CN111004663A - 新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物，属于润滑剂技术领域。新型硼酸盐添加剂是硼酸盐分散体，由硼酸碱土金属盐、分散剂和基础油油组成分散体。通过本发明所述的新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物，能有效提供极压抗磨性能、良好的抗水性能和结构安定性，对复合锂基润滑脂的滴点无较大影响。

Description

新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物
技术领域
本发明涉及一种新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物，属于润滑剂技术领域。
背景技术
随着工业进步，工业机器具有高性能、变得更紧凑并且在更苛刻的条件下工作，这就需要润滑剂经得起这样使用。现有技术水平的时荷润滑脂含大量极压添加剂以满足高负符下的各种要求。不过，极压添加剂易于引起环境污染或腐蚀，这取决于添加剂的选择。例如，提供满意的极压性能的常规添加剂中，由于含镉或锑的添加剂有毒，所以现在已经禁止使用它们。另外，含氯的添加剂特别在100℃或高于l00℃下对铁、钢等有腐蚀作用。硼酸盐是八十年代初才引起人们关注的一类极压抗磨添加剂，国内外许多研究结果表明硼酸盐作为极压添加剂具有其独特的优越性:抗磨性好、无毒、无气味、不会腐蚀金属，耐高温性好，在250℃以上仍有良好的极压抗磨性，与含硫、磷、氯活性添加剂配伍性也较好，复合效果(增效作用)明显。另外硼酸盐极压添加剂的作用机理也与其它有机极压抗磨剂有所不同，它不是由于与金属反应形成反应膜，而是由于摩擦部件相对运动时，其表面带电，使硼酸盐微粒粘附于其上，形成极压膜。这层膜既厚又粘，起到无机润滑膜的作用。而前期硼酸钾类含硼添加剂虽然能满足极压抗磨性能，但是抗水性能差，在有水工况下起不到润滑作用，并且由于硼酸钾亲水，会导致润滑剂结构变差，流失；尤其是在复合锂基润滑脂中加入硼酸钾类含硼添加剂后会导致润滑脂滴点下降，影响复合锂基润滑脂的高温特性。
专利CN1050859C公开了一种含有硼酸盐分散体的新型硼酸盐添加剂，其中，该新型硼酸盐添加剂是硼酸的碱金属盐在水杨酸的碱土金属盐和链烯基琥珀酸亚胺的混合物中的分散体。该新型硼酸盐添加剂在130℃或更高的高温条件下使所用的润滑脂具有高的滴点，其本身呈现抗氧化剂性能。也公开了含该新型硼酸盐添加剂的润滑脂组合物。该专利提出了最原始的硼酸盐添加剂，但是未解决该体系抗水性能差的问题。
专利CN1051107C公开了一种超细盐硼酸润滑油添加剂的制备方法。该方法通过添加一定量的分散荆、促进剂和稀释剂，经超声波乳化分解，使硼酸与氢氧化钠或氢氧化钾在中性微乳液中反应，再经减压脱水，可获得小于0.5微米的超细硼酸盐添加剂。该添加剂加至润滑油中，不仅能提高油品的抗磨减摩性及其承载能力，而且还可以改善油品的热氧化安定性和防腐防锈性能。该专利提出了一种新型的硼酸盐添加剂生产方法，但是未解决该体系抗水性能差的问题。
专利CN102627996B公开了一种硼酸盐抗磨极压添加剂，按重量百分比包括:50～90%的多硼酸盐、5～50%的合成基础油、0.1～8%分散剂。所述多硼酸盐通过以下步骤制备:(1)将氢氧化钾与硼酸，在60～95℃反应10min以上;(2)将步骤(1)的反应混合物加热至100～150℃反应10min以上;（3)将步骤（2）的反应混合物加热至190～250℃反应20min以上，冷却，得到多硼酸盐。所述硼酸盐抗磨极压添加剂在润滑脂中的使用量按照重量百分比为0.5～10%。其制备工艺简单，且具有优异的抗水性及抗磨极压性能。该专利虽然一定程度上改善了抗水性能，但是加入润滑脂中会导致润滑脂结构安定性变差。
上述专利均为早期的硼酸盐添加剂，一般应用在要求不高的润滑脂产品中，应用在高端润滑脂产品，诸如复合锂基润滑脂中时，均表现出使润滑脂稠度变软、滴点下降。
