CN108987168B - 高压隔离开关的转轴连杆连接结构及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
高压隔离开关的转轴连杆连接结构及其装配方法。该连接结构包括传动底座、传动转轴、异形传动销和垂直连杆，传动转轴的下端开有第一圆形通孔；垂直连杆套于传动转轴上；垂直连杆的上端开有葫芦形通孔；异形传动销的两端的两侧均铣平有滑动面，异形传动销两端的厚度与葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，异形传动销的两端穿过半腰圆孔后伸出垂直连杆外，垂直连杆通过半腰圆孔的内侧壁可在滑动面上沿异形传动销的轴心线方向摆动；异形传动销的中间段可在传动转轴下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动。本发明还包括高压隔离开关的转轴连杆连接结构的装配方法。本发明具有结构新颖、简单、性能优良、成本低廉、安装方便等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及高压开关领域，特指一种高压隔离开关的转轴连杆连接结构及其装配方法。
背景技术
高压隔离开关的垂直连杆与其传动底座的转轴以往普遍采用一对法兰进行连接，上法兰通过销或键连接传动底座的转轴，下法兰通过销子连接垂直连杆，上下法兰之间采用多孔螺栓连接；该传动连接方式虽然强度高，连接可靠，但存在以下缺点：一是结构较复杂，零件总数较多，成本也高；二是该连接方式对整个传动环节的安装要求很高，即从电动操作机构到垂直连杆，再从垂直连杆到传动底座转轴都要求较高的同轴度，否则会出现明显的传动卡滞和憋力，对传动环节的零部件造成不可估计的损伤，也极大的增加了隔离开关操作力，形成长期运行隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的结构繁杂、成本高以及容易传动卡滞的问题，提供一种结构简单、成本低、传动效果良好的高压隔离开关的转轴连杆连接结构及其装配方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
高压隔离开关的转轴连杆连接结构，包括传动底座、传动转轴、异形传动销和垂直连杆，所述传动底座是隔离开关的旋转绝缘子的安装转动座；所述传动转轴是安装于所述传动底座内的可相对于传动底座转动的转轴，所述垂直连杆是连接传动转轴与隔离开关的操作机构的输出转轴的圆管形连杆，所述传动转轴的下端开有第一圆形通孔；所述垂直连杆套于传动转轴上，垂直连杆的内径大于传动转轴的外径；所述垂直连杆的上端开有葫芦形通孔；葫芦形通孔由第二圆形通孔和半腰圆孔组成，第二圆形通孔与半腰圆孔连通，半腰圆孔位于第二圆形通孔顶部；所述异形传动销为圆柱形销子，异形传动销的两端的两侧均铣平有滑动面，四个滑动面均为平面，异形传动销两端的厚度与所述垂直连杆上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，异形传动销的两端穿过垂直连杆上端的葫芦形通孔的半腰圆孔后伸出垂直连杆外，垂直连杆通过半腰圆孔的内侧壁可在异形传动销两端的滑动面上沿异形传动销的轴心线方向摆动；异形传动销中间段呈圆柱形，异形传动销的中间段可在传动转轴下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动。
进一步，所述传动转轴下端的第一圆形通孔，沿传动转轴的径向方向贯穿传动转轴，第一圆形通孔的轴心线与传动转轴的轴心线垂直且相交。
进一步，所述垂直连杆上端的葫芦形通孔，沿垂直连杆的径向方向贯穿垂直连杆，葫芦形通孔的第二圆形通孔的轴心线与垂直连杆的轴心线垂直且相交，葫芦形通孔的半腰圆孔轴心线亦与垂直连杆的轴心线垂直且相交。
进一步，位于异形传动销同一侧的滑动面相互平行或位于同一平面上，位于异形传动销不同侧的滑动面相互平行，四个滑动面的长度均相同，四个滑动面的宽度亦相同。
进一步，所述半腰圆孔设有两个内侧壁和一个顶壁，半腰圆孔的两个内侧壁均为竖直的平面，半腰圆孔的顶壁为圆弧面，两竖直平面通过圆弧面连接。
进一步，异形传动销两端的厚度与所述垂直连杆上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，具体是指，异形传动销两端的厚度与所述半腰圆孔的两内侧壁之间的距离相等。
