CN111002566A - 一种管材弯曲牵引成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管材弯曲牵引成型机构，包括机架、固定套、牵引臂、夹爪、转动连接在所述机架上的转座、驱动电机和驱动组件，所述牵引臂的一端连接在所述转座上，所述牵引臂的另一端与所述夹爪连接，所述驱动电机与所述转座连接，以驱动所述转座转动，所述驱动组件用于驱动控制所述牵引臂的伸缩以及所述夹爪的张开与合拢。本发明提供的管材弯曲牵引成型机构加工而成的弯管整体结构强度高，使用寿命长。

Description

一种管材弯曲牵引成型机构

技术领域

本发明涉及管材弯曲加工技术领域，特别是涉及一种管材弯曲牵引成型机构。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行完全的，在大部分的机器设备及管道中都会使用。目前在加工PE弯管时一般都是采用热熔焊接的方式，而这种方式加工的PE弯管存在着整体结构强度低，使用寿命短的特点。

综上所述，如何提升PE弯管的整体结构强度，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材弯曲牵引成型机构，解决了现有的通过热熔焊接加工的PE弯管整体结构强度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管材弯曲牵引成型机构，包括机架、固定套、牵引臂、夹爪、转动连接在所述机架上的转座、驱动电机和驱动组件，所述牵引臂的一端连接在所述转座上，所述牵引臂的另一端与所述夹爪连接，所述驱动电机与所述转座连接，以驱动所述转座转动，所述驱动组件用于驱动控制所述牵引臂的伸缩以及所述夹爪的张开与合拢。

进一步地，所述夹爪包括一对对称设置的爪臂，所述爪臂包括相连接的半环形部和连接杆部，所述连接杆部远离所述半环形部的一端转动连接在所述牵引臂的另一端上。

更进一步地，所述驱动组件包括直线驱动元件、滑块和一对推拉杆，所述直线驱动元件设置在所述转座上，所述滑块滑动设置在所述牵引臂上，并且所述滑块与所述直线驱动元件的输出端相连，所述推拉杆的一端枢接在所述滑块上，所述推拉杆的另一端枢接在相应的爪臂上。

更进一步地，所述牵引臂包括套杆部、内杆部和压缩弹簧，所述内杆部滑动设置在所述套杆部内，所述压缩弹簧设置在所述套杆部内，并且所述压缩弹簧使所述内杆部伸出所述套杆部。

更进一步地，所述套杆部的一端与所述夹爪连接，所述套杆部的另一端的外周上设有挡块，所述直线驱动元件带动所述滑块抵压所述挡块使所述压缩弹簧压缩。

更进一步地，所述半环形部上还设有若干个紧压组件，所述紧压组件包括滑动设置在所述半环形部上的推压件和顶压弹簧，所述顶压弹簧使所述推压件抵压在管材的外壁上。

更进一步地，所述紧压组件还包括螺母和调整压块，所述推压件包括相连接的推杆部和压板部，所述推杆部穿过所述半环形部的滑孔伸入所述半环形部的沉孔内与所述螺母连接，所述调整压块安装在所述沉孔内，所述顶压弹簧套设在所述推杆部上，并且所述顶压弹簧位于所述螺母和所述调整压块之间，所述顶压弹簧通过所述螺母使所述压板部抵压在管材的外壁上。

更进一步地，所述半环形部的内表面上设有若干个弹压片，所述弹压片可拆卸地连接在所述半环形部上，所述弹压片抵压在管材的外壁上。

更进一步地，所述弹压片包括相连接的连接部和拱形部，所述连接部的自由端穿过所述半环形部的连通槽与安装在所述半环形部的方形孔内的一紧固条连接，所述拱形部的外周面抵压在管材的外壁上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

本发明中，待夹爪夹紧管材，启动驱动电机，驱动电机通过传动机构和转座带动牵引臂牵引管体移动弯制成型，相较于现有的通过热熔焊接加工而成的弯管，整体结构强度高，使用寿命长，并且夹爪上设置的弹压片和紧压组件相互配合，使得夹爪对管材的夹持更加可靠。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为图2的局部结构示意图。