从现有技术的难题来看，开发一种抗水性好，不会使润滑脂的结构安定性变差，加入后改善润滑脂的结构安定性，对复合锂基润滑脂的滴点无影响并具有优异抗磨抗压性能的新型硼酸盐添加剂。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：开发一种抗水性好，不会使润滑脂的结构安定性变差，加入后改善润滑脂的结构安定性，对复合锂基润滑脂的滴点无影响并具有优异抗磨抗压性能的新型硼酸盐添加剂。
本发明所述的新型硼酸盐添加剂，是硼酸盐分散体，由硼酸碱土金属盐、分散剂和基础油油组成分散体，其特征在于：能有效提供极压抗磨性能、良好的抗水性能和结构安定性，对复合锂基润滑脂的滴点无较大影响。
所述硼酸碱土金属盐中碱土金属为钙或者锌，其在所述的新型硼酸盐添加剂的总重量中占比为30～70重量份。研究发现，硼酸碱土金属盐过多的会导致生产困难，过少则因有效组分太少导致效果变差；钙盐和锌盐在一定比例下具有良好的协同作用，任一组分的变动会对产品的结构安定性和热安定性有较大的影响。
所述分散剂为磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂，其碳链长度为1-30，优选为1-24;其在所述的新型硼酸盐添加剂的总重量中占比为1～10重量份。
所述脂肪酸盐分散剂为碱土金属盐，是一种锌盐或者钙盐。
所述润滑脂组合物为含有基础油、稠化剂和上述新型硼酸盐添加剂。
所述新型硼酸盐添加剂在所述的润滑脂组合物的总重量中占比为1～6重量份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物，能有效提供极压抗磨性能、良好的抗水性能和结构安定性，对复合锂基润滑脂的滴点无较大影响。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1-1～实施例1-5。
表1
Figure 306668DEST_PATH_IMAGE002
将表1中的分散剂、水、硼酸和碱加入反应釜，搅拌，升温至65℃以上，反应100分钟，加入基础油，搅拌，升温至100℃，脱水100分钟，再升温150℃,恒温10分钟，降温至100℃，出釜，三辊研磨机上研磨，均质分散，出新型硼酸盐添加剂。
实施例1-1中新型硼酸盐添加剂的总重量中占比约为30%，氢氧化钙和氧化锌的摩尔比为0.1:1；磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂的重量比为0.1:1，加入量为1%，脂肪酸钙和脂肪酸镁的重量比为0.1:1；基础油采用市售的常规加氢油（40℃粘度为32.71 mm2/s）。实施例基础脂为加氢油/复合锂，添加量为6%。
实施例1-2中新型硼酸盐添加剂的总重量中占比约为40%，氢氧化钙和氧化锌的摩尔比为0.3:0.8，磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂的重量比为0.3:0.8，加入量为3%，脂肪酸钙和脂肪酸镁的重量比为0.3:0.8；基础油采用市售的常规加氢油（40℃粘度为32.71 mm2/s）。基础脂为加氢油/复合锂钙，添加量为4%。
实施例1-3中新型硼酸盐添加剂的总重量中占比约为50%，氢氧化钙和氧化锌的摩尔比为0.55:0.55，磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂的重量比为0.55:0.55，加入量为5%，脂肪酸钙和脂肪酸镁的重量比为0.55:0.55，基础油采用市售的常规PAO（40℃粘度为67.44mm2/s）。基础脂为聚α烯烃合成油/复合锂，添加量为3%。
实施例1-4中新型硼酸盐添加剂的总重量中占比约为60%，氢氧化钙和氧化锌的摩尔比为0.8:0.3，磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂的重量比为0.8:0.3，加入量为7%，脂肪酸钙和脂肪酸镁的重量比为0.8:0.3，基础油采用市售的常规矿物油（40℃粘度为98.63 mm2/s）。基础脂为矿物油/复合锂，添加量为2%。
