CN111545057A - 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置 - Google Patents

一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111545057A
CN111545057A CN202010396892.7A CN202010396892A CN111545057A CN 111545057 A CN111545057 A CN 111545057A CN 202010396892 A CN202010396892 A CN 202010396892A CN 111545057 A CN111545057 A CN 111545057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
blast furnace
furnace gas
frame
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010396892.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵荣志
张秋林
冷廷双
丁林
汤其生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Beike Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Beijing Beike Environmental Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Beike Environmental Engineering Co ltd filed Critical Beijing Beike Environmental Engineering Co ltd
Priority to CN202010396892.7A priority Critical patent/CN111545057A/zh
Publication of CN111545057A publication Critical patent/CN111545057A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds
    • B01D53/8606—Removing sulfur compounds only one sulfur compound other than sulfur oxides or hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/88—Handling or mounting catalysts
    • B01D53/885—Devices in general for catalytic purification of waste gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/308—Carbonoxysulfide COS

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明提供一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，属于高炉煤气精脱硫技术领域。该发明包括催化剂块、外壳、框架、限位卡条、底座、限位块、顶部限位卡条及顶部密封条，催化剂块以多层的形式布置在壳体内部，催化剂块靠底部底座支撑，每层催化剂设置独立的限位卡条，在最上层催化剂顶部设置顶部限位卡条，封装装置设置外部框架，框架顶部设置模块吊装孔，在吊装孔装入吊环，框架底部设置限位卡槽，卡槽与催化剂模块支撑梁上预留限位块对齐，最顶层催化剂模块层中，催化剂模块之间设置顶部密封条，顶部密封条通过螺栓与催化剂模块框架连接。该装置结构简单，拆卸方便，占用空间小，可实现催化剂在反应器中的简单、快速安装和拆卸。

Description

一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置
技术领域
本发明涉及高炉煤气精脱硫技术领域，特别是指一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置。
背景技术
高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的可燃气体，可作为燃料，广泛应用于锅炉、高炉热风炉、炼钢加热炉等工序。高炉煤气的主要成份为：CO、CO2、N2和硫化物等，其中硫化物主要以COS、H2S为主。高炉煤气中的总硫含量一般在60-100mg/Nm3，其中有机硫占3/4，无机硫占1/4。无机硫能够通过碱洗很容易从煤气中脱除。
在钢铁行业脱除高炉煤气中羰基硫的技术中，催化剂作为重要组成部分。催化剂的模块化组装形式对于高炉煤气精脱硫技术的实施供有效的技术及装备支撑，具有重要的现实意义。
例如实用新型专利：CN1208959644U“一种催化剂模块组件”,专利所描述的装置是主要利用在SCR脱硝催化剂的模块化封装。由于高炉煤气羰基硫水解催化剂的结构形式与SCR脱硝催化剂的结构形式不同，现有的装置形式并不能使用于高炉煤气羰基硫水解催化剂的模块化封装。
高炉煤气水解加碱洗工艺是在不影响TRT发电的基础上，在源头上解决高炉煤气中硫处理的问题。其中水解催化剂作为工艺的重要组成部分，催化剂需要安置在固定的催化水解反应装置中。目前催化剂有各种封装方法，封装的效果也各不相同。煤气有机硫水解催化剂本体结构、尺寸与现有SCR及其他催化工艺中所使用的催化剂不同。需针对高炉煤气水解碱洗工艺的环境及工况特点形成相应的催化剂模块化封装装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置。
该装置包括催化剂块、外壳、框架、限位卡条、底座、限位块、顶部限位卡条、顶部密封条、吊装孔及吊环，催化剂块布置在外壳内部，催化剂块靠底部底座支撑，每层催化剂设置独立的限位卡条，在最上层催化剂顶部设置顶部限位卡条，该装置外部设置外部框架，框架顶部设置模块吊装孔，框架底部设置限位卡槽，最顶层催化剂模块层中，催化剂模块之间设置顶部密封条。
催化剂块以多层的形式布置在外壳内，催化剂层数设置4-10层，每层催化剂块采取横纵对齐布置，横纵分别设置4-10行或4-10列催化剂块。
限位卡条在横向与纵向的卡条数与催化剂块的间隙数相同。
顶部限位卡条采用横纵设置，在横向与纵向卡条节点设置挡片固定催化剂。
吊装孔设置4个，在催化剂转运过程中在吊装孔装入吊环，实现该装置的机械吊装。
卡槽与催化剂模块化装置的支撑梁上预留的限位块对齐。
催化剂模块化装置多层叠加时，下层催化剂模块化装置在外部框架顶部设置限位块。
顶部密封条通过螺栓与框架连接。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，水解催化剂经过外壳、封条、限位块等装置封装后，可实现催化剂在反应器中的简单、快速安装和拆卸，该装置结构简单，拆卸方便，占用空间小。
附图说明
图1为本发明的装置结构示意图。
其中：1-催化剂块，2-外壳，3-框架，4-限位卡条，5-底座，6-限位块，7-顶部限位卡条，8-顶部密封条，9-吊装孔，10-吊环。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置。
如图1所示，该装置包括催化剂块1、外壳2、框架3、限位卡条4、底座5、限位块6、顶部限位卡条7、顶部密封条8、吊装孔9及吊环10，催化剂块1布置在外壳2内部，催化剂块1靠底部底座5支撑，每层催化剂设置独立的限位卡条4，在最上层催化剂顶部设置顶部限位卡条7，封装装置设置外部框架3，框架3顶部设置模块吊装孔9，框架3底部设置限位卡槽，卡槽与催化剂模块支撑梁上预留限位块6对齐，催化剂模块多层叠加时，下层催化剂模块在外部框架3顶部设置限位块6，最顶层催化剂模块层中，催化剂模块之间设置顶部密封条8，顶部密封条8通过螺栓与催化剂模块框架3连接，防止煤气从催化剂模块之间间隙流出。
在实际设计中，催化剂块1以多层的形式布置在外壳2内，催化剂层数设置6层，每层催化剂块1采取横纵对齐布置，横纵分别设置6行或6列催化剂块1。
限位卡条4横向与纵向的卡条数与催化剂块1的间隙数相同。
顶部限位卡条7采用横纵设置，在横向与纵向卡条节点设置挡片固定催化剂。
吊装孔9设置4个，在催化剂转运过程中在吊装孔9装入吊环10，实现该装置的机械吊装。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：包括催化剂块(1)、外壳(2)、框架(3)、限位卡条(4)、底座(5)、限位块(6)、顶部限位卡条(7)、顶部密封条(8)、吊装孔(9)及吊环(10)，催化剂块(1)布置在外壳(2)内部，催化剂块(1)靠底部的底座(5)支撑，每层催化剂块设置独立的限位卡条(4)，在最上层催化剂块顶部设置顶部限位卡条(7)，该装置外部设置外部框架(3)，框架(3)顶部设置模块吊装孔(9)，框架(3)底部设置限位卡槽，最顶层催化剂模块层中，催化剂块之间设置顶部密封条(8)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述催化剂块(1)以多层的形式布置在外壳(2)内，催化剂层数设置4-10层，每层催化剂块(1)采取横纵对齐布置，横纵分别设置4-10行或4-10列催化剂块(1)。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述限位卡条(4)在横向与纵向的卡条数与催化剂块(1)的间隙数相同。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述顶部限位卡条(7)采用横纵设置，在横向与纵向卡条节点设置挡片固定催化剂。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述吊装孔(9)设置4个，在催化剂转运过程中在吊装孔(9)装入吊环(10)，实现该装置的机械吊装。
6.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述限位卡槽与催化剂模块化装置的支撑梁上预留的限位块(6)对齐。
7.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：该装置多层叠加时，下层装置在外部框架(3)顶部设置限位块(6)。
8.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述顶部密封条(8)通过螺栓与框架(3)连接。
CN202010396892.7A 2020-05-12 2020-05-12 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置 Pending CN111545057A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010396892.7A CN111545057A (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010396892.7A CN111545057A (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111545057A true CN111545057A (zh) 2020-08-18

