CN104672751A - 一种abs/pet复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种abs/pet复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104672751A CN104672751A CN201310630727.3A CN201310630727A CN104672751A CN 104672751 A CN104672751 A CN 104672751A CN 201310630727 A CN201310630727 A CN 201310630727A CN 104672751 A CN104672751 A CN 104672751A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- pet
- matrix material
- material according
- petg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种ABS/PET复合材料及其制备方法。本发明的一种ABS/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：ABS20%～70%、PET10%～40%、PETG5%～15%、增韧剂3%～8%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.5%～1%、其他助剂0～1%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用PETG作为增容剂，可有效的增强了ABS和PET两者的相容性，使保持各自优异的物理力学性能，而且还能提高缺口冲击强度和断裂伸长率。因此，本发明所制得的一种ABS/PET复合材料具有抗冲击韧性好、透明度高、综合性能优良和良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种ABS/PET复合材料及其制备方法。
背景技术
ABS是一种性能优异的工程塑料，但其拉伸强度、耐溶剂性以及耐热性较差，制约了其应用。为了克服上述缺点，需要对其进行改性，其中通过物理方法进行改性，可以获得性能优异的产品。PET树脂是一种结晶性塑料，具有很高的拉伸强度，耐化学溶剂和耐热性，可以很好的弥补ABS树脂的缺点，但两者之间的相容性不好，当两者直接共混时将处于相分离结构，其综合性能差，应用价值不大。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种相容性好、强度高和综合性能优良的ABS/PET复合材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ABS/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：ABS 20%～70%、PET 10%～40%、PETG 5%～15%、增韧剂3%～8%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.5%～1%、其他助剂0～1%。
所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38 g/cm3，熔点255℃～260℃。
所述的PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯。
所述的增韧剂为马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）、马来酸酐接枝丁腈橡胶（NBR-g-MAH）、甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）中的一种。
所述的抗氧剂为酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬脂酸酰胺中的一种。
所述的其他助剂为光稳定剂及色料。
上述的一种ABS/PET复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；
（3）将PETG在65℃～70℃下干燥4～6小时，待用；
（4）按重量配比称取干燥处理后的ABS、PET和PETG，加入高速混合机中充分混合3～10分钟，然后加入按重量配比称取的增韧剂、抗氧剂、润滑剂和其他助剂，继续混合2～5分钟，出料；
（5）将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速200～500rpm，停留时间2～5分钟，通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种ABS/PET复合材料。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明采用PETG作为增容剂，可有效的增强了ABS和PET两者的相容性，使保持各自优异的物理力学性能，而且还能提高缺口冲击强度和断裂伸长率。因此，本发明所制得的一种ABS/PET复合材料具有抗冲击韧性好、透明度高、综合性能优良和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：
一种ABS/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：ABS 50%、PET 32%、PETG 10%、马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）5%、酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.6%、硬脂酸钙1%、其他助剂0.4%。其中，所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38 g/cm3，熔点255℃～260℃；所述的PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯；所述的其他助剂为光稳定剂及色料。
制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；（3）将PETG在65℃～70℃下干燥4～6小时，待用；（4）按重量配比称取干燥处理后的ABS、PET和PETG，加入高速混合机中充分混合3～10分钟，然后加入按重量配比称取的马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）、酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、硬脂酸钙和其他助剂，继续混合2～5分钟，出料；（5）将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速200～500rpm，停留时间2～5分钟，通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种ABS/PET复合材料。
实施例2：
一种ABS/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：ABS 70%、PET 15%、PETG 8%、马来酸酐接枝丁腈橡胶（NBR-g-MAH）5%、酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%、EVA蜡1%、其他助剂0.5%。其中，所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38 g/cm3，熔点255℃～260℃；所述的PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯；所述的其他助剂为光稳定剂及色料。
制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；（3）将PETG在65℃～70℃下干燥4～6小时，待用；（4）按重量配比称取干燥处理后的ABS、PET和PETG，加入高速混合机中充分混合3～10分钟，然后加入按重量配比称取的马来酸酐接枝丁腈橡胶（NBR-g-MAH）、酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物、EVA蜡和其他助剂，继续混合2～5分钟，出料；（5）将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速200～500rpm，停留时间2～5分钟，通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种ABS/PET复合材料。
实施例3：
一种ABS/PET复合材料，其组分按质量百分数配比为：ABS 40%、PET 40%、PETG 12%、甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）6%、酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物1%、乙撑双硬脂酸酰胺1%。其中，所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38 g/cm3，熔点255℃～260℃；所述的PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯。
