CN111002570A - 一种转盘式多工位布管气动拉伸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转盘式多工位布管气动拉伸机，包括机架、转盘、拉伸装置、拉伸气缸、控制盒，机架上平面上设有转盘，转盘上设有2‑8组拉伸装置，所述转盘上方设有横梁，所述拉伸气缸设置在横梁上，所述拉伸气缸连接拉伸装置，转盘连接伺服电机，在转盘的外圆周上还装有一个对位螺钉，在支架的工作台面上用支架装有与对位螺钉定高的接近开关，控制盒安装在机架的左边的墙板上，本发明结构紧凑，工作效率高，质量稳定，安全可靠，经过实际使用，效果非常好，深得用户的青睐和好评，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于拉伸机技术领域，具体涉及一种转盘式多工位布管气动拉伸机。
背景技术
用于美容美甲用的微小砂管模具，首道工序是将布用压料圈在拉伸模具上，拉伸的芯棒从压料圈是孔下压将布拉伸，拉伸后的布紧裹在芯棒上，压料圈紧束在芯棒上，紧固着被拉伸的布管上，然后粘砂、固化、切边等工序，最终形成成品模具，做这产品的关键是将布拉伸为管状，目前采用的方法是，单个气缸作为压力，然后用一副拉伸模具进行拉管，这样做效率慢，人紧靠在气缸目前，手围绕在气缸的冲头左右操作，存在着一定的安全隐患，如果操作者稍不留意，就会造成人身伤害。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种转盘式多工位布管气动拉伸机，结构紧凑，工作效率高，质量稳定，安全可靠。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种转盘式多工位布管气动拉伸机，包括机架、转盘、拉伸装置、拉伸气缸、控制盒，所述机架为钢板和型材组合而成的框架结构，机架上平面上设有转盘，转盘平面上设有若干通孔，所述通孔上方设有2-8组拉伸装置，所述转盘上方设有横梁，所述拉伸气缸设置在横梁上，所述拉伸气缸连接拉伸装置，在转盘的中心部位装有主轴安装在主轴轴承座中，主轴轴承座上有法兰与转盘的下平面相连，在主轴的下端装有联轴器与减速机的输出轴连接，减速机固定在机架的内部，在减速机的一侧与伺服电机相连，在转盘的外圆周上还装有一个对位螺钉，在支架的工作台面上用支架装有与对位螺钉定高的接近开关，控制盒安装在机架的左边的墙板上，气动三联件固定在机架的前右墙板的下方，所有气管从内向外与气动三联件相连。
作为本发明的一种改进，每组拉伸装置包括模具垫板、压料板、压料圈、上冲头、布料、下模座，所述模具垫板固定在转盘上，模具垫板上设有4个开孔的凹槽，所述下模座放置在凹槽内，将压料圈放置在下模座的型腔中，压料圈中部有小孔，所述布料平放在压料圈上，压料板设置在压料圈上方，所述上冲头竖直正对小孔，所述拉伸气缸两侧设有模压板导向柱，所述模压板导向柱下方连接模压板，所述模压板压住上冲头。
作为本发明的一种改进，所述拉伸装置为4组。
作为本发明的一种改进，所述拉伸气缸设置在横梁中部。
作为本发明的一种改进，所述转盘的外圆周上均布加工有4个缸口，所述缸口下方的平面上设有缺口，在机架内部设有上顶气缸，所述上顶气缸连接定位刹铁，所述定位刹铁对准上方的缺口。
作为本发明的一种改进，所述缸口为60°三角形的缸口或梯形缸口，其截面与定位刹铁截面相同。
本发明的有益效果是：
本发明所述的转盘式多工位布管气动拉伸机，结构紧凑，工作效率高，质量稳定，安全可靠，经过实际使用，效果非常好，深得用户的青睐和好评，值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的后视图。
图3为本发明所述的拉伸装置示意图。
附图标记列表：
1、机架，2、接近开关，3、模具垫板4、拉伸装置，5、模压板导向柱，6、拉伸气缸，7、控制盒，8、转盘，9、主轴轴承座，10、减速机，11、伺服电机，12、定位刹铁，13、电控箱，14、气动三联件，15、模压板，16、控制按钮，17、对位螺钉，18、横梁，19、压料板，20、压料圈，21、上冲头，22、布料，23、下模座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的机架1是用优质碳素钢板经加工后和型材组合而成的空心框架结构，内部有减速机10、伺服电机11、上顶气缸以及电控箱13，转盘8的外圆周上均布加工有4个60°三角形的缸口（本实施例以4组拉伸装置为例，缸口除了三角形外，也可以为梯形缸口），在转盘8的大平面上加工有4组16个工位的通孔，在转盘8的中心部位装有主轴安装在主轴轴承座9中，主轴轴承座9上有法兰与转盘8的下平面相连，在主轴的下端装有联轴器与减速机10的输出轴连接，减速机10固定在机架1的内部横梁上，在减速机10的一侧与伺服电机11相连，所述伺服电机11能够带动转盘8定角度旋转，在转盘8的外圆周上还装有一个对位螺钉17，在支架1的工作台面上用支架装有接