CN109942936A - 一种高强韧混合建筑塑料板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：40～50份、酚醛树脂：20～30份、秸秆：9～13份、畜骨粉末：4～6份、石蜡:3～6份、热稳定剂：1～3份、稳定剂：2～4份、增塑剂：3～4份、增容剂：6～8份、脱模剂：1～2份、抗氧化剂：1～3份、阻燃剂:1～3份。本发明还提供了上述塑料板材的制备工艺，最终的塑料板材在拉伸强度、静曲强度上都有显著的提高，且因为加入了一些秸秆和骨头粉末，降低了部分的成本，同时也更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及塑料板材技术领域，具体涉及一种高强韧混合建筑塑料板。
背景技术
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。目前的塑料板制作方法复杂，制作成本高，而且目前的塑料板抗压强度和抗冲击性能均较差。
农作物秸秆是一类来源广泛、产量巨大且尚未得到有效利用的植物纤维资源，发展农作物秸秆深加工产品，能部分替代木材，节约宝贵的森林资源，有效杜绝焚烧秸秆造成的环境污染，具有十分重大的意义，应用前景广阔。牛羊骨头当前时代已经有所利用，但仍有很大的开发空间，因为目前有相当大的数量是作为废弃垃圾扔掉，少量进行填埋，虽然骨头的填埋对土壤没有污染，但大量的填埋，仍然占用了很大的用地空间。如何去更好的利用骨头仍然是一个需要解决的问题。
因此如何利用秸秆、骨头来降低成本，并且保证塑料板材的性能不会下降也是目前塑料行业发展面对的最直接的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高强韧混合建筑塑料板，最终的塑料板材在拉伸强度、静曲强度上都有显著的提高，且采用的是废弃的牛羊骨头和秸秆，在降低成本的同时对环保做出巨大贡献。
为解决上述技术问题，本发明提供一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：40～50份、酚醛树脂：20～30份、秸秆：9～13份、畜骨粉末：4～6份、石蜡:3～6份、热稳定剂：1～3份、稳定剂：2～4份、增塑剂：3～4份、增容剂：6～8份、脱模剂：1～2份、抗氧化剂：1～3份、阻燃剂:1～3份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨或羊骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成100～150目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成50～80目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为4～5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融10～14分钟，温度为130～140摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为130～140摄氏度，注射压力20～21.35MPa，保压时间25～35秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为125～135摄氏度，下模具的预热温度为135～145摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为65～70℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1～1.5小时。
本发明提供的高强韧混合建筑塑料板，由秸秆、畜骨粉末、聚乙烯、酚醛树脂、石蜡、热稳定剂、稳定剂、增塑剂、增容剂、脱模剂、抗氧化剂、阻燃剂制成，其中秸秆作为填料，可以减少生产成本，对塑料的抗拉性能有一定的提高,显著提高塑料柔韧性。秸秆内含有水分，因此在注塑之前对秸秆进行处理，先将秸秆粉碎后进行清洗，然后通过真空干燥清除去内部富含的水分，避免对塑料性能造成影响。最后对秸秆颗粒进行研磨，保证秸秆粉末能够与其它各成分充分混合，且在注射成型机料筒时更加方便熔融，加快成产的进度。
畜类骨头粉末能够增加粘结度以及增加强度，骨头融化最低需要800以上的温度，在800度以下时，特别是本申请中的130～140摄氏度，骨头仍能保持粉末状，与秸秆同时作为填料，不与其它物质发生反应，这时骨头粉末中的各项元素性质保存较好，有益于板材强度与粘结性。但是不同种畜类骨头粉末不得混掺，保证质地均匀。牛骨和羊骨中的元素含量对建筑板材的强韧性影响不大，因此不需要对牛骨或者羊骨的粉末份数加以区分。
石蜡起到润滑、增塑的作用，减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦，使产品具有光泽。热稳定剂采用氯化钠，聚乙烯塑料对热极为敏感，热稳定性差，加工温度大于90摄氏度时即发生分解，在这里采用氯化钠抑制其分解。稳定剂采用滑石粉，滑石粉具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性；其可以增加产品形状的稳定，增加张力强度、剪切强度、绕曲强度、压力强度，同时降低变形，对伸张率、热膨胀系数、白度高、粒度均匀分散性都有改善。
增塑剂采用蓖麻油酸，主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。
脱模剂采用硬脂酸，使得塑料耐寒性增加，同时还能作为增塑剂，防水剂，热稳定剂，防止制作过程与金属压板粘连。抗氧化剂采用ABS树脂，可以捕获活性的游离基，生成非活性游离基，或者能够分解在氧化过程中产生的聚合物氢过氧化物，使链锁反应终止，延缓聚合物的氧化过程，从而使聚合物能顺利进行加工，并延长使用寿命。阻燃剂采用氯化聚乙烯，可以提高塑料板材的阻燃性能，保证板材有更长的使用寿命。增容剂采用马来酸酐接枝，借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物，利于各成分见的聚合。
本发明还提供了上述塑料板材的制备工艺，最终的塑料板材在拉伸强度、静曲强度上都有显著的提高，且因为加入了一些秸秆和骨头粉末，降低了部分的成本，同时也更加环保。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例二
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：42份、酚醛树脂：22份、秸秆：12份、畜骨粉末：5.5份、石蜡:5份、热稳定剂：2.5份、稳定剂：3.5份、增塑剂3.8份、增容剂：7.5份、脱模剂：1.8份、抗氧化剂：2.5份、阻燃剂:2.5份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例三
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：48份、酚醛树脂：28份、秸秆：10份、畜骨粉末：4.5份、石蜡:4份、热稳定剂：1.5份、稳定剂：2.5份、增塑剂3.2份、增容剂：6.5份、脱模剂：1.2份、抗氧化剂：1.5份、阻燃剂:1.5份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例四
本发实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为132摄氏度，注射压力21MPa，保压时间28秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例五