图4为本发明的爪臂的局部结构示意图。

图5为图4的局部结构示意图。

图6位图4的又一局部结构示意图。

附图标记说明：固定套1、机架2、牵引臂3、套杆部31、挡块311、内杆部32、压缩弹簧33、枢接块34、夹爪4、爪臂41、半环形部411、连通槽4111、方形孔4112、滑孔4113、沉孔4114、连接杆部412、驱动杆部413、弹压片42、连接部421、拱形部422、翻卷部423、紧固条424、拱形支撑部4241、平板部4242、紧压组件43、推压件431、推杆部4311、压板部4312、螺母432、顶压弹簧433、调整压块434、通孔4341、转座5、驱动电机6、传动机构7、第一圆柱齿轮71、第二圆柱齿轮72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、驱动组件8、直线驱动元件81、滑块82、推拉杆83。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图6对本发明作进一步说明，如图1所示的一种管材弯曲牵引成型机构，包括固定套1、机架2、牵引臂3、夹爪4、转座5、驱动电机6、传动机构7和驱动组件8，本管材弯曲牵引成型机构设置在管材挤压机出口，固定套1设置在机架2上，管材挤压机出口的直管穿过固定套1，转座5转动连接在机架2上，牵引臂3的一端连接在转座5上，牵引臂3的另一端与夹爪4连接，驱动电机6通过传动机构7驱动转座5转动，驱动组件8用于驱动控制牵引臂3的伸缩以及夹爪4的张开与合拢。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，牵引臂3包括套杆部31、内杆部32、压缩弹簧33和枢接块34，内杆部32的一端伸入套杆部31内并与套杆部31滑动配合，内杆部32的另一端固定在转座5上，压缩弹簧33设置在套杆部31内，并且压缩弹簧33始终处于压缩状态，枢接块34设置在套杆部31远离内杆部32的一端上，套杆部31远离枢接块34的一端的外周上设有挡块311。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，夹爪4包括一对对称设置的爪臂41，爪臂41包括相连接的半环形部411和连接杆部412，连接杆部412远离半环形部411的一端转动连接在牵引臂3的枢接块34上，连接杆部412远离另一个夹爪4的一侧上连接有驱动杆部413。

本实施例中，如图1、图2、图3所示，驱动组件8包括直线驱动元件81、滑块82和一对对称设置的推拉杆83，直线驱动元件81为气缸，直线驱动元件81固定设置在转座5上，滑块82套设在牵引臂3的套杆部31上，并且滑块82与直线驱动元件81的输出端相连，推拉杆83的一端枢接在滑块82上，推拉杆83的另一端枢接在相应的爪臂41的驱动杆部413上，使用时，直线驱动元件81通过滑块82操控一对推拉杆83来驱使夹爪4的一对爪臂41张开或合拢，并且，在直线驱动元件81驱使滑块82抵压挡块311上后，直线驱动元件81的输出端继续收缩，滑块82会带动套杆部31一起移动，使压缩弹簧33被压缩。

本实施例中，如图4、图6所示，半环形部411上设有若干个紧压组件43，紧压组件43包括推压件431、螺母432、顶压弹簧433和调整压块434，推压件431包括推杆部4311和压板部4312，推杆部4311的一端与压板部4312连接，推杆部4311的另一端穿过半环形部411的滑孔4113向半环形部411的沉孔4114内延伸，推杆部4311与滑孔4113滑动配合，并且推杆部4311的轴线沿半环形部411的径向设置，压板部4312的内表面呈弧形，螺母432设置在沉孔4114内，并且螺母432与推杆部4311螺纹连接，调整压块434安装在沉孔4114内，推压件431的推杆部4311穿过调整压块434上的通孔4341向外伸出，顶压弹簧433套设在推杆部4311上，并且顶压弹簧433位于螺母432和调整压块434之间，在夹爪4的一对爪臂41合拢的过程中，管材顶推推压件431使顶压弹簧433被压缩，进而当夹爪4的一对爪臂41合拢时，在顶压弹簧433的弹力的作用下，压板部4312紧紧地抵压在管材的外壁上，使管材被夹持在夹爪4上，此外，在使用时，用户可通过调整压块434来调整紧压组件43对管材的夹持力。

本实施例中，如图3、图4所示，半环形部411的内表面上设有若干个弹压片42，并且弹压片42可拆卸地连接在半环形部411上，当夹爪4的一对爪臂41合拢时，弹压片42发生弹性形变进而紧紧地抵压在管材的外壁上，弹压片42辅助紧压组件43夹紧管材，使得夹爪4对管材的夹持更加可靠。

本实施例中，如图4、图5所示，弹压片42包括相连接的连接部421、拱形部422和翻卷部423，连接部421的自由端穿过半环形部411的连通槽4111与安装在半环形部411的方形孔4112内的一紧固条424连接，方形孔4112的一端贯穿半环形部411的端面，翻卷部423的外弧面抵压在半环形部411的内壁上，拱形部422的外周面抵压在管材的外壁上。

本实施例中，如图4、图5所示，紧固条424包括平板部4242和一对拱形支撑部4241，一对拱形支撑部4241对称连接在平板部4242上，所述拱形支撑部4241的外弧面紧紧地抵压在方形孔4112的内壁上，紧固条424利用摩擦力安装在方形孔4112内，弹压片42更换方便。