实施例1-5中新型硼酸盐添加剂的总重量中占比约为70%，氢氧化钙和氧化锌的摩尔比为1:0.1，磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂的重量比为1:0.1，加入量为10%，脂肪酸钙和脂肪酸镁的重量比为1:0.1，基础油采用市售的常规聚醚合成油（40℃粘度为46.45 mm2/s）。基础脂为聚醚合成油/复合锂，添加量为1%。
实施例2-1～实施例2-5。
表2
Figure 364753DEST_PATH_IMAGE003
将表2中的稠化剂、基础油加入反应釜，搅拌，升温210℃,恒温10分钟，降温至100℃，出釜，三辊研磨机上研磨，均质分散，出基础脂。
实施例2-1中基础油采用市售的常规加氢油（40℃粘度为32.71 mm2/s）。稠化剂为复合锂，加入量为13%。
实施例2-2中基础油采用市售的常规加氢油（40℃粘度为32.71 mm2/s）。稠化剂为复合锂钙，加入量为15%。
实施例2-3中基础油采用市售的常规聚α烯烃合成油（40℃粘度为67.44 mm2/s）。稠化剂为复合锂，加入量为13%。
实施例2-4中基础油采用市售的常规矿物油（40℃粘度为98.63 mm2/s）。稠化剂为复合锂，加入量为13%。
实施例2-5中基础油采用市售的常规聚醚合成油（40℃粘度为46.45 mm2/s）。稠化剂为复合锂，加入量为13%。
实施例3-1～实施例3-5。
表3
Figure 98485DEST_PATH_IMAGE004
将表3中的基础脂、添加剂加入搅拌釜，搅拌，升温80℃,恒温搅拌60分钟出釜，三辊研磨机上研磨，均质分散，出润滑脂组合物。
实施例3-1中基础脂为实施例2-1；，新型硼酸盐添加剂为实施例1-1，添加量为6%。
实施例3-2中基础脂为实施例2-2；，新型硼酸盐添加剂为实施例1-2，添加量为6%。
实施例3-3中基础脂为实施例2-3；，新型硼酸盐添加剂为实施例1-3，添加量为6%。
实施例3-4中基础脂为实施例2-4；，新型硼酸盐添加剂为实施例1-4，添加量为6%。
实施例3-5中基础脂为实施例2-5；，新型硼酸盐添加剂为实施例1-5，添加量为6%。
对比例4-1～对比例4-5。
表4
Figure 431378DEST_PATH_IMAGE005
利用表4中的配比按照所述专利技术进行制备。
对比例4-1采用专利CN1050859C里制备例1的配方工艺制得，基础油采用矿物油（40℃粘度为98.63 mm2/s），经反应脱水制得。
对比例4-2采用专利CN1051107C中硼酸和氢氧化钾的摩尔比为0.2:0.1，基础油采用加氢油（40℃粘度为32.71 mm2/s），分散剂选用水杨酸钙，促进剂选用乙醇，稀释剂选用轻汽油，利用超声分散反应制得。
对比例4-3采用专利CN1051107C里中硼酸和氢氧化钾的摩尔比为1.2:1，基础油采用常规加氢油（40℃粘度为32.71 mm2/s），分散剂选用水杨酸钙，促进剂选用乙醇，稀释剂选用轻汽油，利用超声分散反应制得。
对比例4-4采用专利CN102627996B里实施例1的配方工艺制得，基础油选用聚α烯烃合成油（40℃粘度为67.44 mm2/s）。
对比例4-5采用专利CN102627996B里实施例2的配方工艺制得，基础油选用聚α烯烃合成油（40℃粘度为67.44 mm2/s）。
对比例5-1～对比例5-5。
表5
Figure 432701DEST_PATH_IMAGE006
将表5中的基础脂、添加剂加入搅拌釜，搅拌，升温80℃,恒温搅拌60分钟出釜，三辊研磨机上研磨，均质分散，出润滑脂组合物。
对比例5-1中基础脂选用实施例1-4中的基础脂；硼酸盐添加剂为对比例4-1，添加量为2%。
对比例5-2中基础脂选用实施例1-2中的基础脂；硼酸盐添加剂为对比例4-2，添加量为4%。
对比例5-3中基础脂选用实施例1-1中的基础脂；硼酸盐添加剂为对比例4-3，添加量为6%。
对比例5-4中基础脂选用实施例1-3中的基础脂；硼酸盐添加剂为对比例4-4，添加量为3%。
对比例5-5中基础脂选用实施例1-3中的基础脂；硼酸盐添加剂为对比例4-5，添加量为3%。
本实施例中，所述硼酸碱土金属盐中碱土金属为钙或者锌，其在所述的新型硼酸盐添加剂的总重量中占比为30～70重量份，酸碱反应的收率按93%计算；所述分散剂为磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂，其碳链长度为1-30，优选为12-24;其在所述的新型硼酸盐添加剂的总重量中占比为1～10重量份；所述脂肪酸盐分散剂为碱金属盐，所述润滑脂组合物为含有基础油、稠化剂和上述新型硼酸盐添加剂；所述新型硼酸盐添加剂在所述的润滑脂组合物的总重量中占比为1～6重量份；所述的基础油为市售的常规基础油，稠化剂为本领域技术人员熟知的复合锂和复合锂钙稠化剂，生产工艺为常压生产工艺。
从实施例和对比例可以看出，加入本专利的新型硼酸盐添加剂后，工作锥入度变化在±3%以内，而对比例在10%以上；实施例的十万次变化率降低了5%以上，对比例增加了10%以上；实施例的滴点变化率在2%以内，对比例的滴点降低了10%以上；实施例的加水滚筒安定性变化率降低了40%以上，对比例增加了100%以上；从极压抗磨性能来看，所有硼酸盐添加剂较基础脂均有增加，从PB变化率来看，实施例增加了150%及以上，较对比例优，PD两者相差不大，主要是因为硼酸盐添加剂主要提高的是PB；从D392磨斑直径的数据来看，但本专利的新型硼酸盐添加剂表现更优。这主要是在本发明中开创性的引入了钙和锌两种碱土金属，钙作为一种金属元素，电子层分布为2-8-8-2，电子排布式：1s22s22p63s23p64s2，外围电子层排布为4s2，晶体结构为面心立方晶胞，每个晶胞含有4个金属原子；硼的晶体结构为三斜晶胞，在硼酸分子中，硼原子与氧原子形成共价健、羟基中氢原子和氧原子间形成共价键，硼酸分子与硼酸分子间形成氢键、范德华力，硼原子最外层只有3个电子，与氧原子形成3对共用电子对，B原子与3个羟基相连，无孤对电子对，硼酸与水作用时，硼原子与水电离产生的OH-以配位键结合形成Y-离子，氧元素提供孤对电子给硼元素O→B；硼酸与氢氧化钙不是易容于水的化学物质，反应时容易抱团，加入分散剂会减缓团聚的发生，而本专利加入的锌元素与硼酸反应后形成的立体网状结构会使分子间的空间变大，让反应更容易进行，硼酸锌和硼酸钙形成的复合物具有良好的抗水性能和结构安定性，锌元素也是一种很好的极压抗磨添加剂与硼配伍得到更好的极压抗磨效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型硼酸盐添加剂，新型硼酸盐添加剂是硼酸盐分散体，由硼酸碱土金属盐、分散剂和基础油组成分散体，其特征在于：能有效提供极压抗磨性能、良好的抗水性能和结构安定性。
2.根据权利要求1所述的新型硼酸盐添加剂，其特征在于：所述硼酸碱土金属盐中碱土金属为钙或者锌，两者的摩尔比为0.1:1~1:0.1。
3.根据权利要求1所述的新型硼酸盐添加剂，其特征在于：所述硼酸碱土金属盐中碱土金属为钙或者锌，其在所述的润滑剂添加剂的总重量中占比为30～70重量份。
4.根据权利要求1所述的新型硼酸盐添加剂，其特征在于：所述分散剂为磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂，其碳链长度为1-30，优选为12-24;其在所述的润滑剂添加剂的总重量中占比为1～10重量份，磺酸盐分散剂和脂肪酸盐分散剂，两者的重量比为0.1:1~1:0.1。
5.根据权利要求3所述的新型硼酸盐添加剂，其特征在于：所述脂肪酸盐分散剂为碱土金属盐，是一种镁盐或者钙盐，两者的重量比为0.1:1~1:0.1。
6.一种含该添加剂的润滑脂组合物，其特征在于：所述润滑脂组合物为含有基础油、稠化剂和上述新型硼酸盐添加剂。
7.根据权利要求6所述的含该添加剂的润滑脂组合物，其特征在于：所述润滑剂添加剂在所述的润滑脂组合物的总重量中占比为1～6重量份。
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