近开关2，当接近开关2与对位螺钉11相对时，可控制转盘8的转角精度，为了保证转盘8的转角精度而且还要减少缓冲，使转盘8的转角到位时，不能有微小的惯性，在机架的后端装有定位刹铁12，如图2所示，定位刹铁12上方穿过支架1的工作台面，定位刹铁12下方连接上顶气缸，当转盘8转过一个角度，上顶气缸立即将定位刹铁12往上顶，插入转盘8的外圆周的梯形缺口中，将其稳固不左右摆动，气缸的动作由程序控制电磁阀完成，拉伸气缸6固定在机架上方横梁18中心位置，转盘平面上设有2-8组拉伸装置，每组拉伸装置包括模具垫板3、压料板19、压料圈20、上冲头21、布料22、下模座23，如图3所示，所述模具垫板3固定在转盘上，模具垫板3上设有4个开孔的凹槽，所述下模座23放置在凹槽内，将压料圈20放置在下模座23的型腔中，压料圈20中部有小孔，所述布料22平放在压料圈上，压料板19设置在压料圈20上方，所述上冲头21竖直正对小孔（这个小孔与上冲头21，以及转盘平面上的通孔同轴），所述拉伸气缸6两侧设有模压板导向柱5，防止拉伸气缸6工作时或有外力时移动，起到导向安全防护的作用，所述模压板导向柱5下方连接模压板15，所述模压板15在上冲头21上方（没有压住上冲头21），工作时下模座23放置在模具垫板3中固定不动，将压料圈20放置在下模座23的型腔中，然后人工将布料22（事先加工好的圆料）平放在压料圈20上，将上冲头21从压料圈20上的中心孔塞入（此时），然后启动控制按钮16，转盘8转过一个角度，程序自动控制电磁阀将气缸开始工作，模压板15下压带动上冲头21下压成型，此时布料22呈管状包裹在上冲头21上，压料圈20紧束在上冲头21和已被拉伸呈管状的布管外围上，然后人工将压料板19拿开，取出上冲头21往下道工序进行再加工，以此循环连续工作。
本发明所述的控制盒7安装在机架1的左边的墙板上，气动三联件14固定在机架1的前右墙板的下方，所有气管从内向外与气动三联件14相连。
整个的工作过程是：
人工将加工好的布料按图3的方法放好后，人工将控制按钮16启动，转盘8转过一个角度，定位刹铁12自动将转盘8锁紧，然后拉伸气缸6自动下压推动模压板15，同时将四根上冲头（图3中的21）一次性下压，完成四工位的同时拉伸后，拉伸气缸6带动模压板15回程，定位刹铁12回程复位，随后再按控制按钮16，转盘8再自动转换一个角度，以此循环连续工作，所有气缸动作均由PLC程序控制电磁阀完成。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种转盘式多工位布管气动拉伸机，其特征在于：包括机架、转盘、拉伸装置、拉伸气缸、控制盒，所述机架为钢板和型材组合而成的框架结构，机架上平面上设有转盘，转盘平面上设有若干通孔，所述通孔上方设有2-8组拉伸装置，所述转盘上方设有横梁，所述拉伸气缸设置在横梁上，所述拉伸气缸连接拉伸装置，在转盘的中心部位装有主轴安装在主轴轴承座中，主轴轴承座上有法兰与转盘的下平面相连，在主轴的下端装有联轴器与减速机的输出轴连接，减速机固定在机架的内部，在减速机的一侧与伺服电机相连，在转盘的外圆周上还装有一个对位螺钉，在支架的工作台面上用支架装有与对位螺钉定高的接近开关，控制盒安装在机架的左边的墙板上，气动三联件固定在机架的前右墙板的下方，所有气管从内向外与气动三联件相连。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位布管气动拉伸机，其特征在于：每组拉伸装置包括模具垫板、压料板、压料圈、上冲头、布料、下模座，所述模具垫板固定在转盘上，模具垫板上设有4个开孔的凹槽，所述下模座放置在凹槽内，将压料圈放置在下模座的型腔中，压料圈中部有小孔，所述布料平放在压料圈上，压料板设置在压料圈上方，所述上冲头竖直正对小孔，所述拉伸气缸两侧设有模压板导向柱，所述模压板导向柱下方连接模压板，所述模压板压住上冲头。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位布管气动拉伸机，其特征在于：所述拉伸装置为4组。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位布管气动拉伸机，其特征在于：所述拉伸气缸设置在横梁中部。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位布管气动拉伸机，其特征在于：所述转盘的外圆周上均布加工有4个缸口，所述缸口下方的平面上设有缺口，在机架内部设有上顶气缸，所述上顶气缸连接定位刹铁，所述定位刹铁对准上方的缺口。
6.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位布管气动拉伸机，其特征在于：所述缸口为60°三角形的缸口或梯形缸口，其截面与定位刹铁截面相同。
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