可以与转轴(10)间隙滑动配合的第一定位滑槽(11)，该第一定位滑槽(11)的下端设置有向第二导向滑槽(7)方向延伸并可以与转轴(10)间隙滑动配合的第二定位滑槽(12)，所述定位块(6)的顶部设置有定位楔块(13)，该定位楔块(13)整体为直角梯形结构，所述定位楔块(13)的斜边处位于迎向第二导向滑槽(7)的一侧，所述定位楔块(13)的两侧面处分别向外垂直延伸出可以与第一定位滑槽(11)间隙滑动配合的定位滑轨(14)，该定位滑轨(14)整体为长条状腰形结构；
所述桁架梁(3)的端部向内冲压成型出供定位块(6)间隙插入的定位卡槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构，其特征在于所述定位座(2)内设置有复位弹簧(15)，该复位弹簧(15)的两端分别顶在内腋梁(4)的下底面与弹簧安装板(16)的上顶面之间，所述的弹簧安装板(16)焊接固定在定位座(2)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种钢柱与高层桁架梁之间的连接结构，其特征在于所述定位座(2)的内侧面处设置有内腋板17，所述桁架梁3的端部与定位座(2)之间通过螺栓(18)旋接固定成一体，所述螺栓(18)的端部从上至下依次间隙穿过桁架梁(3)的上顶面，定位卡槽(31)，桁架梁(3)的下底面处和内腋梁(4)与内腋板(17)旋接固定成一体。
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