CN110387972A - 一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法,包括有预制柱本体、预制梁本体和连接机构，所述连接机构包括有安装块、固定机构和套设在预制柱本体上的套环，所述安装块固定连接在套环的侧部，所述固定机构拆卸连接在安装块的侧部，所述固定机构包括有第一夹板和可拆卸连接在安装块上的第二夹板，所述第二夹板上对称设置有安装孔，所述安装孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有导向柱，所述第二夹板还竖直轴接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一夹板延伸至第一夹板的上方位置，并且第一螺纹杆与第一夹板螺纹连接，装置可以方便的对预制梁本体和预制柱本体进行固定。

Description

一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法。

背景技术

混凝土结构传统建造方式是在施工现场对各类建筑原材料进行加工、堆砌、浇筑成为建筑物。现有专利公开了一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法，包括预制柱和预制梁，预制柱上环绕设有至少一件暗牛腿段，暗牛腿段内设有牛腿纵向加强筋，在暗牛腿段外端设有预制梁搭接头，预制梁搭接头的上端面和下端面分别预埋有预制梁连接钢板，预制梁连接钢板与牛腿纵向加强筋连接；预制梁的两端分别设有与预制梁搭接头相配合的牛腿段搭接头，牛腿段搭接头的上端面和下端面分别预埋有牛腿连接钢板，牛腿连接钢板与预制梁纵向加强筋连接。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：1.部件多，结构复杂，导致施工步骤较多，给施工做成一定困难；2.现有连接结构大都通过螺栓和水泥浇筑进行连接，而不是采用嵌套的方式，这就造成了连接处应力集中，在强烈震动的情况下容易发生断裂，且单纯采用螺栓连接容易实现连接处局部意外转动，造成整体结构形变；3现有连接结构没有动力装置，不能调节预制梁本体的高度，适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构，包括有预制柱本体、预制梁本体和连接机构，所述连接机构包括有安装块、固定机构和套设在预制柱本体上的套环，并且套环与预制柱本体滑动连接，所述安装块固定连接在套环的侧部，所述固定机构通过螺栓可拆卸连接在安装块的侧部，所述固定机构包括有第一夹板和可拆卸连接在安装块上的U型第二夹板，所述第二夹板上对称设置有安装孔，所述安装孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的上端均固定连接在第一夹板的底部，所述第二夹板还竖直轴接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一夹板延伸至第一夹板的上方位置，并且第一螺纹杆与第一夹板螺纹连接，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧以及第二夹板靠近第一夹板的一侧均设置有用于固定预制梁本体的固定槽，所述预制梁本体设置在固定槽内，所述第一夹板靠近第二夹板的一侧固定设置有多个凸齿，第二夹板靠近第一夹板一侧对应设置有多个齿槽，所述凸齿与齿槽配合连接；

所述预制柱本体上还设置有驱动套环在预制柱本体上滑动的驱动机构，所述预制梁本体的端部还设置有卡块，所述固定槽靠近预制柱本体的一侧设置有用于卡住卡块的卡设槽，所述套环的内侧设置有滑条，预制柱本体上对应设置有滑槽，所述滑条滑动设置在滑槽内，其中第二夹板上朝向安装块的竖直侧面上可伸缩设置有一对称设置的凸起，该两个凸起的伸缩触发响应于复位弹簧达到最大压缩形变，在安装块上设置有相应的两个对称凹槽；

所述驱动机构包括有底板、固定座、双向螺杆、导向杆、导向滑块、安装板和通过紧固螺钉固定设置在预制柱本体上的固定板，所述底座固定连接在固定板上，固定座对称设置在固定板上，所述双向螺杆轴接在固定座上，导向杆设置在双向螺杆的侧部，导向滑块对称螺纹连接在双向螺杆上，所述导向滑块的上端还铰接有铰接杆，所述安装板的底部与铰接杆的上端铰接，并且安装板固定连接在安装块的底部，固定座上还设置有驱动双向螺杆转动的转动机构，所述转动机构包括有转动架，所述双向螺杆的端部设置有延伸至固定座侧部的延伸部，所述转动架固定设置在延伸部的端部。

