CN111004653A - 一种高炉煤气净化方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高炉煤气净化系统，包括：获煤气催化转化装置，用于接收待处理煤气，且在所述煤气催化转化装置内设置用于羰基硫水解的催化剂，以使所述待处理煤气中的羰基硫进行水解，并将水解处理后的煤气经过出气口排出的；脱硫装置，用于接收所述煤气催化转化装置排出的水解处理后煤气，并对其进行脱硫处理。以及提供了一种高炉煤气净化方法，能够有效脱除高炉煤气中的硫和酸性等有害物质，确保煤气管道安全运行，同时能够使下游高炉煤气用户达标排放，无需设置烟气脱硫设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种高炉煤气净化方法及系统。
背景技术
在制造生铁的高炉中作为还原剂使用焦炭，焦炭生产必须使用强粘结性煤(焦煤)，因为必须建造、运行、维护焦炭制造用设备焦炉。因此，在实际生产中需要减少高炉中的焦炭用量来降低生铁成本。
目前降低成本的方案主要通过大量使用比焦炭廉价的煤粉，作为补充燃料，从高炉风口喷入，从而起替代部分焦炭的作用，以达到降低成本的目的。然后，由于廉价煤粉在高炉内燃烧，生成硫化物随高炉煤气一起进入下游工序，带来硫排放超标的问题。现有技术中通常将煤气导入碱洗塔，通过碱洗可脱除高炉煤气中绝大部分的硫化氢，但对于煤气中占比较高的有机硫无法有效脱除。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高炉煤气净化方法、装置，旨在保留原图像中的信息，减少动态范围压缩过程中的信息损失；同时通过距离高斯加权，避免出现块效应。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种高炉煤气净化系统，所述系统包括：
煤气催化转化装置，用于接收待处理煤气，且在所述煤气催化转化装置内设置用于羰基硫水解的催化剂，以使所述待处理煤气中的羰基硫进行水解，并将水解处理后的煤气经过出气口排出的；
脱硫装置，用于接收所述煤气催化转化装置排出的水解处理后煤气，并对其进行脱硫处理。
一种实现方式中，所述煤气催化转化装置，包括：
催化转化塔、催化转化格栅、催化剂；
所述催化转化格栅设置于所述催化转化塔的内部，且所述催化转化格栅上设置有催化剂；
所述催化转化塔的顶部设置有煤气入口，所述催化转化塔的底部设置有煤气出口。
一种实现方式中，还包括TRT，所述TRT的入口端与所述煤气催化转化装置的出口端相连，所述TRT的入口端与所述脱硫装置的入口端相连。
一种实现方式中，所述脱硫塔内部包括气液喷淋装置，用于喷射碱性气液混合物，所述气液喷淋装置设置于所述脱硫塔入口端的上部，出口端设置于所述脱硫塔的顶部。
一种实现方式中，还包括煤气脱湿装置，所述煤气脱湿装置的入口与所述脱硫塔的出口端相连，所述煤气脱湿装置的底部设置有排水装置和煤气出口。
一种实现方式中，所述气液喷淋装置包括多个喷淋头，所述多个喷淋头均匀环设于所述脱硫塔的内壁上，且喷淋面积不小于所述脱硫塔的截面积。
一种实现方式中，所述煤气脱湿装置内部设置有旋流板，所述旋流板包括内固定环、外固定环和多个扇叶，所述多个扇叶的一端固定在所述内固定环上，所述多个扇叶的另一端固定在所述外固定环上，进气方向与所述旋流板的横截面垂直。
一种实现方式中，所述催化剂为如下的一种或者多种如何：二氧化钛催化剂、氧化铝催化剂、第Ⅳ族金属及钡的催化剂、碱金属催化剂、氧化铬催化剂、氧化铝的催化剂。
一种实现方式中，所述碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，为如下的一种或者多种组合：氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物。
此外，本发明还公开了一种高炉煤气净化方法，所述方法包括：
将待处理气体通过煤气催化转化装置进行处理，其中，所述煤气催化转化装中包含用于对羰基硫进行水解的催化剂，所述催化剂为如下的一种或者多种如何：二氧化钛催化剂、氧化铝催化剂、第Ⅳ族金属及钡的催化剂、碱金属催化剂、氧化铬催化剂、氧化铝的催化剂；
将处理后的煤气输送至所述脱硫装置中，通过所述脱硫装置中的气液喷淋装置喷射碱性气液混合物进行硫化氢中和，其中，所述碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，为如下的一种或者多种组合：氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物；
通过煤气脱湿装置接收脱硫装置处理后的煤气，通过设置在所述煤气脱湿塔内的旋流板进行煤气机减速除湿，并将脱湿后的高炉煤气从所述煤气脱湿装置的出口排出，以及将脱除的水雾从排水装置排出。
应用本发明的高炉煤气净化方法、装置及计算机存储介质，能够有效脱除高炉煤气中的硫和酸性等有害物质，确保煤气管道安全运行，同时能够使下游高炉煤气用户达标排放，无需设置烟气脱硫设备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的高炉煤气净化系统的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的高炉煤气净化系统的气液喷淋装置的一种结构图；
