JP2016098279A - 水系潤滑液組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水と、組成物全量に対する含有量が0.005質量%〜2.0質量%であり、表面官能基として水酸基、エポキシ基及びカルボキシル基を有するグラフェン状ナノカーボンと、を含む水系潤滑液組成物である。
【選択図】なし
Description
このうち水系潤滑液としては、鉄鋼設備の油圧装置に使われる水グリコール系作動液、主として圧力7MPa以下の低油圧装置に用いられているエマルジョン系作動液(水が主成分)、あるいは圧延、鍛造、ダイス加工、プレス加工等に用いられる塑性加工用潤滑液または水系切削液などがある。
水を基材として用いるメリットとしては、火災の心配がいらないこと、オイルに比べ高比熱なので冷却性に優れていること、基材の水は鉱油に比べ安価なこと、入手が容易なことなどが挙げられる。
しかし、水グリコール系作動液を使用し続けていると、添加剤の分離と密接に関係するpHが低下してくる。この対策としてpHを増加させるpH調整剤を液中に投与して液の安定性を確保しながら使用しているのが現状である。
<2> 前記グラフェン状ナノカーボンの一片の長さが1μm〜100μmの範囲である<1>に記載の水系潤滑液組成物。
<3> グリコール類を組成物全量に対して5質量%〜70質量%含む<1>又は<2>に記載の水系潤滑液組成物。
<4> 水溶性のポリオキシアルキレンポリオール及びそのアルキルエーテル誘導体から選ばれる少なくとも1種の水溶性ポリオキシアルキレンポリオール類を組成物全量に対して5質量%〜40質量%含む<1>〜<3>のいずれか1つに記載の水系潤滑液組成物。
表面に官能基を有しないナノ炭素材料として、炭素原子が蜂の巣状に平面に並んだシート状のグラフェンが知られているが、官能基がないため凝集しやすく、潤滑油基油中で大きな塊となってしまい、潤滑面に入り込むことが困難となる。従って摩耗低減効果はあまり期待できない。
なお、摩耗低減効果の観点から、前記酸化グラフェン状ナノカーボンの含有量は0.1質量%〜1.0質量%であることがより好ましい。
グリコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ジヘキシレングリコール、およびこれらのモノアルキルエーテルから選ばれる少なくとも1種である。これらのグリコール類は、それぞれ1種単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらグリコール類の配合量は、必要とされる粘度によって異なるが、通常の場合、組成物全量に対して5質量%〜70質量%の範囲であることが好ましく、より好ましくは20質量%〜60質量%である。グリコール類の含有量が5質量%未満ではそれほど増粘せず、70質量%を超えると水系潤滑液を使用する目的の冷却性や不燃性の点で、オイル系潤滑剤に対するメリットが少なくなってしまう。
増粘剤としては、水溶性のポリオキシアルキレンポリオール及びそのアルキルエーテル誘導体から選ばれる少なくとも1種の水溶性ポリオキシアルキレンポリオール類を使用することができる。
水溶性のポリオキシアルキレンポリオール類の具体的としては、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシアルキレントリオール、ポリオキシアルキレングリコールモノエーテル、ポリオキシアルキレングリコールジエーテル等が挙げられる。より具体的には、水溶性のエチレンオキサイド(以下、EOということがある。)単独重合体、EOとプロピレンオキサイド(以下、POということがある。)との共重合体、多価アルコールにEO単独重合体、EOとPOとの共重合体又はEOと他のアルキレンオキサイド(例えば1,2−ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、及び/又はα−オレフィンオキサイドなど)との共重合体を付加して得られる化合物、もしくはそれらのアルキルエーテル誘導体が挙げられる。アルキルエーテル誘導体中のアルキルエーテル基におけるアルキル基の炭素数は、1〜4が好ましく、1〜3が特に好ましい。
EOとPOとの共重合体、EOと他のアルキレンオキサイドとの共重合体、又は多価アルコールに付加する重合体としてEOとPOとの共重合体若しくはEOと他のアルキレンオキサイドのモル比が25/75〜80/20であることが望ましい。また、EOとPOとの共重合体、EOと他のアルキレンオキサイドとの共重合体の付加様式は、ランダム付加であってもブロック付加であってもよい。
