CN110984374B - 一种异形柱梁柱节点结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形柱梁柱节点结构，它包含截面为矩形管状结构的方柱(1)和两个横梁(2)，两个横梁(2)之间通过套管(3)连接固定成一体，该套管(3)可以与方柱(1)轴向间隙套接配合，所述方柱(1)的两侧分别设置有位于横梁(2)下方的加腋梁(4)，该加腋梁(4)的端部可以贴合方柱(1)的外侧面处滑动；两个加腋梁(4)之间通过两块平行设置的导向板(41)连接固定成一体，所述导向板(41)的两端分别焊接固定有可以贴合方柱(1)内壁处滑动的定位挡板(42)。本发明对接和安装方式简单，利用横梁的重力提高了梁、柱和加腋梁之间的结合强度，同时连接强度稳定可靠，利于其在装配式建筑应用中的推广。

Description

一种异形柱梁柱节点结构
技术领域
本发明涉及的是装配式建筑相关的技术领域，具体涉及的是一种异形柱梁柱节点结构。
背景技术
在装配式建筑中钢结构梁柱之间的连接结构是整个建筑强度的关键，目前常见的钢梁与钢柱之间的连接方式大多是通过若干个螺栓连接固定的，整个对接安装过程非常的麻烦。
发明内容
本发明目的是提供一种异形柱梁柱节点结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含截面为矩形管状结构的方柱1和两个横梁2，两个横梁2之间通过套管3连接固定成一体，该套管3可以与方柱1轴向间隙套接配合，所述方柱1的两侧分别设置有位于横梁2下方的加腋梁4，该加腋梁4的端部可以贴合方柱1的外侧面处滑动；
两个加腋梁4之间通过两块平行设置的导向板41连接固定成一体，所述导向板41的两端分别焊接固定有可以贴合方柱1内壁处滑动的定位挡板42，所述方柱1端部的两侧分别沿其长度方向开设有可以与导向板41间隙滑动配合的第一导向滑槽5，两个相邻的第一导向滑槽5之间开设有第二导向滑槽6，该第二导向滑槽6内设置有一根螺杆7，所述螺杆7底部的一侧固定焊接有两个相互并排的第一耳座8，该第一耳座8上安装有可以与其转动连接配合的驱动连杆9，所述驱动连杆9的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座10，所述第二耳座10固定安装在驱动轴11的外圆面处，位于同一侧的两个驱动连杆9之间为平行设置，所述驱动轴11的上端固定在驱动板12的下底面处，该驱动板12的两端分别垂直焊接固定在定位挡板42的内侧面处，所述驱动板12的上顶面处固定有弹簧卡片13，该弹簧卡片13整体为V字形结构，所述弹簧卡片13的端部向外弯折出轴向定位边131；
所述加腋梁4与方柱1接触一端的端部开设有一条与第二导向滑槽6对接并可以供螺杆7间隙通过的第一固定槽43；
所述轴向定位边131的端部开设有一条供螺杆7间隙通过的第二固定槽132；
所述方柱1顶部的内壁上固定有第一定位座14，该第一定位座14的端部开设有一条可以供轴向定位边131插入的定位槽141，所述轴向定位边131的端部为圆弧形结构；
所述方柱1的两侧分别贯通开设有对称设置的第三导向滑槽15，所述套管3的两侧分别贯通开设有对称设置的第一轴孔31，该第一轴孔31内设置有可以与其间隙插接配合的定位轴16，所述的定位轴16可以沿第三导向滑槽15的长度方向间隙滑动配合；
所述方柱1的两端分别开设有与第二导向滑槽6相通并可以供轴向定位边131间隙通过的第三固定槽17；
所述导向板41上开设有可以供定位轴16间隙穿过的第二轴孔。
所述方柱1的内部设置有一个第一定位板18，该第一定位板18的上顶部与第二定位板19的中部垂直焊接固定成一体，所述第一定位板18的下底部贯通开设有可以与定位轴16间隙插接配合的第三轴孔20。
所述定位挡板42的上端部向内垂直弯折出一个第二定位座21，该第二定位座21的端部设置有可以供弹簧卡片13外侧面贴合的斜边。
所述方柱1的两端分别垂直焊接有与加腋梁4对应的腋板22，该腋板22上开设有与第二导向滑槽6相通的第四导向滑槽25，该第四导向滑槽25内设置有一个可以沿其长度方向水平移动的滑座26，所述螺杆7的下端部固定在滑座26上。
