CN202737629U - 一种电机的绝缘端盖和一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘端盖，包括用于与电机机壳固定相连的端盖、套设在端盖中的环形绝缘端盖和通过绝缘端盖与端盖相连的轴承室。在使用本实用新型所提供的绝缘端盖时，首先分别将端盖和绝缘套、绝缘套和轴承室通过过盈配合固定相连，设置在端盖和轴承室之间的绝缘套能够防止因轴电流通过轴承滚子和内圈时形成放电麻点而导致的轴承温度升高或震动变大，避免诸多影响发电机安全运行的情况的发生。与现有的绝缘端盖相比，本实用新型所提供的绝缘端盖通过一个绝缘套实现了端盖与轴承室之间的绝缘，避免了轴电流的产生，实现了简化绝缘端盖的结构，减少所使用绝缘件种类的目的。本实用新型还提供了一种使用上述绝缘端盖的电机。

Description

一种电机的绝缘端盖和一种电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种电机的绝缘端盖，还涉及一种电机。

背景技术

由于电机的设计和制造工艺的差异，或者是在电机中采用了变频器供电，容易造成电机磁路的不对称，进而产生轴电压。

在电机运行过程中，轴电压不断积累，当其积累到一定程度时，会击穿轴承油膜而形成轴电流。轴电流通过轴承滚子和内圈时，会形成放电麻点，导致轴承温度升高或震动变大，进而损坏轴承，影响发电机的安全运行。因此，在电机中，尤其是采用了变频器的电机中，必须采取绝缘措施来防止轴电流的危害。

目前，主要采用绝缘轴承或绝缘端盖来防止轴电流带来的危害。其中，绝缘端盖是通过在端盖中设置绝缘层来达到绝缘的目的。如图1所示，绝缘端盖包括端盖01、端盖绝缘圈02、螺栓绝缘圈03、绝缘垫圈04、轴承室05和紧固件06，其中，紧固件06将轴承室05固定在端盖01上；螺栓绝缘圈03设置在紧固件06与端盖01之间；端盖绝缘圈02套设轴承室05上，并设置在轴承室05和端盖01之间；绝缘垫圈04与紧固件06同轴设置，并夹在轴承室05和端盖01之间。在使用上述的绝缘端盖时，端盖01与机壳固定相连，而轴承安装在轴承室05中。可以看出，端盖01和轴承室05之间的接触面上利用端盖绝缘圈02和绝缘垫圈04绝缘，同时，旋入轴承室05的紧固件06也套设有螺栓绝缘圈03，防止电流经紧固件06在端盖01和轴承室05之间传递，进而实现了防止轴电流的目的。

但是，在上述的绝缘端盖中，至少需要三种绝缘件来实现端盖与轴承室之间的绝缘，零件种类较多，装配复杂。

因此，如何提供一种新型的绝缘端盖，进一步简化绝缘端盖的结构，以减少绝缘件的种类的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电机的绝缘端盖和一种电机，简化了绝缘端盖的结构，减少了所使用绝缘件的种类。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机的绝缘端盖，包括用于与电机机壳固定相连的端盖和用于安装轴承的轴承室，还包括环形的绝缘套，绝缘套通过过盈配合设置在端盖和轴承室之间。

优选的，在上述的绝缘端盖中，绝缘套为热塑性树脂绝缘套。

优选的，在上述的绝缘端盖中，绝缘套为聚苯硫醚绝缘套。

优选的，在上述的绝缘端盖中，绝缘套的外侧面和/或内侧面为锥面。

优选的，在上述的绝缘端盖中，绝缘套的外侧面和/或内侧面上设置有锯齿状、环状或螺旋状的定位凸起。

优选的，在上述的绝缘端盖中，还包括一端通过紧固件与端盖或轴承室固定相连，另一端卡在绝缘套上的挡板。

优选的，在上述的绝缘端盖中，挡板为环形挡板。

优选的，在上述的绝缘端盖中，绝缘套的侧面设置有至少一条与绝缘套同心的环形槽。

本实用新型所提供的绝缘端盖包括用于与电机机壳固定相连的端盖、通过过盈配合套设在端盖中的环形绝缘端盖和通过绝缘端盖与端盖相连的轴承室。

在使用本实用新型所提供的绝缘端盖时，首先将端盖和绝缘套、绝缘套和轴承室分别通过过盈配合固定相连，设置在端盖和轴承室之间的绝缘套能够防止轴电流的流动，进而防止了因轴电流通过轴承滚子和内圈时形成放电麻点而导致的轴承温度升高或震动变大，避免了诸多影响发电机安全运行的情况的发生。