进一步地，所述第一螺纹杆的上端固定设置有驱动第一螺纹杆转动的旋转架。

此外还包括一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接方法，包括有以下步骤：

s1、首先将驱动机构通过紧固螺钉固定在预制柱本体上，然后将套环套设在预制柱本体上，使得滑条与滑槽配合连接，然后将安装板固定连接在安装块的侧部；

s2、将合适大小的固定机构的第二夹板固定在安装块上，使得第二夹板上的固定槽开口向上，转动第一螺纹杆，使得第一夹板与第二夹板分离开来，然后将预制梁本体的端部放置在固定槽内，并且使得预制梁本体端部的卡块卡设在固定槽侧部的卡设槽内。

s3、然后转动旋转架就可以使得第一夹板逐渐与第二夹板贴合，凸齿与齿槽也相互配合连接，继续转动旋转架至复位弹簧至最大形变触发两个凸起伸出于第二夹板并卡入到安装块的凹槽内，将预制梁本体牢固的固定在预制柱本体上；

S4、根据需要将预制梁本体的另外一个端部按照步骤S2-S3进行固定，并根据两端其否齐平调节驱动机构，待两端均等高且固定完毕后，在固定槽及滑槽中浇筑水泥。

本发明的有益效果：

1、该装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法，可以方便的将预制梁本体固定在预制柱本体上，并且固定十分的牢固，通过在预制梁本体上设置卡块，卡设在卡设槽内，可以防止预制梁本体发生脱落。

2、该装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法，在预制柱本体上设置有驱动机构，可以驱动预制梁本体在预制柱本体上移动，从而可以方便的调节预制梁本体的高度，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图3是本发明的拆分结构示意图。

图4是本发明的固定机构的结构示意图。

图5是本发明的驱动机构结构示意图。

图中：预制柱本体1，预制梁本体2，安装块3，固定机构4，套环5，第一夹板6，第二夹板7，安装孔8，复位弹簧9，导向柱10，第一螺纹杆11，固定槽12，驱动机构13，卡块14，卡设槽15，凸齿16，齿槽17，滑条18，滑槽19，底板20，固定座21，双向螺杆22，导向杆23，导向滑块24，安装板25，紧固螺钉26，固定板27，铰接杆28，转动架29，延伸部30，旋转架31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构，包括有预制柱本体1、预制梁本体2和连接机构，所述连接机构包括有安装块3、固定机构4和套设在预制柱本体1上的套环5，并且套环5与预制柱本体1滑动连接，所述安装块3固定连接在套环5的侧部，所述固定机构4通过螺栓可拆卸连接在安装块3的侧部，所述固定机构4包括有第一夹板6和可拆卸连接在安装块3上的U型第二夹板7，所述第二夹板7上对称设置有安装孔8，所述安装孔8内设置有复位弹簧9，所述复位弹簧9的上端固定连接有导向柱10，所述导向柱10的上端均固定连接在第一夹板6的底部，所述第二夹板7还竖直轴接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11贯穿第一夹板6延伸至第一夹板6的上方位置，并且第一螺纹杆11与第一夹板6螺纹连接，所述第一夹板6靠近第二夹板7的一侧以及第二夹板7靠近第一夹板6的一侧均设置有用于固定预制梁本体2的固定槽12，所述预制梁本体2设置在固定槽12内，所述第一夹板6靠近第二夹板7的一侧固定设置有多个凸齿16，第二夹板7靠近第一夹板6一侧对应设置有多个齿槽17，所述凸齿16与齿槽17配合连接；

所述预制柱本体1上还设置有驱动套环5在预制柱本体1上滑动的驱动机构13，所述预制梁本体2的端部还设置有卡块14，所述固定槽12靠近预制柱本体1的一侧设置有用于卡住卡块14的卡设槽15，所述套环5的内侧设置有滑条18，预制柱本体1上对应设置有滑槽19，所述滑条18滑动设置在滑槽19内，其中第二夹板7上朝向安装块3的竖直侧面上可伸缩设置有一对称设置的凸起，该两个凸起的伸缩触发响应于复位弹簧9达到最大压缩形变，在安装块3上设置有相应的两个对称凹槽；