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为138摄氏度，注射压力21MPa，保压时间32秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例六
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为133摄氏度，下模具的预热温度为137摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例七
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成125目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成65目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为127摄氏度，下模具的预热温度为143摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例八
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成110目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成55目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
实施例九
本实施例提供了一种高强韧混合建筑塑料板，包括以下重量份的原料：聚乙烯：45份、酚醛树脂：25份、秸秆：11份、畜骨粉末：5份、石蜡:4.5份、热稳定剂：2份、稳定剂：3份、增塑剂3.5份、增容剂：7份、脱模剂：1.5份、抗氧化剂：2份、阻燃剂:2份。
进一步的，所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
进一步的，所述增塑剂采用蓖麻油酸。
进一步的，所述脱模剂采用硬脂酸。
进一步的，所述抗氧化剂ABS树脂。
进一步的，所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
进一步的，所述增容剂采用马来酸酐接枝。
进一步的，所述畜骨粉末采用牛骨。
上述高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成140目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成75目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融12分钟，温度为138摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
进一步的，步骤S7中注射成型机料筒温度为135摄氏度，注射压力21MPa，保压时间30秒。
进一步的，步骤S7中热熔塑料注射之前对上模具和下模具进行预热，上模具的预热温度为130摄氏度，下模具的预热温度为140摄氏度。
进一步的，步骤S1和S2中真空干燥的温度为68℃，真空干燥的真空度为0.40MPa，真空干燥的干燥时间为1.5小时。
在上述的实施例中，采用了变量控制进行了九次试验，实施例一至实施例三对方法中的变量进行控制，改变配方份数，从而查找配方最好的配比；实施例四和五对各重量份数、上下模温度和秸秆、骨头粉碎的目数进行控制，调整注射成型机注塑时的温度和保压时间，研究其对性能的影响；实施例六和七对各重量份数、注塑参数和秸秆、骨头粉碎的目数进行控制，研究上下模预热温度对其性能的影响；实施例八和九对各重量份数、注塑参数和上下模温度进行控制，研究秸秆、骨头粉碎的目数对其性能的影响。
分别取九个实施例支撑的板材对其拉伸强度、静曲强度进行测试，其中拉伸强度参照GB/T1040-92标准检验，速度为50mm/min；静曲强度参照GB/T17657-1999标准检验，表格如下：
由上表可见，实施例一的效果最好，所知道的塑料板材拉伸强度可以达到19.8Mpa，静曲强度可以达到16.4Mpa，其余实施例在更改变量后与实施例一都存在一定的差距。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高强韧混合建筑塑料板，其特征在于：包括以下重量份的原料：聚乙烯：40～50份、酚醛树脂：20～30份、秸秆：9～13份、畜骨粉末：4～6份、石蜡:3～6份、热稳定剂：1～3份、稳定剂：2～4份、增塑剂：3～4份、增容剂：6～8份、脱模剂：1～2份、抗氧化剂：1～3份、阻燃剂:1～3份。
2.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于：所述热稳定剂采用氯化钠，所述稳定剂采用滑石粉。
3.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于；所述增塑剂采用蓖麻油酸。
4.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于；所述脱模剂采用硬脂酸。
5.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于；所述抗氧化剂ABS树脂。
6.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于；所述阻燃剂采用氯化聚乙烯。
7.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于；所述增容剂采用马来酸酐接枝。
8.如权利要求1所述的高强韧混合建筑塑料板，其特征在于；所述畜骨粉末采用牛骨或羊骨。
9.一种根据权利要求1-8所述的高强韧混合建筑塑料板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、处理秸秆，将秸秆粉碎成颗粒清洗后放入真空烘箱中，真空干燥得到预处理秸秆物料待用；
S2、处理畜骨颗粒，将畜骨颗粒清洗后放入真空烘箱内，真空干燥得到预处理畜骨物料待用；
S3、将预处理后的秸秆碎料放入研磨机进行研磨，制成100～150目的秸秆粉末，将预处理后的畜骨颗粒放入研磨机进行研磨，制成50～80目的畜骨粉末；
S4、对各个成分进行称量配比，将聚乙烯、酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂放入塑料混合机中混合待用；
S5、将畜骨粉末放入注射成型机进行预热，预热时间为4～5秒，预热后投入混合的聚乙烯，酚醛树脂、阻燃剂及热稳定剂；
S6、依次投入抗氧化剂、石蜡、秸秆粉末、混合的增溶剂和稳定剂、脱模剂，然后注射成型机保热熔融10～14分钟，温度为130～140摄氏度；
S7、注射成型机进行注塑得到塑料板材，冷却固化成型后，切去飞边。
10.步骤S7中注射成型机料筒温度为130～140摄氏度，注射压力20～21.35MPa，保压时间25～35秒。
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| CN114953104A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-30 | 江西英派森建筑材料有限公司 | 一种通过回收秸秆加工制备墙板的工艺 |
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