如前所述高压隔离开关的转轴连杆连接结构的装配方法，包括如下步骤：
将垂直连杆套至传动转轴上，将传动转轴下端的第一圆形通孔与垂直连杆上端的葫芦形通孔的第二圆形通孔对齐，向第一圆形通孔和第二圆形通孔中插入异形传动销，此时，确保异形传动销两端的铣平部分即滑动面与所述垂直连杆上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的内侧壁平行，最后将垂直连杆下移，异形传动销铣平两端的滑动面卡于垂直连杆的葫芦形通孔的半腰圆孔内；异形传动销的中间段与传动转轴下端的第一圆形通孔配合，异形传动销的中间段可在传动转轴下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动，第一圆形通孔与异形传动销同轴心线；异形传动销两端的滑动面与垂直连杆上端的葫芦形通孔的的半腰圆孔的内侧壁配合，垂直连杆在传动转轴下方通过半腰圆孔的内侧壁，可在异形传动销两端的滑动面上沿异形传动销轴心线方向摆动；
由于异形传动销的中间段可在传动转轴下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动，且异形传动销铣平两端的滑动面卡于垂直连杆的葫芦形通孔的半腰圆孔内，所以垂直连杆可在传动转轴下方围绕第一圆形通孔的轴心线摆动，即垂直连杆可在传动转轴下方围绕异形传动销的轴心线摆动；也就是说，垂直连杆既可在传动转轴下方围绕异形传动销的轴心线摆动，同时也可在传动转轴下方通过半腰圆孔的内侧壁在异形传动销两端的滑动面上沿异形传动销轴心线方向摆动，所以垂直连杆可在传动转轴下方任意方向自由摆动，进而能在垂直连杆与传动转轴不同轴时，实现转动及力矩的自由传递。
当隔离开关的操作机构带动垂直连杆旋转时，即使垂直连杆与传动转轴不同轴即轴心线不同，如前所述，因为垂直连杆与传动转轴不同轴时也能实现转动及力矩的自由传递，所以垂直连杆的旋转可通过异形传动销带动传动转轴旋转，垂直连杆与传动转轴之间不会出现憋力和卡滞现象，传动效果好。
与现有常规技术方案相比，本发明的优点在于：
1）结构新颖、简单，采用垂直连杆与传动转轴通过异形传动销相连，将常规的上下法兰接头取消，最大限度的降低零部件数量，也降低了生产成本。
2）采用活动传动连接结构，垂直连杆与传动转轴可以进行不同轴自由转动，即垂直连杆的旋转带动异形传动销旋转，异形传动销的旋转带动传动转轴旋转，垂直连杆可围绕异形传动销的轴心线摆动，也可沿异形传动销轴心线方向摆动，起到一种类似万向节的作用，不会出现憋力和卡滞现象，传动效果好，对各部件损伤小，工作可靠，使用寿命长。
3）取消了原上下法兰接头与传动转轴及垂直连杆的配钻工序，简化了工序，降低了传动部件安装精度要求，提高了安装速度。
附图说明
图1为本发明高压隔离开关的转轴连杆连接结构的总体结构分解示意图；
图2 为本发明垂直连杆沿异形传动销轴心线方向摆动的示意图；
图3 为本发明垂直连杆围绕异形传动销的轴心线摆动的示意图。
图4 为传动转轴与垂直连杆不同轴时的自由传动示意图。
图中：1-传动底座 、2-传动转轴、3-异形传动销、4-垂直连杆。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
参照图1-图4，高压隔离开关的转轴连杆连接结构，包括传动底座1、传动转轴2、异形传动销3和垂直连杆4，所述传动底座1是隔离开关的旋转绝缘子的安装转动座；所述传动转轴2是安装于所述传动底座1内的可相对于传动底座1转动的转轴，所述垂直连杆4是连接传动转轴2与隔离开关的操作机构的输出转轴的圆管形连杆，所述传动转轴2的下端开有第一圆形通孔；所述垂直连杆4套于传动转轴2上，垂直连杆4的内径大于传动转轴2的外径；所述垂直连杆4的上端开有葫芦形通孔；葫芦形通孔由第二圆形通孔和半腰圆孔组成，第二圆形通孔与半腰圆孔连通，半腰圆孔位于第二圆形通孔顶部；所述异形传动销3为圆柱形销子，异形传动销3的两端的两侧均铣平有滑动面，四个滑动面均为平面，异形传动销3两端的厚度与所述垂直连杆4上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，异形传动销3的两端穿过垂直连杆4上端的葫芦形通孔的半腰圆孔后伸出垂直连杆4外，垂直连杆4通过半腰圆孔的内侧壁可在异形传动销3两端的滑动面上沿异形传动销3轴心线方向摆动；异形传动销3中间段呈圆柱形，异形传动销3的中间段可在传动转轴2下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动。