Family

ID=71999931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010396892.7A Pending CN111545057A (zh) 2020-05-12 2020-05-12 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111545057A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201161190Y (zh) * 2008-03-05 2008-12-10 山东大学 一种新型催化剂模块结构
CN203408630U (zh) * 2013-08-13 2014-01-29 江苏龙源催化剂有限公司 保护脱硝催化剂模块的防护网
CN203610044U (zh) * 2013-12-21 2014-05-28 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 用于烟气脱硝装置的上下双层密封装置
CN106030066A (zh) * 2014-02-27 2016-10-12 庄信万丰催化剂(德国)有限公司 催化剂模块及其接收单元以及制造催化剂模块的方法
CN108283888A (zh) * 2018-03-27 2018-07-17 易能环境技术有限公司 一种烟气脱硝装置及其脱硝方法
CN209885773U (zh) * 2019-01-29 2020-01-03 杭州宝熙环保科技有限公司 一种固定床蜂窝催化剂的模块式装填结构
WO2020013132A1 (ja) * 2018-07-13 2020-01-16 三菱重工エンジニアリング株式会社 触媒反応器
CN110856801A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 艾克赛尔能源科技江苏有限公司 一种催化剂模块组件
CN111004653A (zh) * 2019-11-25 2020-04-14 中冶南方工程技术有限公司 一种高炉煤气净化方法及系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201161190Y (zh) * 2008-03-05 2008-12-10 山东大学 一种新型催化剂模块结构
CN203408630U (zh) * 2013-08-13 2014-01-29 江苏龙源催化剂有限公司 保护脱硝催化剂模块的防护网
CN203610044U (zh) * 2013-12-21 2014-05-28 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 用于烟气脱硝装置的上下双层密封装置
CN106030066A (zh) * 2014-02-27 2016-10-12 庄信万丰催化剂(德国)有限公司 催化剂模块及其接收单元以及制造催化剂模块的方法
CN108283888A (zh) * 2018-03-27 2018-07-17 易能环境技术有限公司 一种烟气脱硝装置及其脱硝方法
WO2020013132A1 (ja) * 2018-07-13 2020-01-16 三菱重工エンジニアリング株式会社 触媒反応器
CN110856801A (zh) * 2018-08-24 2020-03-03 艾克赛尔能源科技江苏有限公司 一种催化剂模块组件
CN209885773U (zh) * 2019-01-29 2020-01-03 杭州宝熙环保科技有限公司 一种固定床蜂窝催化剂的模块式装填结构
CN111004653A (zh) * 2019-11-25 2020-04-14 中冶南方工程技术有限公司 一种高炉煤气净化方法及系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全国勘察设计注册工程师环保专业管理委员会等: "《注册环保工程师专业考试复习教材 大气污染防治工程技术与实践 下 第4版》", 30 March 2017, 中国环境出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111545057A (zh) 一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置
CN206035585U (zh) 一种防撞击振动的三元催化器
CN209741081U (zh) 对粗煤气进行预处理的脱氧、预脱硫装置
CN101086436A (zh) 带有滑动导向支承和内部膨胀节的管壳式换热器
CN106237782A (zh) 活性炭脱硫脱硝吸附塔的模块化安装方法
CN207169659U (zh) 一种新型scr脱硝反应器
CN106731583A (zh) 一种组合式工业废气净化装置
CN216653844U (zh) 用于陶瓷纤维滤管的固定结构
CN201510884U (zh) 蜂窝式脱硝催化剂模块
CN107335389A (zh) 一种新型scr脱硝反应器
CN211886246U (zh) 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置
CN104841272B (zh) 一种集成式蜂窝式烟气脱硝催化剂结构
CN208720255U (zh) 一种适用于氟塑料烟气换热器的侧面吊装施工系统
CN101303905B (zh) 一种燃料组件及使用该燃料组件的核反应堆堆芯
CN112852504A (zh) 一种提升高炉煤气精脱硫反应剂寿命的系统及工艺
CN103432903B (zh) 催化剂反应器内置装置
CN202654942U (zh) Scr板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体
CN111841311A (zh) 能够减少占用空间的脱硝反应器及安装方法
CN219186434U (zh) 一种垃圾发电超低排放烟气净化装置集成布置结构
CN106237788A (zh) 卧式单段模块化烟气脱硫脱硝吸附装置
CN202921134U (zh) 一种活性炭吸附塔过滤单元安装结构
CN207667419U (zh) 一种节能烟气脱硫脱硝装置
CN203525565U (zh) 催化剂反应器内置装置
CN111151131A (zh) 一种用于提升锅炉脱硝效率的常温scr脱硝装置及工艺
CN211837186U (zh) 一种用于脱硫脱硝可调节废气处理效率的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818