CN210315986U - 一种钢结构梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构梁柱连接节点。本钢结构梁柱连接节点包括横截面均呈工字形的钢梁和钢柱，钢梁由两翼板和腹板组成，两翼板均通过支架与钢柱固连，腹板上一体成型有与钢柱平行的连接板，连接板有两块且分别位于腹板两侧，连接板和钢柱之间设有连接管，连接管与翼板平行，连接管两端分别抵压在连接板和钢柱上，连接板沿连接管轴向贯穿设有连接孔一，钢柱与连接管接触的这一侧壁上贯穿设有连接孔二，连接孔二有两个且位置分别与两连接管正对，位置正对的连接孔一、连接孔二和连接管内孔三者组成一安装孔，安装孔内通过注塑方式成型有形状和尺寸均与安装孔匹配的塑料柱。本实用新型结构稳定。

Description

一种钢结构梁柱连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式钢结构技术领域，涉及一种连接节点，特别是一种钢结构梁柱连接节点。

背景技术

在装配式钢结构技术领域中，钢结构节点处需要采用装配式连接的方式进行连接，传统的连接方式为：钢梁和钢柱呈垂直设置，且钢梁的顶壁和底壁和钢柱之间均设置有呈L形的支架，且支架与钢柱之间通过高强螺栓进行连接，支架与钢梁之间通过高强度螺栓进行连接。

上述的连接方式主要问题在于：抗震性能不佳，当强震发生时，容易在连接处发生脆性断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的钢结构梁柱连接节点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢结构梁柱连接节点，包括垂直设置且横截面均呈工字形的钢梁和钢柱，钢梁由并列设置的两翼板和用于连接两翼板的腹板组成，且两翼板均通过呈L形的支架与钢柱固连，其特征在于，所述的腹板上一体成型有与钢柱平行的连接板，连接板有两块且分别位于腹板的两侧，两连接板和钢柱之间均设有呈直管状的连接管，连接管由刚性材料制成，连接管与翼板平行，且连接管的两端分别抵压在连接板和钢柱上，连接板沿连接管的轴向贯穿设有连接孔一，钢柱与连接管接触的这一侧壁上贯穿设有连接孔二，连接孔二有两个且位置分别与两连接管正对，位置正对的连接孔一、连接孔二和连接管的内孔三者组成一安装孔，安装孔内通过注塑方式成型有形状和尺寸均与安装孔匹配的塑料柱，并在塑料柱作用下使连接管、连接板和钢柱三者连为一个整体。

在塑料柱以及均由刚性材料制成的连接管和支架的配合下，使整个连接节点同时具备较好的刚性和弹性，以有效提高连接节点的抗震强度，从而提高钢梁和钢柱的连接稳定性。

在上述的钢结构梁柱连接节点中，所述的连接孔一和连接孔二的孔径均大于连接管的内径。采用上述的设计，使塑料柱形成中间小两头大的结构，以有效增加连接管、连接板和钢柱的连接稳定性，使连接节点具备更好的抗震能力。

在上述的钢结构梁柱连接节点中，所述的连接管的两端面上均设有环形凹槽，且环形凹槽与连接管同轴线布置，其中一个环形凹槽内设有使连接管和连接板之间形成密封的密封圈一，另一个环形凹槽内设有使连接管和钢柱之间形成密封的密封圈二。在密封圈一和密封圈二作用下，使连接管与钢柱或连接板的连接均形成可靠密封，以确保整个注塑过程顺畅、稳定进行。

在上述的钢结构梁柱连接节点中，所述的钢柱自连接孔二的位置向内一体成型有加强管，加强管有两个且位置与两连接孔二一一正对，所述的塑料柱的一端延伸至加强管内。采用上述设计，以增加塑料柱与钢柱的接触面积。

在上述的钢结构梁柱连接节点中，所述的刚性材料为钢材。

在上述的钢结构梁柱连接节点中，所述的刚性材料为铝合金。

与现有技术相比，本钢结构梁柱连接节点具有以下优点：

1、在塑料柱以及均由刚性材料制成的连接管和支架的配合下，使整个连接节点同时具备较好的刚性和弹性，以有效提高连接节点的抗震强度，从而提高钢梁和钢柱的连接稳定性。

2、通过设计连接孔一和连接孔二的孔径均大于连接管的内径，使塑料柱形成中间小两头大的结构，以有效增加连接管、连接板和钢柱的连接稳定性，使连接节点具备更好的抗震能力。

附图说明

图1是本钢结构梁柱连接节点的前视结构示意图。

图2是本钢结构梁柱连接节点的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是图2去掉塑料柱后的结构示意图。

图中，1、钢梁；1a、翼板；1b、腹板；1c、连接板；1c1、连接孔一；2、钢柱；2a、连接孔二；2b、加强管；3、支架；4、连接管；5、塑料柱；6、密封圈一；7、密封圈二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，本钢结构梁柱连接节点包括横截面均呈工字形的钢梁1和钢柱2，且钢梁1和钢柱2两者垂直设置。

其中，钢梁1为一体式结构，该钢梁1由并列设置的两翼板1a和用于连接两翼板1a的腹板1b组成，且两翼板1a均通过呈L形的支架3与钢柱2固连。如图2、图3和图4所示，腹板1b上一体成型有与钢柱2平行的连接板1c，连接板1c有两块且分别位于腹板1b的两侧，即此时，两连接板1c沿钢梁1的宽度方向分布。两连接板1c和钢柱2之间均设有呈直管状的连接管4，且连接管4由刚性材料制成。刚性材料可以为钢材或铝合金，且优选刚性材料为钢材。连接管4与翼板1a平行，即此时，连接管4的轴线沿钢梁1的长度方向延伸，且连接管4的两端分别抵压在连接板1c和钢柱2上。两连接板1c均沿连接管4的轴向贯穿设有连接孔一1c1，钢柱2与连接管4接触的这一侧壁上贯穿设有连接孔二2a，连接孔二2a有两个且位置分别与两连接管4正对，位置正对的连接孔一1c1、连接孔二2a和连接管4的内孔三者组成一安装孔，安装孔内通过注塑方式成型有形状和尺寸均与安装孔匹配的塑料柱5，并在塑料柱5作用下使连接管4、连接板1c和钢柱2三者连为一个整体。在塑料柱5以及均由刚性材料制成的连接管4和支架3的配合下，使整个连接节点同时具备较好的刚性和弹性，以有效提高连接节点的抗震强度，从而提高钢梁1和钢柱2的连接稳定性。

进一步说明，如图3和图4所示，连接孔一1c1和连接孔二2a的孔径均大于连接管4的内径，使塑料柱5形成中间小两头大的结构，以有效增加连接管4、连接板1c和钢柱2的连接稳定性。钢柱2自连接孔二2a的位置向内一体成型有加强管2b，加强管2b有两个且位置与两连接孔二2a一一正对，塑料柱5的一端延伸至加强管2b内，以增加塑料柱5与钢柱2的接触面积。

如图3所示，连接管4的两端面上均设有环形凹槽，且环形凹槽与连接管4同轴线布置，其中一个环形凹槽内设有使连接管4和连接板1c之间形成密封的密封圈一6；另一个环形凹槽内设有使连接管4和钢柱2之间形成密封的密封圈二7。在密封圈一6和密封圈二7作用下，使连接管4与钢柱2或连接板1c的连接均形成可靠密封，以确保整个注塑过程顺畅、稳定进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种钢结构梁柱连接节点，包括垂直设置且横截面均呈工字形的钢梁(1)和钢柱(2)，钢梁(1)由并列设置的两翼板(1a)和用于连接两翼板(1a)的腹板(1b)组成，且两翼板(1a)均通过呈L形的支架(3)与钢柱(2)固连，其特征在于，所述的腹板(1b)上一体成型有与钢柱(2)平行的连接板(1c)，连接板(1c)有两块且分别位于腹板(1b)的两侧，两连接板(1c)和钢柱(2)之间均设有呈直管状的连接管(4)，连接管(4)由刚性材料制成，连接管(4)与翼板(1a)平行，且连接管(4)的两端分别抵压在连接板(1c)和钢柱(2)上，连接板(1c)沿连接管(4)的轴向贯穿设有连接孔一(1c1)，钢柱(2)与连接管(4)接触的这一侧壁上贯穿设有连接孔二(2a)，连接孔二(2a)有两个且位置分别与两连接管(4)正对，位置正对的连接孔一(1c1)、连接孔二(2a)和连接管(4)的内孔三者组成一安装孔，安装孔内通过注塑方式成型有形状和尺寸均与安装孔匹配的塑料柱(5)，并在塑料柱(5)作用下使连接管(4)、连接板(1c)和钢柱(2)三者连为一个整体。

2.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述的连接孔一(1c1)和连接孔二(2a)的孔径均大于连接管(4)的内径。

3.根据权利要求1或2所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述的连接管(4)的两端面上均设有环形凹槽，且环形凹槽与连接管(4)同轴线布置，其中一个环形凹槽内设有使连接管(4)和连接板(1c)之间形成密封的密封圈一(6)，另一个环形凹槽内设有使连接管(4)和钢柱(2)之间形成密封的密封圈二(7)。

4.根据权利要求1或2所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述的钢柱(2)自连接孔二(2a)的位置向内一体成型有加强管(2b)，加强管(2b)有两个且位置与两连接孔二(2a)一一正对，所述的塑料柱(5)的一端延伸至加强管(2b)内。

5.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述的刚性材料为钢材。

6.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于，所述的刚性材料为铝合金。

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