所述横梁2上开设有与第一固定槽43对应的第四固定槽24。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：对接和安装方式简单，利用横梁的重力提高了梁、柱和加腋梁之间的结合强度，同时连接强度稳定可靠，利于其在装配式建筑应用中的推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的分解结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中方柱的结构示意图；
图4是本发明中加腋梁与导向板的连接结构示意图；
图5是本发明中第一定位座的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1-5，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含截面为矩形管状结构的方柱1和两个横梁2，两个横梁2之间通过套管3连接固定成一体，该套管3可以与方柱1轴向间隙套接配合，所述方柱1的两侧分别设置有位于横梁2下方的加腋梁4，该加腋梁4的端部可以贴合方柱1的外侧面处滑动；
两个加腋梁4之间通过两块平行设置的导向板41连接固定成一体，所述导向板41的两端分别焊接固定有可以贴合方柱1内壁处滑动的定位挡板42，所述方柱1端部的两侧分别沿其长度方向开设有可以与导向板41间隙滑动配合的第一导向滑槽5，两个相邻的第一导向滑槽5之间开设有第二导向滑槽6，该第二导向滑槽6内设置有一根螺杆7，所述螺杆7底部的一侧固定焊接有两个相互并排的第一耳座8，该第一耳座8上安装有可以与其转动连接配合的驱动连杆9，。所述驱动连杆9的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座10，所述第二耳座10固定安装在驱动轴11的外圆面处，位于同一侧的两个驱动连杆9之间为平行设置，所述驱动轴11的上端固定在驱动板12的下底面处，该驱动板12的两端分别垂直焊接固定在定位挡板42的内侧面处，所述驱动板12的上顶面处固定有弹簧卡片13，该弹簧卡片13整体为V字形结构，所述弹簧卡片13的端部向外弯折出轴向定位边131；
所述加腋梁4与方柱1接触一端的端部开设有一条与第二导向滑槽6对接并可以供螺杆7间隙通过的第一固定槽43；
所述轴向定位边131的端部开设有一条供螺杆7间隙通过的第二固定槽132；
所述方柱1顶部的内壁上固定有第一定位座14，该第一定位座14的端部开设有一条可以供轴向定位边131插入的定位槽141，所述轴向定位边131的端部为圆弧形结构；
所述方柱1的两侧分别贯通开设有对称设置的第三导向滑槽15，所述套管3的两侧分别贯通开设有对称设置的第一轴孔31，该第一轴孔31内设置有可以与其间隙插接配合的定位轴16，所述的定位轴16可以沿第三导向滑槽15的长度方向间隙滑动配合；
所述方柱1的两端分别开设有与第二导向滑槽6相通并可以供轴向定位边131间隙通过的第三固定槽17；
所述导向板41上开设有可以供定位轴16间隙穿过的第二轴孔。
所述方柱1的内部设置有一个第一定位板18，该第一定位板18的上顶部与第二定位板19的中部垂直焊接固定成一体，所述第一定位板18的下底部贯通开设有可以与定位轴16间隙插接配合的第三轴孔20。
所述定位挡板42的上端部向内垂直弯折出一个第二定位座21，该第二定位座21的端部设置有可以供弹簧卡片13外侧面贴合的斜边。
所述方柱1的两端分别垂直焊接有与加腋梁4对应的腋板22，该腋板22上开设有与第二导向滑槽6相通的第四导向滑槽25，该第四导向滑槽25内设置有一个可以沿其长度方向水平移动的滑座26，所述螺杆7的下端部固定在滑座26上。
所述横梁2上开设有与第一固定槽43对应的第四固定槽24。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述：
首先将依次两个横梁2之间通过套管3连接固定成一体，两个加腋梁4之间通过两块平行设置的导向板41连接固定成一体，接着起吊横梁2将套管3逐渐套在方柱1的端部，在套套管3的过程中将定位轴16依次穿过第一轴孔31，第三导向滑槽15，导向板41上的第二轴孔和第一定位板18上的第三轴孔20；
接着继续下放横梁2，横梁2的下底面处逐渐开始与加腋梁4接触，随着横梁2的重压下加腋梁4，驱动板12和弹簧卡片13以及第一定位板18共同下行；
弹簧卡片13在下行的过程中轴向定位边131首先越出第一定位座14，当轴向定位边131经过第三固定槽17时，通过弹簧卡片13自身的张力弹出第三固定槽17；