本实施例中，如图1、图2所示，传动机构7包括第一圆柱齿轮71、第二圆柱齿轮72、第一锥齿轮73和第二锥齿轮74，第一圆柱齿轮71和第二圆柱齿轮72相啮合，第一锥齿轮73和第二锥齿轮74相啮合，第一圆柱齿轮71与转座5同轴连接，第二圆柱齿轮72与第一锥齿轮73同轴连接，第二锥齿轮74与驱动电机6的输出轴连接。

本实施例中，如图1所示，本管材弯曲牵引成型机构的工作原理，管材挤压机出口的直管穿过固定套1，然后启动驱动电机6，驱动电机6通过驱动转座5带动牵引臂3转至装夹工位，随后驱动电机6关闭，驱动组件8驱控牵引臂3伸长的同时驱使夹爪4夹紧管材，然后再启动驱动电机6，驱动电机6通过传动机构7和转座5带动牵引臂3牵引管体移动弯制成型，待弯管成型后，驱动组件8驱使夹爪4张开，并同时驱使牵引臂3缩短使夹爪4远离管体。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，包括机架(2)、固定套(1)、牵引臂(3)、夹爪(4)、转动连接在所述机架(2)上的转座(5)、驱动电机(6)和驱动组件(8)，所述牵引臂(3)的一端连接在所述转座(5)上，所述牵引臂(3)的另一端与所述夹爪(4)连接，所述驱动电机(6)与所述转座(5)连接，以驱动所述转座(5)转动，所述驱动组件(8)用于驱动控制所述牵引臂(3)的伸缩以及所述夹爪(4)的张开与合拢。

2.根据权利要求1所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述夹爪(4)包括一对对称设置的爪臂(41)，所述爪臂(41)包括相连接的半环形部(411)和连接杆部(412)，所述连接杆部(412)远离所述半环形部(411)的一端转动连接在所述牵引臂(3)的另一端上。

3.根据权利要求2所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述驱动组件(8)包括直线驱动元件(81)、滑块(82)和一对推拉杆(83)，所述直线驱动元件(81)设置在所述转座(5)上，所述滑块(82)滑动设置在所述牵引臂(3)上，并且所述滑块(82)与所述直线驱动元件(81)的输出端相连，所述推拉杆(83)的一端枢接在所述滑块(82)上，所述推拉杆(83)的另一端枢接在相应的爪臂(41)上。

4.根据权利要求3所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述牵引臂(3)包括套杆部(31)、内杆部(32)和压缩弹簧(33)，所述内杆部(32)滑动设置在所述套杆部(31)内，所述压缩弹簧(33)设置在所述套杆部(31)内，并且所述压缩弹簧(33)使所述内杆部(32)伸出所述套杆部(31)。

5.根据权利要求4所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述套杆部(31)的一端与所述夹爪(4)连接，所述套杆部(31)的另一端的外周上设有挡块(311)，所述直线驱动元件(81)带动所述滑块(82)抵压所述挡块(311)使所述压缩弹簧(33)压缩。

6.根据权利要求5所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述半环形部(411)上还设有若干个紧压组件(43)，所述紧压组件(43)包括滑动设置在所述半环形部(411)上的推压件(431)和顶压弹簧(433)，所述顶压弹簧(433)使所述推压件(431)抵压在管材的外壁上。

7.根据权利要求6所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述紧压组件(43)还包括螺母(432)和调整压块(434)，所述推压件(431)包括相连接的推杆部(4311)和压板部(4312)，所述推杆部(4311)穿过所述半环形部(411)的滑孔(4113)伸入所述半环形部(411)的沉孔(4114)内与所述螺母(432)连接，所述调整压块(434)安装在所述沉孔(4114)内，所述顶压弹簧(433)套设在所述推杆部(4311)上，并且所述顶压弹簧(433)位于所述螺母(432)和所述调整压块(434)之间，所述顶压弹簧(433)通过所述螺母(432)使所述压板部(4312)抵压在管材的外壁上。

8.根据权利要求6所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述半环形部(411)的内表面上设有若干个弹压片(42)，所述弹压片(42)可拆卸地连接在所述半环形部(411)上，所述弹压片(42)抵压在管材的外壁上。

9.根据权利要求8所述的管材弯曲牵引成型机构，其特征在于，所述弹压片(42)包括相连接的连接部(421)和拱形部(422)，所述连接部(421)的自由端穿过所述半环形部(411)的连通槽(4111)与安装在所述半环形部(411)的方形孔(4112)内的一紧固条(424)连接，所述拱形部(422)的外周面抵压在管材的外壁上。

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