本实施例中，所述传动转轴2下端的第一圆形通孔，沿传动转轴2的径向方向贯穿传动转轴2，第一圆形通孔的轴心线与传动转轴2的轴心线垂直且相交。
本实施例中，所述垂直连杆4上端的葫芦形通孔，沿垂直连杆4的径向方向贯穿垂直连杆4，葫芦形通孔的第二圆形通孔的轴心线与垂直连杆4的轴心线垂直且相交，葫芦形通孔的半腰圆孔轴心线亦与垂直连杆4的轴心线垂直且相交。
本实施例中，位于异形传动销3同一侧的滑动面相互平行或位于同一平面上，位于异形传动销3不同侧的滑动面相互平行，四个滑动面的长度均相同，四个滑动面的宽度亦相同。
本实施例中，所述半腰圆孔设有两个内侧壁和一个顶壁，半腰圆孔的两个内侧壁均为竖直的平面，半腰圆孔的顶壁为圆弧面，两竖直平面通过圆弧面连接。
本实施例中，异形传动销3两端的厚度与所述垂直连杆4 上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，具体是指，异形传动销3两端的厚度与所述半腰圆孔的两内侧壁之间的距离相等。
如前所述高压隔离开关的转轴连杆连接结构的装配方法，包括如下步骤：
将垂直连杆4套至传动转轴2上，将传动转轴2下端的第一圆形通孔与垂直连杆4上端的葫芦形通孔的第二圆形通孔对齐，向第一圆形通孔和第二圆形通孔中插入异形传动销3，此时，确保异形传动销3两端的铣平部分即滑动面与所述垂直连杆4上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的内侧壁平行，最后将垂直连杆4下移，异形传动销3铣平两端的滑动面卡于垂直连杆4的葫芦形通孔的半腰圆孔内；异形传动销3的中间段与传动转轴2下端的第一圆形通孔配合，异形传动销3的中间段可在传动转轴2下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动，第一圆形通孔与异形传动销3同轴心线；异形传动销3两端的滑动面与垂直连杆4上端的葫芦形通孔的的半腰圆孔的内侧壁配合，垂直连杆4在传动转轴2下方通过半腰圆孔的内侧壁，可在异形传动销3两端的滑动面上沿异形传动销3轴心线方向摆动；
由于异形传动销3的中间段可在传动转轴2下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动，且异形传动销3铣平两端的滑动面卡于垂直连杆4的葫芦形通孔的半腰圆孔内，所以垂直连杆4可在传动转轴2下方围绕第一圆形通孔的轴心线摆动，即垂直连杆4可在传动转轴2下方围绕异形传动销3的轴心线摆动；也就是说，垂直连杆4既可在传动转轴2下方围绕异形传动销3的轴心线摆动，同时也可在传动转轴2下方通过半腰圆孔的内侧壁在异形传动销3两端的滑动面上沿异形传动销3轴心线方向摆动，所以垂直连杆4可在传动转轴2下方任意方向自由摆动，进而能在垂直连杆4与传动转轴2不同轴时，实现转动及力矩的自由传递。
当隔离开关的操作机构带动垂直连杆4旋转时，即使垂直连杆4与传动转轴2不同轴即轴心线不同，如前所述，因为垂直连杆4与传动转轴2不同轴时也能实现转动及力矩的自由传递，所以垂直连杆4的旋转可通过异形传动销3带动传动转轴2旋转，垂直连杆4与传动转轴2之间不会出现憋力和卡滞现象，传动效果好。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.高压隔离开关的转轴连杆连接结构，其特征在于，包括传动底座（1）、传动转轴（2）、异形传动销（3）和垂直连杆（4），所述传动底座（1）是隔离开关的旋转绝缘子的安装转动座；所述传动转轴（2）是安装于所述传动底座（1）内的可相对于传动底座（1）转动的转轴，所述垂直连杆（4）是连接传动转轴（2）与隔离开关的操作机构的输出转轴的圆管形连杆，所述传动转轴（2）的下端开有第一圆形通孔；所述垂直连杆（4）套于传动转轴（2）上，垂直连杆（4）的内径大于传动转轴（2）的外径；所述垂直连杆（4）的上端开有葫芦形通孔；葫芦形通孔由第二圆形通孔和半腰圆孔组成，第二圆形通孔与半腰圆孔连通，半腰圆孔位于第二圆形通孔顶部；所述异形传动销（3）为圆柱形销子，异形传动销（3）的两端的两侧均铣平有滑动面，四个滑动面均为平面，异形传动销（3）两端的厚度与所述垂直连杆（4） 