所述驱动机构13包括有底板20、固定座21、双向螺杆22、导向杆23、导向滑块24、安装板25和通过紧固螺钉26固定设置在预制柱本体1上的固定板27，所述底座固定连接在固定板27上，固定座21对称设置在固定板27上，所述双向螺杆22轴接在固定座21上，导向杆23设置在双向螺杆22的侧部，导向滑块24对称螺纹连接在双向螺杆22上，所述导向滑块24的上端还铰接有铰接杆28，所述安装板25的底部与铰接杆28的上端铰接，并且安装板25固定连接在安装块3的底部，固定座21上还设置有驱动双向螺杆22转动的转动机构，所述转动机构包括有转动架29，所述双向螺杆22的端部设置有延伸至固定座21侧部的延伸部30，所述转动架29固定设置在延伸部30的端部。

其中所述第一螺纹杆11的上端固定设置有驱动第一螺纹杆11转动的旋转架31。需要驱动预制梁本体2升降的时候，转动转动架29，就可以驱动双向螺杆22转动，螺纹连接在双向螺杆22上的铰接杆28就可以驱动安装板25升降，进而实现驱动预制梁本体2的升降。

一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接方法，包括有以下步骤：

s1、首先将驱动机构13通过紧固螺钉26固定在预制柱本体1上，然后将套环5套设在预制柱本体1上，使得滑条18与滑槽19配合连接，然后将安装板25固定连接在安装块3的侧部；

s2、将合适大小的固定机构4的第二夹板7通过螺栓固定在安装块3上，使得第二夹板7上的固定槽12开口向上，转动第一螺纹杆11，使得第一夹板6与第二夹板7分离开来，然后将预制梁本体2的其中一个端部放置在固定槽12内，并且使得预制梁本体2端部的卡块14卡设在固定槽12侧部的卡设槽15内；

s3、然后转动旋转架31就可以使得第一夹板6逐渐与第二夹板7贴合，凸齿16与齿槽17也相互配合连接，继续转动旋转架31至复位弹簧至最大形变触发两个凸起伸出于第二夹板7并卡入到安装块3的凹槽内，将预制梁本体2牢固的固定在预制柱本体1上；

S4、根据需要将预制梁本体2的另外一个端部按照步骤S2-S3进行固定，并根据两端其否齐平调节驱动机构13，待两端均等高且固定完毕后，在固定槽12及滑槽19中浇筑水泥。该根据需要是视预制梁本体2两端是否均需要该固定方式。

工作原理：需要将预制梁本体2固定在预制柱本体1上的时候，将第一夹板6和第二夹板7分开，然后将预制梁本体2的端部放置在固定槽12内，并且使得预制梁本体2端部的卡块14卡设在固定槽12侧部的卡设槽15内，然后转动旋转架31就可以使得第一夹板6逐渐与第二夹板7贴合，凸齿16与齿槽17也相互配合连接，继续转动旋转架1至复位弹簧至最大形变触发第二夹板7上的两个凸起伸出于第二夹板7并卡入到安装块3的凹槽内，将预制梁本体2牢固的固定在预制柱本体1上，将预制梁本体2牢固的固定在预制柱本体1上，并且装置可以根据需要调节预制梁本体2的高度，通过驱动机构13可以驱动预制梁本体2的在预制柱本体1的侧部升降，使得预制梁本体2的两个端部齐平，最后待两端均等高且固定完毕后，在固定槽12及滑槽19中浇筑水泥，完成最终封体。上述过程中预制梁本体2与安装块3之间的螺纹固定连接，使得在预制梁本体2在两端部附近的两个预制柱本体1之间可以轻微的左右调节，只要保持固定槽12竖直朝上即可，且并不影响第二夹板7上的两个凸起伸出于第二夹板7并卡入到安装块3的凹槽内动作，因为该动作只需要在预制梁本体2在两个预制柱本体1之间调节完毕后在施加最后旋转压紧复位弹簧即可，此外复位弹簧的压缩力转化为对第二夹板7上的两个凸起的伸缩控制可通过现有的任何一种将竖直压力转化为水平伸缩运动的即可。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构，其特征在于：包括有预制柱本体(1)、预制梁本体(2)和连接机构，所述连接机构包括有安装块(3)、固定机构(4)和套设在预制柱本体(1)上的套环(5)，并且套环(5)与预制柱本体(1)滑动连接，所述安装块(3)固定连接在套环(5)的侧部，所述固定机构(4)通过螺栓可拆卸连接在安装块(3)的侧部，所述固定机构(4)包括有第一夹板(6)和可拆卸连接在安装块(3)上的U型第二夹板(7)，所述第二夹板(7)上对称设置有安装孔(8)，所述安装孔(8)内设置有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的上端固定连接有导向柱(10)，所述导向柱(10)的上端均固定连接在第一夹板(6)的底部，所述第二夹板(7)还竖直轴接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)贯穿第一夹板(6)延伸至第一夹板(6)的上方位置，并且第一螺纹杆(11)与第一夹板(6)螺纹连接，所述第一夹板(6)靠近第二夹板(7)的一侧以及第二夹板(7)靠近第一夹板(6)的一侧均设置有用于固定预制梁本体(2)的固定槽(12)，所述预制梁本体(2)设置在固定槽(12)内，所述第一夹板(6)靠近第二夹板(7)的一侧固定设置有多个凸齿(16)，第二夹板(7)靠近第一夹板(6)一侧对应设置有多个齿槽(17)，所述凸齿(16)与齿槽(17)配合连接；

