CN111004060A - 一种化粪池内粪便生产有机肥的方法 - Google Patents

一种化粪池内粪便生产有机肥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111004060A
CN111004060A CN201911417627.6A CN201911417627A CN111004060A CN 111004060 A CN111004060 A CN 111004060A CN 201911417627 A CN201911417627 A CN 201911417627A CN 111004060 A CN111004060 A CN 111004060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic fertilizer
liquid
excrement
solid
septic tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911417627.6A
Other languages
English (en)
Inventor
胡耀辉
赵万山
狄春阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Tianrenxue Agricultural Technology Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Tianrenxue Agricultural Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Tianrenxue Agricultural Technology Co ltd filed Critical Shaanxi Tianrenxue Agricultural Technology Co ltd
Priority to CN201911417627.6A priority Critical patent/CN111004060A/zh
Publication of CN111004060A publication Critical patent/CN111004060A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B1/00—Superphosphates, i.e. fertilisers produced by reacting rock or bone phosphates with sulfuric or phosphoric acid in such amounts and concentrations as to yield solid products directly
    • C05B1/02—Superphosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明公开了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，包括步骤：卸料：将化粪池内粪便运送到有机肥生产厂的生产线；滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液；搅拌：将大块物体击打成小块；沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；固液分离；固体发酵生成有机肥；液体发酵：将分离出的液体进行发酵，二次渗滤处理，将过滤后的固体进行发酵，生成有机肥。本发明处理程序简单，全程密闭处理，无任何臭味污染，符合环保要求。