これらのうち、EO単独重合体、EOとPOとの共重合体が好ましい。
増粘剤(水溶性のポリオキシアルキレンポリオール類)の配合量は、水系潤滑液組成物全量に対して5質量%〜40質量%が好ましく、特に好ましいのは10質量%〜30質量%である。
本発明の水系潤滑液組成物は、上記の酸化グラフェン状ナノカーボンなど上記の物質の他に、使用する目的に応じて次の添加剤を配合することができる。
防錆剤としてはメチルモルホリン、エチルモルホリン等のアルキルモルホリン類やトリエタノールアミン、N−メチルジエタノールアミン等の有機アミン類、カルボン酸アルカリ金属塩等である。
消泡剤としては、シリコーン化合物の乳化物などが、着色剤としてはアルコール系着色剤、金属系着色剤などが挙げられる。
なお、使用する水としては特に限定されず、蒸留水、イオン交換水などの精製水、水道水等を用いることができる。
以下の方法によりナノカーボン材を作製した。
まず、黒鉛は、平均粒径が約45μmのグラファイト粉末を用いた。
<前処理>
前処理として、マイクロ波の照射処理を行った。
まず、黒鉛を乳鉢に入れて軽くかき混ぜ、黒鉛同士が凝集して塊状となった黒鉛がない状態として、乳鉢を電子レンジに入れた。
電子レンジのスイッチを入れると、数秒程度で電子レンジ内に火花が飛び始めるので、火花が飛び始めたところで電子レンジを強制停止させた。この電子レンジのスイッチのオン−オフ(強制停止)を3回繰り返した。電子レンジによる前処理を合計で約30秒行った。
3.6gの前処理済み黒鉛をビーカーに入れ、さらに92mLの硫酸を加えて4℃に冷却して、本処理一次液を作製した。次に、4gの硝酸ナトリウム(NaNO3)を少しずつ加えた。更に、過マンガン酸カリウム(KMnO4)を加えて、10分間撹拌した。
この処理液の温度を35℃とし、その温度を維持しながら2時間撹拌し、その後、ビーカーを水で冷却して、撹拌しながら184mLの水を1滴ずつ所定量加えた。これを30分間撹拌し、100mLの水を加え、さらに20mLの過酸化水素(H2O2)を少しずつ加えた。本液を90℃として30分間撹拌し、300mLの水を加えて希釈しながら、遠心分離を行った。上澄みが中性になるまで遠心分離を繰り返した。遠心分離後に水分を除去したのち乾燥処理し、ナノカーボンを作製した。
また、表面をフーリエ変換赤外分光光度計(FTIR)とX線光電子分光(XPS)で分析し、水酸基、エポキシ基及びカルボキシル基が表面に存在していることを確認したもの(酸化グラフェン状ナノカーボン)を用いた。
摩耗試験はリングオンブロック法であって、まず、なじみ運転をしてから本試験を行った。試験が終了したのち、表面粗さ計を用いてブロック摩耗部分の最大摩耗深さを測定し摩耗特性を評価した。
安定度B;外観は黒色状でガラス管下部に一部沈殿が認められる
安定度C;外観は透明で沈殿が認められる(ナノカーボンが全て沈殿した状態)
なお、表3、表4におけるナノカーボンは、前記作製した酸化グラフェン状ナノカーボンであり、他の成分の詳細は以下の通りである。
・水:精製水
・グラファイト:株式会社中越黒鉛工業所製、商品名 土壌黒鉛AP−6
・カーボンナノホーン:市販品
・プロピレングリコール:株式会社アデカ製、商品名 工業用プロピレングリコール
・ポリアルキレングリコール:日油株式会社製、商品名 ユニルーブ75DE-3800
このように本発明の水系潤滑液組成物は、良好な摩耗特性及び分散安定性を有することが明らかである。
Claims (4)
- 水と、
組成物全量に対する含有量が0.005質量%〜2.0質量%であり、表面官能基として水酸基、エポキシ基及びカルボキシル基を有するグラフェン状ナノカーボンと、
を含む水系潤滑液組成物。 - 前記グラフェン状ナノカーボンの一片の長さが1μm〜100μmの範囲である請求項1に記載の水系潤滑液組成物。
- グリコール類を組成物全量に対して5質量%〜70質量%含む請求項1又は請求項2に記載の水系潤滑液組成物。
- 水溶性のポリオキシアルキレンポリオール及びそのアルキルエーテル誘導体から選ばれる少なくとも1種の水溶性ポリオキシアルキレンポリオール類を組成物全量に対して5質量%〜40質量%含む請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の水系潤滑液組成物。
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