驱动板12在下行的过程中通过第一定位板18和第二定位板19压迫轴向定位边131，确保轴向定位边131能够沿着第三固定槽17继续向外伸展，同时通过驱动连杆9利用滑座26开始将螺杆7从第二导向滑槽6内水平推出至第一固定槽43内，随后将螺母23与螺杆7旋接固定在横梁2上即可实现固定的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种异形柱梁柱节点结构，其特征在于它包含截面为矩形管状结构的方柱(1)和两个横梁(2)，两个横梁(2)之间通过套管(3)连接固定成一体，该套管(3)可以与方柱(1)轴向间隙套接配合，所述方柱(1)的两侧分别设置有位于横梁(2)下方的加腋梁(4)，该加腋梁(4)的端部可以贴合方柱(1)的外侧面处滑动；
两个加腋梁(4)之间通过两块平行设置的导向板(41)连接固定成一体，所述导向板(41)的两端分别焊接固定有可以贴合方柱(1)内壁处滑动的定位挡板(42)，所述方柱(1)端部的两侧分别沿其长度方向开设有可以与导向板(41)间隙滑动配合的第一导向滑槽(5)，两个相邻的第一导向滑槽(5)之间开设有第二导向滑槽(6)，该第二导向滑槽(6)内设置有一根螺杆(7)，所述螺杆(7)底部的一侧固定焊接有两个相互并排的第一耳座(8)，该第一耳座(8)上安装有可以与其转动连接配合的驱动连杆(9)，所述驱动连杆(9)的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座(10)，所述第二耳座(10)固定安装在驱动轴(11)的外圆面处，位于同一侧的两个驱动连杆(9)之间为平行设置，所述驱动轴(11)的上端固定在驱动板(12)的下底面处，该驱动板(12)的两端分别垂直焊接固定在定位挡板(42)的内侧面处，所述驱动板(12)的上顶面处固定有弹簧卡片(13)，该弹簧卡片(13)整体为V字形结构，所述弹簧卡片(13)的端部向外弯折出轴向定位边(131)；
所述加腋梁(4)与方柱(1)接触一端的端部开设有一条与第二导向滑槽(6)对接并可以供螺杆(7)间隙通过的第一固定槽(43)；
所述轴向定位边(131)的端部开设有一条供螺杆(7)间隙通过的第二固定槽(132)；
所述方柱(1)顶部的内壁上固定有第一定位座(14)，该第一定位座(14)的端部开设有一条可以供轴向定位边(131)插入的定位槽(141)，所述轴向定位边(131)的端部为圆弧形结构；
所述方柱(1)的两侧分别贯通开设有对称设置的第三导向滑槽(15)，所述套管(3)的两侧分别贯通开设有对称设置的第一轴孔(31)，该第一轴孔(31)内设置有可以与其间隙插接配合的定位轴(16)，所述的定位轴(16)可以沿第三导向滑槽(15)的长度方向间隙滑动配合；
所述方柱(1)的两端分别开设有与第二导向滑槽(6)相通并可以供轴向定位边(131)间隙通过的第三固定槽(17)；
所述导向板(41)上开设有可以供定位轴(16)间隙穿过的第二轴孔；
所述方柱(1)的两端分别垂直焊接有与加腋梁(4)对应的腋板(22)，该腋板(22)上开设有与第二导向滑槽(6)相通的第四导向滑槽(25)，该第四导向滑槽(25)内设置有一个可以沿其长度方向水平移动的滑座(26)，所述螺杆(7)的下端部固定在滑座(26)上，所述横梁(2)上开设有与第一固定槽(43)对应的第四固定槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种异形柱梁柱节点结构，其特征在于所述方柱(1)的内部设置有一个第一定位板(18)，该第一定位板(18)的上顶部与第二定位板(19)的中部垂直焊接固定成一体，所述第一定位板(18)的下底部贯通开设有可以与定位轴(16)间隙插接配合的第三轴孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种异形柱梁柱节点结构，其特征在于所述定位挡板(42)的上端部向内垂直弯折出一个第二定位座(21)，该第二定位座(21)的端部设置有可以供弹簧卡片(13)外侧面贴合的斜边。
4.根据权利要求1所述的一种异形柱梁柱节点结构，其特征在于所述横梁(2)上开设有与第一固定槽(43)对应的第四固定槽(24)。
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