制备方法：（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；（2）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；（3）将PETG在65℃～70℃下干燥4～6小时，待用；（4）按重量配比称取干燥处理后的ABS、PET和PETG，加入高速混合机中充分混合3～10分钟，然后加入按重量配比称取的甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）、酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物和乙撑双硬脂酸酰胺，继续混合2～5分钟，出料；（5）将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速200～500rpm，停留时间2～5分钟，通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种ABS/PET复合材料。
Claims (9)
1.一种ABS/PET复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为：ABS 20%～70%、PET 10%～40%、PETG 5%～15%、增韧剂3%～8%、抗氧剂0.1%～1%、润滑剂0.5%～1%、其他助剂0～1%。
2.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35～1.38 g/cm3，熔点255℃～260℃。
4.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的PETG为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯。
5.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的增韧剂为马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS-g-MAH）、马来酸酐接枝丁腈橡胶（NBR-g-MAH）、甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂为酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、EVA蜡、OP蜡、乙撑双硬脂酸酰胺中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料，其特征在于，所述的其他助剂为光稳定剂及色料。
9.根据权利要求1所述的一种ABS/PET复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将ABS在80℃～90℃下干燥2～4小时，待用；
（2）将PET在120℃～130℃下干燥4～6小时，含水率控制在0.03%以下，待用；
（3）将PETG在65℃～70℃下干燥4～6小时，待用；
（4）按重量配比称取干燥处理后的ABS、PET和PETG，加入高速混合机中充分混合3～10分钟，然后加入按重量配比称取的增韧剂、抗氧剂、润滑剂和其他助剂，继续混合2～5分钟，出料；
（5）将步骤（4）的混合料加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在230℃～260℃，螺杆转速200～500rpm，停留时间2～5分钟，通过双螺杆挤出机充分熔融共混后挤出、造粒，即得本发明的一种ABS/PET复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310630727.3A CN104672751A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种abs/pet复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310630727.3A CN104672751A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种abs/pet复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104672751A true CN104672751A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53308368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310630727.3A Pending CN104672751A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种abs/pet复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104672751A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105802117A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 江苏昇和新材料科技股份有限公司 | 改性abs新能源蓄电池外壳专用材料及其制备方法 |
| CN112679900A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种高性能aes/回收pet/回收pctg复合材料及其制备方法和应用 |
| WO2021135570A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 金发科技股份有限公司 | 一种abs/聚酯合金组合物及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310630727.3A patent/CN104672751A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105802117A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 江苏昇和新材料科技股份有限公司 | 改性abs新能源蓄电池外壳专用材料及其制备方法 |
| CN105802117B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-05-08 | 江苏昇和新材料科技股份有限公司 | 改性abs新能源蓄电池外壳专用材料及其制备方法 |
| WO2021135570A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 金发科技股份有限公司 | 一种abs/聚酯合金组合物及其制备方法 |
| CN112679900A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-20 | 金发科技股份有限公司 | 一种高性能aes/回收pet/回收pctg复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109438874A (zh) | 一种高强高韧聚氯乙烯注塑组合物及其制备方法 | |
| CN101704969B (zh) | 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN102391432B (zh) | 高流动性乙烯-α-辛烯接枝共聚物及制备方法 | |
| CN101985491B (zh) | 一种塑料相容剂及其制备方法、含有该相容剂的聚苯醚/尼龙合金及其制备方法 | |
| CN103694564B (zh) | 一种pp/pmma合金材料及其制备方法 | |
| CN104072957A (zh) | 一种食品级可生物降解聚乳酸基复合材料及其应用 | |
| CN108929515B (zh) | 一种abs/聚酯合金组合物的制备方法 | |
| CN101709125B (zh) | 基于界面增容的聚苯乙烯/聚烯烃纳米复合材料及制备方法 | |
| CN103709674A (zh) | 一种pet/pp合金材料及其制备方法 | |
| CN103849044A (zh) | 一种应用于聚乙烯的防老化母粒及其制备方法 | |
| CN101747600A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物的制备方法 | |
| CN104592730A (zh) | 一种聚乳酸/聚酯合金及其制备方法 | |
| CN103865171A (zh) | 一种pp耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法 | |
| CN104710760A (zh) | 增韧增强级pc/pbt改性合金及其制备方法 | |
| CN104672751A (zh) | 一种abs/pet复合材料及其制备方法 | |
| CN110229497B (zh) | 生物基聚氨酯/聚乳酸合金吹膜材料及其制备方法 | |
| CN104844767A (zh) | 一种聚苯醚与聚酰胺的增韧相容剂 | |
| CN102911492B (zh) | 一种性能优异的塑料合金 | |
| CN108219335A (zh) | 一种高耐候聚苯醚/丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯合金材料及其制备方法 | |
| CN103709710A (zh) | 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN104672796A (zh) | 一种高性能低成本pet/abs复合材料及其制备方法 | |
| CN104629330A (zh) | 一种增韧改性pc/abs合金塑料 | |
| CN102532788A (zh) | 高光泽度高韧性的pet/abs合金树脂及其制备方法 | |
| CN102286167B (zh) | 一种增韧聚丙烯树脂组合物及其制备方法 | |
| CN104693719A (zh) | 一种高强、高阻和高韧改性的pc/pet复合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |