CN107335389A - 一种新型scr脱硝反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型SCR脱硝反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内部平行设有多层花板，每层花板上均匀设有多个催化剂笼架，所述催化剂笼架上端扣在花板上，其下端位于花板下方，所述催化剂笼架为柱状，其内壁与外壁之间填充有颗粒状脱硝催化剂，其内壁与外壁均为钢丝网状结构，其底端为不透气的平板结构，所述每层花板下方的反应器本体侧壁上均设有人孔门，本发明结构简单、新颖，降低了装置投资，减少了运行成本等方面的问题，提高了资源利用率。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化领域，具体是一种新型SCR脱硝反应器。
背景技术
我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物(NOX)和有害金属元素等，烟气中NOX的排放比SO2对环境的危害更为严重，大量氮氧化物(NOX)的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物(NOX)的排放，控制大气中氮氧化物(NOX)的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NOX的处理尤为重要。
目前对国内市场上对NOX的处理以SCR脱硝技术为主，而SCR脱硝目前采用的催化剂以蜂窝体为主导，另外还有板式、波纹状催化剂，但其反应器普遍存在结构大，投资高，占地面积大等问题；另外，在设计中中，反应器设计还需要进行流场模拟，保证烟气的均布性，在工艺系统中，需要配套声波吹灰及配套压缩空气系统和催化剂吊装设施。我们就此提出一种新型SCR脱硝反应器，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型SCR脱硝反应器，改变现有烟气治理中设备尺寸、占地面积、烟气均布、配套设施等问题，从而降低装置投资，减少运行成本等方面的问题，提高资源利用率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种新型SCR脱硝反应器，包括反应器本体，所述反应器本体内部平行设有多层花板，每层花板上均匀设有多个催化剂笼架，所述催化剂笼架上端扣在花板上，其下端位于花板下方，所述催化剂笼架为柱状，其内壁与外壁之间填充有颗粒状脱硝催化剂，其内壁与外壁均为钢丝网状结构，其底端为不透气的平板结构，所述每层花板下方的反应器本体侧壁上均设有人孔门。
进一步的，所述反应器本体为圆柱状或矩形柱状。
进一步的，所述反应器本体下端设有烟气进口，上端设有烟气出口。
进一步的，所述花板与催化剂笼架上端之间采用密封不透气结构连接。
本发明的有益效果是：
1、采用颗粒状催化剂，其具有机械强度高等特性，使用寿命长。且比表面积大，反应推动力大，在保证脱硝效率的同时，又可以减少催化剂用量；
2、反应器的结构大幅度缩小，没有传统SCR反应器的大量钢结构，新型SCR反应器的材料用量大约是传统SCR反应器的一半，或者更小，相应的投资成本和装置占地面积大幅度缩小；
3、采用新型催化剂模块组件，在装填催化剂后，催化剂床层的通道截面很大，烟气经过催化剂床层的流速很慢，停留时间增加，提高脱硝反应效率；
5、由于颗粒体催化剂床层阻力相对蜂窝体较大，因此烟气在经过催化剂床层时，由于阻力因素，烟气将自动均匀通过反应器床层，不会产生偏流等现象。这样相对于传统SCR脱硝反应器不需要做流场模拟，不需要增加烟气均布装置，在保证脱硝效率的同时，减少投资及设备占地面积；
6、催化剂笼架相对传统SCR催化剂模块，其形状尺寸小、重量轻，无需反应器配套各种催化剂吊装设施，直接人工安装即可。安装时间相对传统催化剂模块减少一半，并且简化了装置，减少投资；
7、改变以往使用蜂窝状催化剂，采用颗粒状催化剂，烟气流动模式由轴向变为径向。烟气以径向的流动模式进行颗粒状催化剂床层，其流动的湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于在蜂窝状催化剂床层轴向流动都会有大幅增加，这样会降低脱硝催化剂使用量并延长催化剂使用周期；
8、相对传统SCR脱硝装置，新型SCR脱硝反应器无需增加声波吹灰装置及其配套压缩空气系统。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是单一催化剂袋笼安装在花板上结构示意图。
图3是催化剂袋笼安装在花板上结构俯视图。
图中：1、反应器本体，2、花板，3、催化剂笼架，31、内壁，32、外壁，4、脱硝催化剂，5、人孔门，6、烟气进口，7、烟气出口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明提供一种新型SCR脱硝反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1内部平行设有多层花板2，每层花板2上均匀设有多个催化剂笼架3，所述催化剂笼架3上端扣在花板2上，其下端位于花板2下方，所述催化剂笼架3为柱状，其内壁31与外壁32之间填充有颗粒状脱硝催化剂4，其内壁31与外壁32均为钢丝网状结构，其底端为不透气的平板结构，所述每层花板2下方的反应器本体1侧壁上均设有人孔门5，通过人孔门5，便于人工后期更换脱硝催化剂4或者进行内部维修。
所述反应器本体1为圆柱状或矩形柱状。
所述反应器本体1下端设有烟气进口6，上端设有烟气出口7。
所述花板2与催化剂笼架3上端之间采用密封不透气结构连接。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型SCR脱硝反应器，其特征在于，包括反应器本体，所述反应器本体内部平行设有多层花板，每层花板上均匀设有多个催化剂笼架，所述催化剂笼架上端扣在花板上，其下端位于花板下方，所述催化剂笼架为柱状，其内壁与外壁之间填充有颗粒状脱硝催化剂，其内壁与外壁均为钢丝网状结构，其底端为不透气的平板结构，所述每层花板下方的反应器本体侧壁上均设有人孔门。
2.根据权利要求1所述的新型SCR脱硝反应器，其特征在于,所述反应器本体为圆柱状或矩形柱状。
3.根据权利要求1或2所述的新型SCR脱硝反应器，其特征在于，所述反应器本体下端设有烟气进口，上端设有烟气出口。
4.根据权利要求1所述的新型SCR脱硝反应器，其特征在于，所述花板与催化剂笼架上端之间采用密封不透气结构连接。
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