与现有的绝缘端盖相比，本实用新型所提供的绝缘端盖通过一个绝缘套实现了端盖与轴承室之间的绝缘，避免了轴电流的产生，实现了简化绝缘端盖的结构，减少所使用绝缘件种类的目的。

本实用新型还提供了一种电机，在该电机中设置了上述的绝缘端盖，从而实现了简化电机结构，减少所使用绝缘件种类的目的，简化了电机的装配过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中绝缘端盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的绝缘端盖的结构示意图；

图3为采用外侧面为锥面绝缘套的绝缘端盖的结构示意图；

图4为采用内侧面为锥面绝缘套的绝缘端盖的结构示意图；

图5为采用内侧面和外侧面均为锥面绝缘套的绝缘端盖的结构示意图；

图6为绝缘端盖与轴承、转轴的装配结构示意图；

图7为采用设置有定位凸起的绝缘套的绝缘端盖的结构示意图；

图8为设置有挡板的绝缘端盖的结构示意图。

以上图1-8中：

端盖01、端盖绝缘圈02、螺栓绝缘圈03、绝缘垫圈04、轴承室05、紧固件06；

端盖1、绝缘套2、轴承室3、轴承4、转轴5、定位凸起20、挡板6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电机的绝缘端盖和一种电机，以实现简化绝缘端盖的结构，减少绝缘件种类的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，本实用新型实施例所提供的绝缘端盖包括端盖1、绝缘套2和轴承室3，其中，端盖1用于与电机的机壳相连，该连接方式可以为焊接、插接或通过紧固件连接等，端盖1上设置有用于安装绝缘套2的环形空间；绝缘套2为环形，其通过过盈配合设置在端盖1上；轴承室3用于安装轴承，通过过盈配合设置在绝缘套2上，并通过绝缘套2与端盖1相连。

可以想到的是，设置绝缘套2的目的在于实现端盖1和轴承室3之间的绝缘，因此绝缘套2为绝缘体。

在使用本实用新型所提供的绝缘套时，首先将端盖1和绝缘套2、绝缘套2和轴承室3分别通过过盈配合固定相连，设置在端盖1和轴承室3之间的绝缘套2能够防止轴电流的流动，进而防止了因轴电流通过轴承滚子和内圈时形成放电麻点而导致的轴承温度升高或震动变大，避免了诸多影响发电机安全运行的情况的发生。

与现有的绝缘端盖相比，本实用新型所提供的绝缘端盖通过一个绝缘套实现了端盖与轴承室之间的绝缘，避免了轴电流的产生，实现了简化绝缘端盖的结构，减少所使用绝缘件种类的目的。

在本实用新型实施例所提供的绝缘端盖中，绝缘套2可以为任意的绝缘材质，优选的，绝缘套2由热塑性树脂制成。热塑性树脂具有绝缘性能稳定的优点，更适于在电机中作为绝缘件使用；同时，热塑性树脂加工成型简便、机械性能良好、抗冲击性能好，利用热塑性树脂制作绝缘套，能够降低绝缘套2的加工难度，以便于满足大批量生产的需求。

进一步的，在上述实施例所提供的绝缘端盖中，绝缘套2为聚苯硫醚材质。聚苯硫醚是一种高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、难燃、热稳定性能好、电性能优良的优点。聚苯硫醚通常用于制作电机中叶片、电刷托架及转子等零部件中的绝缘件，因此可以选用聚苯硫醚作为绝缘套的材质。

在上述实施例所提供的绝缘端盖中，端盖1和绝缘套2之间、绝缘套2和轴承室3之间均通过过盈配合相连。与现有技术中采用紧固件连接端盖和轴承室的绝缘端盖相比，零件之间的压力较小，相对而言，端盖1、绝缘套2和轴承室3之间的密封性能较差。

