CN103516100B - 一种绝缘端盖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝缘端盖,属于电机设备技术领域，其包括端盖本体，所述端盖本体外圆周面前端开设第一槽，后端开设第二槽，端盖本体中间设有通孔；所述第一槽与端盖本体前端面间的距离a为5mm；第二槽距离端盖本体后端面间的距离b为2mm；所述第一槽、第二槽的槽宽m均为3mm，槽底所在圆环的直径φd3为210mm；通孔的直径φd1为194mm，端盖本体前端外圆直径φd2为214mm，端盖本体后端外圆直径φd4为216mm，端盖本体的厚度n为53mm。本发明结构简单、巧妙、合理；加工工艺简单，可以有效提高产品的合格率，从而降低制造成本，提高生产效率。

Description

一种绝缘端盖
技术领域
本发明属于电机设备领域，涉及一种绝缘端盖。
背景技术
端盖是电机中的关键零部件，所以端盖的结构设计及加工工艺都很重要，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、壁厚强度、形状等对电机的运行稳定性有直接的影响。而目前市场上使用最多的绝缘端盖是采用芯套上包无纬带刷环氧树脂并烘干，再与端盖装配成一体，其加工工艺比较烦琐，同时成本较高，制作周期较长，已无法满足现有的生产需要。而经过改良后的绝缘端盖是采用端盖轴承室内增加一个绝缘套，绝缘套与轴承室内壁之间用一层F级NHN绝缘纸，对接处用胶水粘牢在绝缘套上，端盖加热后将绝缘套落入轴承室内，冷却后进行金加工。此结构的优点是加工工艺简单，制作周期较短，操作过程烦琐程度一般，但存在的主要缺点是的产品合格率较低，50%都不到，鉴于此有必要在此基础上进一步进行产品开发以提高合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的绝缘端盖，该端盖可以有效提高产品的合格率，从而降低制造成本，提高生产效率。
按照本发明提供的技术方案：一种绝缘端盖，特征在于：包括端盖本体，所述端盖本体外圆周面前端开设第一槽，后端开设第二槽，端盖本体中间设有通孔。
作为本发明的进一步改进，所述第一槽与端盖本体前端面间的距离a为5mm；第二槽距离端盖本体后端面间的距离b为2mm；所述第一槽、第二槽的槽宽m均为3mm，槽底所在圆环的直径φd3为210mm；通孔的直径φd1为194mm，端盖本体前端外圆直径φd2为214mm，端盖本体后端外圆直径φd4为216mm，端盖本体1的厚度n为53mm。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明经过改良的绝缘端盖是采用端盖轴承室内增加一个绝缘套，绝缘套与轴承室内壁之间用一层F级NHN绝缘纸，对接处用胶水粘牢在绝缘套上，端盖加热后将绝缘套落入轴承室内，冷却后进行金加工。此结构的优点是加工工艺简单，制作周期较短，操作过程烦琐程度一般，最主要的是合格率较低，50%都不到。在此基础上进行发明改进的目地就是提高合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，包括端盖本体1、第一槽2、第二槽3、内孔4等。
如图1所示，本发明是一种绝缘端盖，包括端盖本体1，端盖本体1的厚度n为53mm，所述端盖本体1外圆周面前端开设第一槽2，后端开设第二槽3，端盖本体1中间设有通孔4。
所述第一槽2与端盖本体1前端面间的距离a为5mm；第二槽3距离端盖本体1后端面间的距离b为2mm；所述第一槽2、第二槽3的槽宽m均为3mm，槽底所在圆环的直径φd3为210mm；通孔4的直径φd1为194mm，端盖本体1前端外圆直径φd2为214mm，端盖本体1后端外圆直径φd4为216mm。
本发明只需在现有绝缘端盖两端分别开设一条槽即可，在车加工时可以只车到槽口处就能达到将多余的部分去除的同时不伤及绝缘纸，绝缘纸包裹于绝缘端盖上两条槽之间，方便填充防油防水材料起到密封作用；在绝缘端盖上绝缘纸接缝处预先固定好一层聚酰亚胺薄膜，包好绝缘纸后，再在接缝处固定好一层聚酰亚胺薄膜，为美观要求，内外两层聚酰亚胺薄膜尽量重合，但接缝应位于外层聚酰亚胺薄膜的宽度方向中间位置其他制作工序及工艺流程均不变。本发明相对于现有方案仅增加聚酰亚胺薄膜成本，其它成本不变，但产品的合格率在原有的基础上翻了一翻，可达到98%以上。

Claims (1)

1. 一种绝缘端盖，其特征在于：包括端盖本体（1），所述端盖本体（1）外圆周面前端开设第一槽（2），后端开设第二槽（3），端盖本体（1）中间设有通孔（4）；
所述第一槽与端盖本体（1）前端面间的距离a为5mm；第二槽（3）距离端盖本体（1）后端面间的距离b为2mm；所述第一槽（2）、第二槽（3）的槽宽m均为3mm，槽底所在圆环的直径φd3为210mm；通孔（4）的直径φd1为194mm，端盖本体（1）前端外圆直径φd2为214mm，端盖本体（1）后端外圆直径φd4为216mm，端盖本体（1）的厚度n为53mm。
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