所述预制柱本体(1)上还设置有驱动套环(5)在预制柱本体(1)上滑动的驱动机构(13)，所述预制梁本体(2)的端部还设置有卡块(14)，所述固定槽(12)靠近预制柱本体(1)的一侧设置有用于卡住卡块(14)的卡设槽(15)，所述套环(5)的内侧设置有滑条(18)，预制柱本体(1)上对应设置有滑槽(19)，所述滑条(18)滑动设置在滑槽(19)内，其中第二夹板(7)上朝向安装块(3)的竖直侧面上可伸缩设置有一对称设置的凸起，该两个凸起的伸缩触发响应于复位弹簧(9)达到最大压缩形变，在安装块(3)上设置有相应的两个对称凹槽；

所述驱动机构(13)包括有底板(20)、固定座(21)、双向螺杆(22)、导向杆(23)、导向滑块(24)、安装板(25)和通过紧固螺钉(26)固定设置在预制柱本体(1)上的固定板(27)，所述底座固定连接在固定板(27)上，固定座(21)对称设置在固定板(27)上，所述双向螺杆(22)轴接在固定座(21)上，导向杆(23)设置在双向螺杆(22)的侧部，导向滑块(24)对称螺纹连接在双向螺杆(22)上，所述导向滑块(24)的上端还铰接有铰接杆(28)，所述安装板(25)的底部与铰接杆(28)的上端铰接，并且安装板(25)固定连接在安装块(3)的底部，固定座(21)上还设置有驱动双向螺杆(22)转动的转动机构，所述转动机构包括有转动架(29)，所述双向螺杆(22)的端部设置有延伸至固定座(21)侧部的延伸部(30)，所述转动架(29)固定设置在延伸部(30)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(11)的上端固定设置有驱动第一螺纹杆(11)转动的旋转架(31)。

3.根据权利要求1-2任一项中的连接结构的连接方法，包括有以下步骤：

s1、首先将驱动机构(13)通过紧固螺钉(26)固定在预制柱本体(1)上，然后将套环(5)套设在预制柱本体(1)上，使得滑条(18)与滑槽(19)配合连接，然后将安装板(25)固定连接在安装块(3)的侧部；

s2、将合适大小的固定机构(4)的第二夹板(7)通过螺栓固定在安装块(3)上，使得第二夹板(7)上的固定槽(12)开口向上，转动第一螺纹杆(11)，使得第一夹板(6)与第二夹板(7)分离开来，然后将预制梁本体(2)的其中一个端部放置在固定槽(12)内，并且使得预制梁本体(2)端部的卡块(14)卡设在固定槽(12)侧部的卡设槽(15)内；

s3、然后转动旋转架(31)就可以使得第一夹板(6)逐渐与第二夹板(7)贴合，凸齿(16)与齿槽(17)也相互配合连接，继续转动旋转架(31)至复位弹簧至最大形变触发两个凸起伸出于第二夹板(7)并卡入到安装块(3)的凹槽内，将预制梁本体(2)牢固的固定在预制柱本体(1)上；

S4、根据需要将预制梁本体(2)的另外一个端部按照步骤S2-S3进行固定，并根据两端其否齐平调节驱动机构(13)，待两端均等高且固定完毕后，在固定槽(12)及滑槽(19)中浇筑水泥。