Description

一种化粪池内粪便生产有机肥的方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种化粪池内粪便生产有机肥的方法。
背景技术
化粪池作为一种存储人类粪便的装置已经得到了普及，但是由于我们人口众多，化粪池中粪便的处理也就成为了急需要解决的问题。目前由于没有专业的化粪池粪便处理方法，所以不能针对性的处理化粪池粪便的问题，也就无法形成较好的处理方式。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，旨在能够解决目前化粪池粪便处理的难题，同时解决肥料的问题。
为达到上述目的，本发明主要提供了如下技术方案：
本发明实施例提供了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，包括步骤：
(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；
(2)、滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；
(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌器中，将大块物体击打成小块；
(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；
(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；优选的，按质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁分别为粪液5％和0.5％。
(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；
(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。
进一步地，所述步骤(2)中的栅格过滤为细栅格过滤。
进一步地，所述步骤(3)中的搅拌器为搅拌泵。
进一步地，所述沉砂箱用于将粪液中的污泥进行沉淀。
进一步地，还包括步骤(8)：有机肥制作：造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。
进一步地，所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明处理程序简单，全程密闭处理，无任何臭味污染，符合环保要求；能够增强有机肥的肥效，减小氨气的挥发，使氮素能够最大量的留在粪堆(固体)中，同时减小液体中的氮素的挥发，更进一步地增强肥效。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本发明实施例提供了一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，包括步骤：
(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；
(2)、滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；
(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌器中，将大块物体击打成小块；
(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；
(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；
(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；
(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。
还包括步骤(8)：有机肥制作：造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。
实施例一
处理步骤如下：(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；(2)、滤渣：将粪便通过细格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌泵中，将大块物体击打成小块；(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中将污泥进行沉砂处理；(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。以上添加中，优选的，按质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁均分别为粪液5％和0.5％。
实施例二
处理步骤如下：(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；(2)、滤渣：将粪便通过细格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌泵中，将大块物体击打成小块；(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中将污泥进行沉砂处理；(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。还包括步骤(8)：有机肥制作：造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。以上添加中，优选的，按质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁均分别为粪液5％和0.5％。
在实施例一和实施例二中的微生物菌剂的制备步骤相同，所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂。制备暹罗芽孢杆菌菌剂和肉葡萄球菌菌剂的方法如下(下列方法作为本申请的举例，并不是限定只有这种方法)：
(1)扩繁菌种：制备牛肉膏蛋白胨试管培养基30支灭菌摆斜面，转接暹罗芽孢杆菌母种20支和肉葡萄球菌母种10支，进行扩繁培养，获得新暹罗芽孢杆菌母种和新肉葡萄球菌母种；
(2)培养原种：制备牛肉膏蛋白胨液体培养基3000mL，分装于15个500mL三角瓶内封口灭菌备用，每瓶200mL，用上述新暹罗芽孢杆菌母种5支，接种于10瓶牛肉膏蛋白胨液体培养基中(1支母种可接种2-5瓶)，用上述新肉葡萄球菌母种2支，接种于5瓶牛肉膏蛋白胨液体培养基中，均放在转速160转/分钟、温度28℃的摇床培养72小时，分别获得暹罗芽孢杆菌原种和肉葡萄球菌原种，备用；
(3)培养生产种：制备含水量为48％的麸皮培养基60kg，灭菌冷却后，用10瓶(2000ml)上述暹罗芽孢杆菌原种接种于40kg麸皮培养基混匀，用5瓶(1000ml)上述肉葡萄球菌原种接种于20kg麸皮培养基混匀，分别放在培养盘，放料厚6cm，于28℃好氧培养72小时后，在40℃以下烘干粉碎过筛，获得暹罗芽孢杆菌固体菌种和肉葡萄球菌固体菌种(生产种)，备用；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明处理程序简单，全程密闭处理，无任何臭味污染，符合环保要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种化粪池内粪便生产有机肥的方法，其特征在于：包括步骤：
(1)、卸料：将化粪池内粪便采用真空吸入的方式吸入到密封罐装车内，并运送到有机肥生产厂，通过打压将粪便排出到有机肥生产线；
(2)、滤渣：将粪便通过格栅过滤，分离成两部分：废渣和粪液，将滤出的废渣清洗挤压成型送至垃圾填埋场，将清洗后的废水与粪液混合；
(3)、搅拌：将粪液通入到搅拌器中，将大块物体击打成小块；
(4)、沉砂处理：将搅拌后的粪液通入到沉砂箱中进行沉砂处理；
(5)、固液分离：在沉砂后的粪液中加入过磷酸钙、硫酸亚铁和微生物菌剂，然后将粪液分离成固体和液体；优选的，按质量分数，过磷酸钙和硫酸亚铁分别为粪液5％和0.5％。
(6)、固体有机肥生产：在分离后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥；
(7)、液体有机肥生产：将秸秆切断或粉碎后加入到分离后的液体中，充分混合，将混合后的液体进行发酵，然后进行二次渗滤处理，在过滤后的液体中加入微生物菌剂实现达到排放标准，在过滤后的固体中再次加入过磷酸钙和硫酸亚铁，充分混合；然后将固体进行发酵，生成有机肥。
2.如权利要求1所述的一种化粪池内粪便生产有机肥的方法包括步骤，其特征在于：所述步骤(2)中的栅格过滤为细栅格过滤。
3.如权利要求1所述的一种化粪池内粪便生产有机肥的方法包括步骤，其特征在于：所述步骤(3)中的搅拌器为搅拌泵。
4.如权利要求1所述的一种化粪池内粪便生产有机肥的方法包括步骤，其特征在于：所述沉砂箱用于将粪液中的污泥进行沉淀。
5.如权利要求1所述的一种化粪池内粪便生产有机肥的方法包括步骤，其特征在于：还包括步骤(8)：有机肥制作：造粒，通过颗粒机将发酵好的有机肥制成颗粒状，成品，将造粒后的有机肥进行烘干去除水分，获得成品有机肥。
6.如权利要求1所述的一种化粪池内粪便生产有机肥的方法包括步骤，其特征在于：所述微生物菌剂为暹罗芽孢杆菌菌剂和/或肉葡萄球菌菌剂。
CN201911417627.6A 2019-12-31 2019-12-31 一种化粪池内粪便生产有机肥的方法 Pending CN111004060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911417627.6A CN111004060A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种化粪池内粪便生产有机肥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911417627.6A CN111004060A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种化粪池内粪便生产有机肥的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111004060A true CN111004060A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70120010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911417627.6A Pending CN111004060A (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种化粪池内粪便生产有机肥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111004060A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409471A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 广州甘蔗糖业研究所 一种高浓度糖蜜快速澄清的方法
CN105272394A (zh) * 2015-11-10 2016-01-27 侯陆 利用化粪池内粪便生产生物有机肥的装置和方法
CN106830556A (zh) * 2017-03-15 2017-06-13 朱建春 一种畜禽粪便污水资源利用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103409471A (zh) * 2013-08-28 2013-11-27 广州甘蔗糖业研究所 一种高浓度糖蜜快速澄清的方法
CN105272394A (zh) * 2015-11-10 2016-01-27 侯陆 利用化粪池内粪便生产生物有机肥的装置和方法
CN106830556A (zh) * 2017-03-15 2017-06-13 朱建春 一种畜禽粪便污水资源利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rupani et al. Review of current palm oil mill effluent (POME) treatment methods: vermicomposting as a sustainable practice
CN101955382B (zh) 一种餐厨垃圾处理方法及其处理系统
KR101184406B1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법
CN101244955B (zh) 一种生物肥及其制备方法
CN101033108A (zh) 污泥无害化处理和利用的新方法
CN101774831A (zh) 一种食品垃圾的清除方法
CN101215532B (zh) 一种巨大芽孢杆菌及其在酵素菌中的应用和应用方法
KR20120017710A (ko) 음식물 쓰레기의 비료 제조방법
CN107663527A (zh) 一种提高沼气发酵产气量的方法
CN103373868A (zh) 利用污泥和秸秆生产生物有机肥的方法
CN1272287C (zh) 以酒糟为制作原料的有机肥及其生产工艺
CN111004060A (zh) 一种化粪池内粪便生产有机肥的方法
JP2008050248A (ja) イネ科植物由来の有機発酵肥料及びその製造方法
CN110922273A (zh) 利用生物碳发酵的禽畜下脚料有机肥
CN115136870A (zh) 一种利用蔬菜秸秆堆肥生产育苗基质的方法
CN114365671A (zh) 一种非金属固废再造地表土及其制备方法
CN114276176A (zh) 一种适用于餐厨垃圾与养殖废弃物混合堆肥的无害化处理方法
CN110776354A (zh) 一种利用圈养系统鱼粪堆制有机肥料的方法
KR101153004B1 (ko) 도석을 이용한 음식물쓰레기 처리방법 및 그에 의해 제조되는 도석비료
CN101318847A (zh) 一种微生物处理有机垃圾的工艺
CN111205985A (zh) 一种酒用活性菌提取工艺
TWI836413B (zh) 用於增加固態有機肥料之營養成分的方法及由此製得的富含活性左旋胺基酸的固態有機肥料
CN108794092A (zh) 一种养殖场粪便废弃物制作生物肥料的方法
CN114854794B (zh) 一种多元物料农业废弃物协同气肥联产的方法
KR102502684B1 (ko) 악취 발생을 저감한 유기성 오니 처리방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200414

RJ01 Rejection of invention patent application after publication