图3为本发明实施例提供的高炉煤气净化系统的旋流板的一种结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-图3所示，本发明实施例提供如下具体实现方案：
实施例1
高炉煤气从煤气催化转化装置1入口11进入，煤气催化转化装置1由催化转化塔10组成，催化转化塔10的内布置有催化转化格栅13，催化转化格栅13上有大量催化剂，当高炉煤气从催化剂中经过时，煤气中的羰基硫在催化剂的作用下，发生转化，转化成硫化氢。催化剂可采用如二氧化钛催化剂、包含氧化铝、第Ⅳ族金属及钡的催化剂以及包含碱金属、氧化铬及氧化铝的催化剂等。羰基硫水解反应如下：
COS+H2O→H2S+CO2
完成反应后，煤气中羰基硫完成转化过程，从催化转化塔10出口12流出。
经过处理后的煤气进入TRT2，利用余压进行发电后进入脱硫塔。
然后通过TRT2的出口，煤气从脱硫装置3下部煤气入口302进入，具体的，从脱硫装置3可以是脱硫塔，煤气上升过程中与逆向喷淋的碱性气液混合物相遇，发生脱硫反应，硫化氢被脱除，进入溶液。碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，如可为氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物等。碱性液体能与硫化氢发生反应，脱去硫化氢。惰性气体能够使得喷出的碱性液滴体积减小、弥散，增大与煤气的接触面积，提高碱液利用率，降低生产成本。
具体的，脱硫装置3为脱硫塔。
脱硫净化后的煤气从脱硫装置3的出口301流出进入脱湿装置4，具体的，脱湿装置4可以是脱湿塔。在脱湿塔内装有旋流板，速度发生变化，脱除煤气中多余水雾，脱湿后的高炉煤气从高炉煤气出口排出。脱除的水雾定期从排水装置排除。
实施例2
高炉煤气从煤气催化转化装置1入口11进入，催化转化塔10内布置有大量催化剂，当高炉煤气从催化剂中经过时，煤气中的羰基硫在催化剂的作用下，发生转化，转化成硫化氢。催化剂可采用如二氧化钛催化剂、包含氧化铝、第Ⅳ族金属及钡的催化剂以及包含碱金属、氧化铬及氧化铝的催化剂等。羰基硫水解反应如下：
COS+H2O→H2S+CO2
完成反应后，煤气中羰基硫完成转化过程，从煤气催化转化装置1的出口12流出，具体的还包括人孔14。
煤气从脱硫装置3煤气入口302进入脱硫装置3，煤气上升过程中与逆向喷淋的碱性气液混合物相遇，发生脱硫反应，硫化氢被脱除，进入溶液。碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，如可为氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物等。碱性液体能与硫化氢发生反应，脱去硫化氢。惰性气体能够使得喷出的碱性液滴体积减小、弥散，增大与煤气的接触面积，提高碱液利用率，降低生产成本。
实施例3
高炉煤气从煤气催化转化装置1入口进入，煤气催化转化装置1的催化转化塔10内布置有大量催化剂，当高炉煤气从催化剂中经过时，煤气中的羰基硫在催化剂的作用下，发生转化，转化成硫化氢。催化剂可采用如二氧化钛催化剂、包含氧化铝、第Ⅳ族金属及钡的催化剂以及包含碱金属、氧化铬及氧化铝的催化剂等。
羰基硫水解反应如下：
COS+H2O→H2S+CO2
完成反应后，煤气中羰基硫完成转化过程，从催化转化塔10出口流出。
煤气从脱硫装置3的下部煤气入口302进入，脱硫装置3为脱硫塔，煤气上升过程中与逆向喷淋的碱性气液混合物相遇，发生脱硫反应，硫化氢被脱除，进入溶液。碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，如可为氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物等。碱性液体能与硫化氢发生反应，脱去硫化氢。惰性气体能够使得喷出的碱性液滴体积减小、弥散，增大与煤气的接触面积，提高碱液利用率，降低生产成本。
净化后的煤气从脱硫装置3出口流出，进入脱湿装置4。在脱湿装置4内装有旋流板，煤气经过旋流板，速度发生变化，脱除煤气中多余水雾，脱湿后的高炉煤气从高炉煤气出口排出。脱除的水雾定期从排水装置排除。
如图1所示，催化转化塔10、催化转化格栅13、催化剂；催化转化格栅13设置于催化转化塔10的内部，且催化转化格栅13上设置有催化剂；催化转化塔10的顶部设置有煤气入口，催化转化塔10的底部设置有煤气出口。
如图2所示，气液喷淋装置包括多个喷淋头，例如，第一喷淋头21，第二喷淋头22，第三喷淋头23，第四喷淋头24，第五喷淋头25，多个喷淋头均匀环设于脱硫塔的内壁上，且喷淋面积不小于脱硫塔的截面积。
如图3所示，煤气脱湿装置4内部设置有旋流板，旋流板包括内固定环31、外固定环33和多个扇叶32，多个扇叶的一端固定在内固定环31上，多个扇叶的另一端固定在外固定环33上，进气方向与旋流板的横截面垂直。
此外，本发明根据图1-图3的实施例还公开了一种高炉煤气净化方法，所述方法包括：
将待处理气体通过煤气催化转化装置进行处理，其中，所述煤气催化转化装中包含用于对羰基硫进行水解的催化剂，所述催化剂为如下的一种或者多种如何：二氧化钛催化剂、氧化铝催化剂、第Ⅳ族金属及钡的催化剂、碱金属催化剂、氧化铬催化剂、氧化铝的催化剂；
将处理后的煤气输送至脱硫装置中，通过所述脱硫装置中的气液喷淋装置喷射碱性气液混合物进行硫化氢中和，其中，所述碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，为如下的一种或者多种组合：氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物；