上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，异形传动销（3）的两端穿过垂直连杆（4） 上端的葫芦形通孔的半腰圆孔后伸出垂直连杆（4）外，垂直连杆（4）通过半腰圆孔的内侧壁可在异形传动销（3）两端的滑动面上沿异形传动销（3）的轴心线方向摆动；异形传动销（3）中间段呈圆柱形，异形传动销（3）的中间段可在传动转轴（2）下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动。
2.根据权利要求1所述的高压隔离开关的转轴连杆连接结构，其特征在于，所述传动转轴（2）下端的第一圆形通孔，沿传动转轴（2）的径向方向贯穿传动转轴（2），第一圆形通孔的轴心线与传动转轴（2）的轴心线垂直且相交。
3.根据权利要求1或2所述的高压隔离开关的转轴连杆连接结构，其特征在于，所述垂直连杆（4）上端的葫芦形通孔，沿垂直连杆（4）的径向方向贯穿垂直连杆（4），葫芦形通孔的第二圆形通孔的轴心线与垂直连杆（4）的轴心线垂直且相交，葫芦形通孔的半腰圆孔轴心线亦与垂直连杆（4）的轴心线垂直且相交。
4.根据权利要求1或2所述的高压隔离开关的转轴连杆连接结构，其特征在于，位于异形传动销（3）同一侧的滑动面相互平行或位于同一平面上，位于异形传动销（3）不同侧的滑动面相互平行，四个滑动面的长度均相同，四个滑动面的宽度亦相同。
5.根据权利要求1或2所述的高压隔离开关的转轴连杆连接结构，其特征在于，所述半腰圆孔设有两个内侧壁和一个顶壁，半腰圆孔的两个内侧壁均为竖直的平面，半腰圆孔的顶壁为圆弧面，两竖直平面通过圆弧面连接。
6.根据权利要求1或2所述的高压隔离开关的转轴连杆连接结构，其特征在于，异形传动销（3）两端的厚度与所述垂直连杆（4） 上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的宽度相等，具体是指，异形传动销（3）两端的厚度与所述半腰圆孔的两内侧壁之间的距离相等。
7.一种如权利要求1-6任一项所述高压隔离开关的转轴连杆连接结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
将垂直连杆（4）套至传动转轴（2）上，将传动转轴（2）下端的第一圆形通孔与垂直连杆（4） 上端的葫芦形通孔的第二圆形通孔对齐，向第一圆形通孔和第二圆形通孔中插入异形传动销（3），此时，确保异形传动销（3）两端的铣平部分即滑动面与所述垂直连杆（4）上端的葫芦形通孔的半腰圆孔的内侧壁平行，最后将垂直连杆（4）下移，异形传动销（3）铣平两端的滑动面卡于垂直连杆（4）的葫芦形通孔的半腰圆孔内；异形传动销（3）的中间段与传动转轴（2）下端的第一圆形通孔配合，异形传动销（3）的中间段可在传动转轴（2）下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动，第一圆形通孔与异形传动销（3）同轴心线；异形传动销（3）两端的滑动面与垂直连杆（4）上端的葫芦形通孔的的半腰圆孔的内侧壁配合，垂直连杆（4）在传动转轴（2）下方通过半腰圆孔的内侧壁，可在异形传动销（3）两端的滑动面上沿异形传动销（3）轴心线方向摆动；
由于异形传动销（3）的中间段可在传动转轴（2）下端的第一圆形通孔内围绕第一圆形通孔的轴心线转动，且异形传动销（3）铣平两端的滑动面卡于垂直连杆（4）的葫芦形通孔的半腰圆孔内，所以垂直连杆（4）可在传动转轴（2）下方围绕第一圆形通孔的轴心线摆动，即垂直连杆（4）可在传动转轴（2）下方围绕异形传动销（3）的轴心线摆动；也就是说，垂直连杆（4）既可在传动转轴（2）下方围绕异形传动销（3）的轴心线摆动，同时也可在传动转轴（2）下方通过半腰圆孔的内侧壁在异形传动销（3）两端的滑动面上沿异形传动销（3）轴心线方向摆动，所以垂直连杆（4）可在传动转轴（2）下方任意方向自由摆动，进而能在垂直连杆（4）与传动转轴（2）不同轴时，实现转动及力矩的自由传递。
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