CN111005084A - 基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法 - Google Patents

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福原理加
久保木芳德
郁小兵
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Abstract

本发明公开了一种基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法，1）从鱼或哺乳动物的骨骼和皮肤提取胶原；2）取来源于天然羟基磷灰石矿的或人工合成的羟基磷灰石；3）将胶原溶液与相当于胶原溶液质量0.５‑10倍的纳米级羟基磷灰石粉末混合，形成均匀分散后，干燥粉碎为羟基磷灰石胶原粉末或颗粒；4）将上述羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒混合均匀；经过熔融共混，制得纺丝原料复合物；5）通过熔融纺丝工艺，制得复合纤维。本发明原料易于获得、价格低廉；在熔融共混纺丝过程中，不需要添加其他添加剂，可降解、环保、制备方法简单，生产成本低廉，可大量生产绿色环保型复合物及纤维。

Description

基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法。
背景技术
现有的纺织纤维包括普通纺织纤维和多肽与化学纤维复合纤维等，在可降解、环保、保暖性能、生产成本等方面普遍存在缺陷，需要进一步加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解、环保、保暖性能好的基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
1）从鱼或哺乳动物的骨骼和皮肤提取胶原，其分子量为0.3-30万单位；
2）取来源于天然羟基磷灰石矿的或人工合成的羟基磷灰石，其熔点为：165℃，比重：3.16g/cm，溶解度：0.4ppm；
3）将胶原溶液与相当于胶原溶液质量0.５-10倍的纳米级羟基磷灰石粉末混合，形成均匀分散后，干燥粉碎为羟基磷灰石胶原粉末或颗粒；
4）将上述羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒混合均匀；经过熔融共混，制得纺丝原料复合物；羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒的混合物中，羟基磷灰石胶原粉末的重量百分比为0.6-66%；
5）通过熔融纺丝工艺，制得复合纤维。
胶原溶液为牛、鱼或猪胶原蛋白溶液，质量浓度为1-20％。
本发明适用于多种胶原、羟基磷灰石、化学纤维，原料易于获得、价格低廉；在熔融共混纺丝过程中，不需要添加其他添加剂，可降解、环保、制备方法简单，生产成本低廉，可大量生产绿色环保型复合物及纤维。通过羟基磷灰石的作用，使纤维形成多孔形式，有效增加保暖性能，采用本发明纤维制成的织物，其保暖性能相对于普通纺织纤维、多肽与化学纤维复合纤维制成的织物，提高30%以上。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法，包括下列步骤：
1）从鱼或哺乳动物的骨骼和皮肤提取胶原，其分子量为0.3-30万单位；
2）取来源于天然羟基磷灰石矿的或人工合成的羟基磷灰石，其熔点为：165℃，比重：3.16g/cm，溶解度：0.4ppm；
3）将胶原溶液与相当于胶原溶液质量0.５-10倍（例0.5倍、5倍、10倍）的纳米级羟基磷灰石粉末混合，形成均匀分散后，干燥粉碎为羟基磷灰石胶原粉末或颗粒；
4）将上述羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒混合均匀；经过熔融共混，制得纺丝原料复合物；羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒的混合物中，羟基磷灰石胶原粉末的重量百分比为0.6-66%（例0.6%、30%、66%）；
5）通过熔融纺丝工艺，制得复合纤维。
胶原溶液为牛、鱼或猪胶原蛋白溶液，质量浓度为1-20％（例1%、10%、20%）。

Claims (2)

1.一种基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤：
1）从鱼或哺乳动物的骨骼和皮肤提取胶原，其分子量为0.3-30万单位；
2）取来源于天然羟基磷灰石矿的或人工合成的羟基磷灰石，其熔点为：165℃，比重：3.16g/cm，溶解度：0.4ppm；
3）将胶原溶液与相当于胶原溶液质量0.５-10倍的纳米级羟基磷灰石粉末混合，形成均匀分散后，干燥粉碎为羟基磷灰石胶原粉末或颗粒；
4）将上述羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒混合均匀；经过熔融共混，制得纺丝原料复合物；羟基磷灰石胶原粉末与具有熔融可纺性的化学纤维纺丝原料粉末或者颗粒的混合物中，羟基磷灰石胶原粉末的重量百分比为0.6-66%；
5）通过熔融纺丝工艺，制得复合纤维。
2.根据权利要求1所述的基于羟基磷灰石胶原的可降解复合纤维的制备方法，其特征是：胶原溶液为牛、鱼或猪胶原蛋白溶液，质量浓度为1-20％。
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