通过煤气脱湿装置接收所述脱硫装置处理后的煤气，通过设置在所述煤气脱湿塔内的旋流板进行煤气机减速除湿，并将脱湿后的高炉煤气从所述煤气脱湿装置的出口排出，以及将脱除的水雾从排水装置排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高炉煤气净化系统，其特征在于，所述系统包括：
煤气催化转化装置，用于接收待处理煤气，且在所述煤气催化转化装置内设置用于羰基硫水解的催化剂，以使所述待处理煤气中的羰基硫进行水解，并将水解处理后的煤气经过出气口排出的；
脱硫装置，用于接收所述煤气催化转化装置排出的水解处理后煤气，并对其进行脱硫处理。
2.如权利要求1所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，所述煤气催化转化装置，包括：
催化转化塔、催化转化格栅、催化剂；
所述催化转化格栅设置于所述催化转化塔的内部，且所述催化转化格栅上设置有催化剂；
所述催化转化塔的顶部设置有煤气入口，所述催化转化塔的底部设置有煤气出口。
3.如权利要求1或2所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，还包括TRT，所述TRT的入口端与所述煤气催化转化装置的出口端相连，所述TRT的入口端与所述脱硫装置的入口端相连。
4.如权利要求3所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，所述脱硫塔内部包括气液喷淋装置，用于喷射碱性气液混合物，所述气液喷淋装置设置于所述脱硫塔入口端的上部，出口端设置于所述脱硫塔的顶部。
5.如权利要求4所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，还包括煤气脱湿装置，所述煤气脱湿装置的入口与所述脱硫塔的出口端相连，所述煤气脱湿装置的底部设置有排水装置和煤气出口。
6.如权利要求4或5所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，所述气液喷淋装置包括多个喷淋头，所述多个喷淋头均匀环设于所述脱硫塔的内壁上，且喷淋面积不小于所述脱硫塔的截面积。
7.如权利要求6所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，所述煤气脱湿装置内部设置有旋流板，所述旋流板包括内固定环、外固定环和多个扇叶，所述多个扇叶的一端固定在所述内固定环上，所述多个扇叶的另一端固定在所述外固定环上，进气方向与所述旋流板的横截面垂直。
8.如权利要求2所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，所述催化剂为如下的一种或者多种如何：二氧化钛催化剂、氧化铝催化剂、第Ⅳ族金属及钡的催化剂、碱金属催化剂、氧化铬催化剂、氧化铝的催化剂。
9.如权利要求4所述的高炉煤气净化系统，其特征在于，所述碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，为如下的一种或者多种组合：氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物。
10.一种高炉煤气净化方法，其特征在于，所述方法包括：
将待处理气体通过煤气催化转化装置进行处理，其中，所述煤气催化转化装中包含用于对羰基硫进行水解的催化剂，所述催化剂为如下的一种或者多种如何：二氧化钛催化剂、氧化铝催化剂、第Ⅳ族金属及钡的催化剂、碱金属催化剂、氧化铬催化剂、氧化铝的催化剂；
将处理后的煤气输送至脱硫装置中，通过所述脱硫装置中的气液喷淋装置喷射碱性气液混合物进行硫化氢中和，其中，所述碱性气液混合物为碱性溶液与惰性气体组合物质，为如下的一种或者多种组合：氨水与氮气混合物，氢氧化钠碱液与氮气混化合物，氨水与氩气混合物，氢氧化钠碱液与氩气混化合物；
通过煤气脱湿装置接收所述脱硫装置处理后的煤气，通过设置在所述煤气脱湿塔内的旋流板进行煤气机减速除湿，并将脱湿后的高炉煤气从所述煤气脱湿装置的出口排出，以及将脱除的水雾从排水装置排出。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545057A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-18 | 北京北科环境工程有限公司 | 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置 |
| CN111849566A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高炉煤气水解脱硫装置及方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110452744A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-15 | 佰利天控制设备（北京）有限公司 | 炼铁高炉煤气环保综合治理系统及工艺 |
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