为了解决密封性能下降的问题，在本实施例所提供的密封端盖中，绝缘套2的外侧面和内侧面中至少有一个为锥形面。可以想到的是，如果将绝缘套2的外侧面设为锥形面，与其相配合的端盖1的内表面则同样为锥形面，且两个锥形面的尺寸相同，如图3所示；同理适用于绝缘套2的内侧面，如图4所示。通过采用锥形面配合，增大了端盖1和绝缘套2之间及绝缘套2和轴承室3之间的接触面积，从而增强了零件之间的密封。

同时，在上述实施例所提供的绝缘端盖中，既可以如图3和图4所示，只将绝缘套2的外侧面或内侧面设置为锥面，也可以将绝缘套2的两个侧面均设置为锥面，如图5所示。

再者，为了避免在电机运行过程中，绝缘端盖会受到轴承所传递的来自转轴的外力而逐渐解体，在本实施例所提供的绝缘端盖中，锥形面锥角指向轴承室3中所安装轴承的受力方向，如图6所示。在图6中，轴承4的内圈套设在转轴5上，轴承4的左侧通过一轴肩限位；同时轴承4的外圈设置在轴承室3中；绝缘套2的内侧面和外侧面均为左大右小的锥形面。当电机运行时，绝缘端盖所收到的外力的方向只能为朝向图6中的右方，可以看出，轴承4向轴承端盖所施加的外力会使通过锥形面接触的端盖1、绝缘套2和轴承室3的连接更加牢固，从而避免了轴承端盖在受到轴承的作用力而解体的情况出现。

为了进一步使端盖1和绝缘套2之间及绝缘套2和轴承室3之间的连接更加牢固，在本实施例所提供的绝缘端盖中，绝缘套2的外侧面和内侧面中至少有一个设置有定位凸起20，该定位凸起为锯齿状、环状或是螺旋状。请参考图7，绝缘套2的外侧面上设置有多个横截面为半圆形的定位凸起20，同时，可以理解的是，在端盖1的内侧面上设置有与该定位凸起20外形一致的定位槽。在将绝缘套2塞入端盖1中后，定位凸起20和定位槽配合，使绝缘套2更加牢固的被固定在端盖1中。

进一步的，在本实施例所提供的绝缘端盖中，还包括通过紧固件设置在端盖1或轴承室3上的挡板6。请参考图8，挡板6的一端通过紧固件与端盖1相连，另一端卡在绝缘套2上。挡板6防止绝缘套2向设置有挡板的一侧移动，从而将绝缘套2更加牢固地固定在端盖1和轴承室3之间。

本领域技术人员可以想到的是，挡板6既可以设置在端盖1上，也可以设置在轴承室3上，同时，既可以在端盖1或轴承室3的一侧设置挡板6，也可以在其两侧均设置挡板6。

优选地，在上述实施例所提供的绝缘端盖中，挡板6为环形的挡板。通过采用环形的挡板6，只使用一个挡板6即将绝缘套2固定，简化了绝缘端盖的结构和装配绝缘端盖的过程。

优选地，在上述实施例所提供的绝缘端盖中，绝缘套2的侧面至少设置有一条与绝缘套2同心的环形槽。

本实用新型还提供了一种电机，在该电机中设置了上述的绝缘端盖，从而实现了简化电机结构，减少所使用绝缘件种类的目的，简化了电机的装配过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种电机的绝缘端盖，包括用于与所述电机机壳固定相连的端盖（1）和用于安装轴承的轴承室（3），其特征在于，还包括环形的绝缘套（2），所述绝缘套（2）通过过盈配合设置在所述端盖（1）和所述轴承室（3）之间。

2.根据权利要求1所述的绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘套（2）为热塑性树脂绝缘套。

3.根据权利要求2所述的绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘套（2）为聚苯硫醚绝缘套。

4.根据权利要求1所述的绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘套（2）的外侧面和/或内侧面为锥面。

5.根据权利要求1所述的绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘套（2）的外侧面和/或内侧面上设置有锯齿状、环状或螺旋状的定位凸起（20）。

6.根据权利要求1所述的绝缘端盖，其特征在于，还包括一端通过紧固件与所述端盖或轴承室固定相连，另一端卡在所述绝缘套上的挡板（6）。

7.根据权利要求6所述的绝缘端盖，其特征在于，所述挡板（6）为环形挡板。

8.根据权利要求1所述的绝缘端盖，其特征在于，所述绝缘套（2）的侧面设置有至少一条与所述绝缘套同心的环形槽。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括上述权利要求1-8中任一项所述的绝缘端盖。

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